H13 gereedschapsstaal warmtebehandeling

Hot-werkende AISI H13 gereedschapsstaal biedt een hoge hardbaarheid, uitstekende slijtvastheid en hete taaiheid, wordt veel gebruikt in warme smeedmatrijzen, drukmatrijzen gietgereedschap, extrusiegereedschap, hot shear bladen, stempelmatrijzen, plastic mal en aluminium gietmatrijzen, is de meest gebruikte hot bewerkt staal. Het H13-staal gemaakt door electroslag remelting (ESR) -proces kan de lage microstructuur en verdichting van staal effectief verbeteren en de isotropie van matrijsstaal verbeteren. Vergeleken met het ESR-proces kan de raffinage van de oven H13 20% ~ 30% van de productiekosten besparen, en is nog steeds de reguliere smeltmethode. Redelijk smeedproces en warmtebehandelingsproces kunnen de kwaliteit, prestaties en levensduur van H13-staal verbeteren.

De temperatuur van de warmtebehandeling en de koelmethode zijn afhankelijk van het kritieke overgangspunt en de isotherme overgang van het gereedschapstaal H13. De volgende gegevens die u moet weten vóór de warmtebehandeling van H13-staal:

1) Kritisch punt: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Koelovergangspunt: Ar1, 700 °; Ar3, 820 ℃; Mevrouw, 335 ℃.

3) Austenitization temperatuur: 1 010 ℃


Gloeien

Om de spanning van H13-staalsmeedwerk te elimineren, de structuur te verbeteren, de korrel te verfijnen, de hardheid voor bewerking te verminderen, gloeien is een noodzakelijk proces, wordt over het algemeen uitgevoerd op hoge temperatuur / isothermische sferoïdisatie gloeien: 860 ~ 890 ℃, verwarmen en vasthouden voor 2h, afkoelen tot 740 ~ 760 ℃ isotherm 4h, oven koud tot ongeveer 500 ℃ uit de oven.

(1) het complete gloeiproces van H13-staal is: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) het isotherme sferoïdiserende gloeiproces: 845 ~ 900 ℃ bij 2 ~ 4 h / ovenkoeling + 700 ~ 740 ℃ bij 3 ~ 4 h / ovenkoeling, [40 ℃ / h, 500 ℃ van luchtkoeling];

(3) H13-stalen matrijzen met hogere kwaliteitseisen moeten ook worden gegloeid om witte vlekken te voorkomen en de procescyclus zal langer zijn;

(4) voor vormen met complexe vormen moet een spanningsvrije gloeiing worden uitgevoerd na ruwe bewerking: 600 ~ 650 ℃, 2h / ovenkoeling; De carbidestructuur van grote H13-staalsmeedstukken die zijn behandeld met conventioneel sferoïdisch gloeien is extreem ongelijk, en het bestaan ​​van ernstige intergranulaire carbidekettingen kan worden gerealiseerd door meervoudig sferoïdisch gloeien of austenitiserend snel afkoelen (normaliseren) respheroidisatie gloeien

Afschrikken

H13-staal heeft een goede hardbaarheid, voor H13-smeeddiktes van minder dan 150 mm kan oliedoving een uniforme hardheid bereiken, maar het is gemakkelijk om oxidatie en ontkoling en andere defecten te veroorzaken die deo aan Mn, Si-elementen in het staal veroorzaken. Het wordt aanbevolen om een ​​zoutbad, warmtebehandeling onder gecontroleerde atmosfeer, warmtebehandeling onder vacuüm of coating te gebruiken om ontkoling te voorkomen.

De hardheid van 54 ~ 55 HRC kan worden verkregen door afschrikken bij 1 030 ℃, en de korrels beginnen voorbij 1 040 ℃ te groeien. Daarom wordt het temperatuurbereik van de warmtebehandeling van 1 030 ~ 1 040 recommended aanbevolen. Tegelijkertijd moet speciale aandacht worden besteed aan voorkoeling tot 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) boven Ac3 bij het verlaten van de oven om de stressconcentratie te verminderen en barsten te voorkomen.

Verwarmingstemperatuur 1020 ~ 1050 ℃, olie koud of lucht koud, hardheid 54 ~ 58HRC; Het is vereist dat de quenchproces-specificatie van de matrijs voornamelijk warm en hard is, de verwarmingstemperatuur is 1050 ~ 1080 ℃, de olie is koud, en de hardheid is 56 ~ 58HRC.

tempereren

Om de spanning te elimineren en de hoge temp-taaiheid van H13-smeedstukken te verbeteren, moet deze bij hoge temperaturen worden getemperd, kan secundaire tempering worden gebruikt om de levensduur van de matrijs te verbeteren vanwege de goede brandweerstand en secundaire harding van de legeringselementen in het staal . De tempertemperatuur (580 ± 20 ° C) werd gebruikt om de hardheid van 47-52 HRC te verkrijgen. De microstructuur na het temperen is getemperd martensiet en een kleine hoeveelheid korrelige carbiden.

Tempereren moet twee keer worden gedaan. Bij het temperen op 500 ° C verschijnt de secundaire hardingspiek, met de hoogste tempeerhardheid en piekwaarde rond 55HRC, maar de slechtste taaiheid. Daarom is volgens het gebruik van de matrijs 540 ~ 620 ℃ beter temperen. Het blussen van verwarming moet tweemaal worden voorverwarmd (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) om de thermische spanning te verminderen die tijdens het verwarmen wordt veroorzaakt.