Krótko opisz charakterystykę procesu kucia bez stopów miedzi

Makrostruktura stop miedzi wlewek można podzielić na trzy obszary: obszar schłodzony, obszar kryształu kolumnowego i obszar kryształu równoosiowego. Strefa schłodzona to warstwa skorupy, która znajduje się blisko ścianki formy wlewka, a jej grubość jest zależna od kilku ziaren. Równoosiowy region kryształu znajduje się w środkowej części wlewka i składa się ze stosunkowo grubych równoosiowych ziaren; kolumnowy obszar kryształu znajduje się pomiędzy nimi i składa się z kolumnowych ziaren prostopadłych do ściany formy i równoległych do siebie. Szerokość powyższych trzech obszarów krystalicznych zmienia się w zależności od składu chemicznego stopu, metody odlewania i procesu. Dostosowując proces odlewania, można otrzymać pojedynczy kryształ równoosiowy lub wlewek kryształu jednokolumnowego. Kolumnowa struktura krystaliczna ma duży wpływ na wydajność wlewka. Na styku kryształu kolumnowego i równoosiowego często występują struktury i wtrącenia eutektyczne o niskiej temperaturze topnienia, pory i porowatość. Mogą również występować pęknięcia międzykrystaliczne, które są delikatnym miejscem dla wlewka. Gdy wlewek jest prasowany, ma tendencję do pękania wzdłuż tego miejsca. Dlatego we wlewku używanym do odkształcania plastycznego obszar kryształu kolumnowego powinien być możliwie najmniejszy, a obszar kryształu równoosiowego powinien być możliwie szeroki, zwłaszcza w celu uniknięcia pojawienia się gruboziarnistej struktury kryształu kolumnowego.

Kontrolowanie struktury wlewka w celu utworzenia jednolitej i drobnej równoosiowej struktury ziarna może skutecznie poprawić odkształcanie wlewka. Dodanie rafinatorów do wytopu odlewniczego jest skutecznym sposobem rafinacji ziaren. W przypadku wlewków stosowanych do przetwórstwa tworzyw sztucznych, zwłaszcza kucia swobodnego, należy również ściśle kontrolować zawartość szkodliwych zanieczyszczeń (takich jak ołów, bizmut itp.), w przeciwnym razie pod wpływem naprężeń rozciągających łatwo powstaną pęknięcia w miejscach niskotopliwych. gromadzą się zanieczyszczenia punktowe.

Zgodnie z charakterystyką wlewków ze stopu miedzi środki ostrożności przy kuciu swobodnym to:

(1) Zakres temperatur kucia stopy miedzi jest wąski. Aby uniknąć gwałtownego spadku temperatury kęsa podczas procesu kucia i wpadnięcia w strefę kruchości, przed kuciem należy usunąć łeb młotka, powierzchnię kowadła oraz narzędzia robocze, takie jak stemple, trzpienie i formy do opon. , miska ściekowa itp. są wstępnie podgrzewane do temperatury powyżej 200 ℃. Działanie powinno być energiczne podczas pracy, a półfabrykat powinien być często obracany na powierzchni kowadła. Podczas wykrawania stempel należy wstępnie podgrzać do najwyższej możliwej temperatury, aby temperatura metalu stykającego się z stemplem nie spadła zbyt mocno, aby uniknąć pęknięć na krawędzi otworu. Podczas kucia, jeśli temperatura kęsa spadnie do strefy kruchości, kucie należy natychmiast przerwać, a kucie należy wznowić po ponownym podgrzaniu.

(2) Stop miedzi ma miękką teksturę, a wytłoczone krawędzie i rogi są stosunkowo ostre podczas rysowania. W celu uniknięcia wad fałdowania krawędzie kowadeł do kucia stopów miedzi powinny być zaokrąglone o więcej niż R10, a ilość posuwów i docisków podczas pracy należy odpowiednio zwiększyć, który można utrzymać na poziomie 0.7 do 1.0, a uderzanie młotkiem powinno być jak najszybsze. Podczas kucia kołnierza z otworami, jeśli najpierw dziurkuje się otwór, a następnie główka jest spęczona w formie opony, łatwo jest wytworzyć defekty fałdowania na wewnętrznej ściance otworu. Dlatego podczas kucia kołnierza ze stopu miedzi z otworami, spęczany łeb powinien być najpierw spęczany w formie. Po przebiciu, umieść trzpień w pustym otworze i spęcz główkę w formie opony.

(3) Mosiądz jest bardziej wrażliwy na naprężenia wewnętrzne i sam łatwo pęka, gdy naprężenie wewnętrzne jest duże. Podczas kucia długich odkuwek mosiężnych odkuwka powinna być wielokrotnie obracana, a odkuwki powinny być obracane równomiernie, aby różnica temperatur odkształcenia każdej sekcji odkuwek nie była zbyt duża, aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne odkuwki i uzyskać stosunkowo jednolitą strukturę. Takie odkuwki powinny być wyżarzane na czas po kuciu.

Powyższe dotyczy wyłącznie stop miedzi, mam nadzieję, że lektura ta będzie dla Ciebie pomocna.

0 odpowiedzi

Dodaj komentarz

Chcesz przyłączyć się do dyskusji?
Zapraszam przyczynić!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.