kompozycja hastelloyu

Jaka jest różnica między Hastelloy a stalą nierdzewną?

Hastelloy jest stop na bazie niklu, który jest materiałem trudnym w obróbce. Firma Lkalloy sugeruje zastosowanie narzędzi integralnych w celu zwiększenia sztywności narzędzi. Jeśli narzędzie jest wykonane z węglika, jest nieefektywne. Wydajność można poprawić, stosując narzędzia hartowane o większej wytrzymałości. Do wykańczania można stosować stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu lub kobaltu z narzędziami CBN. Stopy te znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, np. na komponenty organiczne zawierające chlor i układy katalityczne. Materiał szczególnie nadaje się do wysokotemperaturowych, obojętnych kwasów nieorganicznych i organicznych (np. kwasu mrówkowego i octowego) zmieszanych z zanieczyszczeniami w środowiskach korozyjnych wody morskiej.

Jaka jest różnica między Hastelloy a stalą nierdzewną?

W rzeczywistości istnieje wyraźna różnica między nimi. Hastelloy, stopy na bazie niklu są zwykle rozumiane jako stopy na bazie niklu, to znaczy nikiel ma wysoki procent, zwykle większy niż 50,%, taki jak Monel, Hastelloy B, Seria C itp., a stal nierdzewna jest w zasadzie „stalą”, więc udział żelaza jest wyższy. Na przykład 304L to stal nierdzewna zawierająca ponad 70% żelaza, chociaż 9% niklu.

Stopy na bazie niklu to stopy charakteryzujące się dużą wytrzymałością oraz pewnym stopniem odporności na utlenianie i korozję w temperaturze 650-1000°C. Są one podzielone na stopy na bazie niklu według ich głównych właściwości. Według głównych właściwości jest podzielony na stopy żaroodporne na bazie niklu, stopy odporne na korozję na bazie niklu, stopy odporne na zużycie na bazie niklu, stopy precyzyjne na bazie niklu i stopy z pamięcią kształtu na bazie niklu. W zależności od matrycy nadstopy dzieli się na nadstopy na bazie żelaza, nadstopy na bazie niklu i nadstopy na bazie kobaltu. Wśród nich nadstopy na bazie niklu nazywane są stopami na bazie niklu.

Powyższe jest wprowadzeniem tRóżnica między hastelloyem a stalą nierdzewną, mam nadzieję, że ci to pomoże. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o Hastelloy, stopach wysokotemperaturowych, stali nierdzewnej i innych materiałach, zapraszamy do dalszego zamykania strony internetowej Lkalloy.

obróbka cieplna stopów aluminium

Jak możemy skutecznie zapobiegać powstawaniu pęknięć termicznych w aluminium i stopach aluminium?

Jak zapobiegać pęknięciom gorącym podczas spawania aluminium i stopów aluminium?

1. wybór tendencji do pękania na gorąco małego materiału macierzystego, ścisła kontrola zawartości zanieczyszczeń
Różne tendencje do pękania na gorąco podczas spawania stopów aluminium są różne. Jedną z mniejszych tendencji do pękania na gorąco jest czyste aluminium przemysłowe i aluminium antykorozyjne. Jednakże w stopie Al-Mg w nierdzewnym aluminium, gdy udział masowy Mg wynosi 2% ~ 3%, tendencja do pękania na gorąco jest również stosunkowo duża. Obrobione cieplnie, wzmocnione stopy aluminium generalnie mają większą skłonność do pękania termicznego. Dlatego jako konstrukcja spawana z bardziej odpornego na rdzę aluminium, stopu 2A16 (LY16) i Al-Zn-Mg; następnie stop 6A02 (LD2), 2A14 (LD10), 2A11 (LY11); Stopy 2A12 (LY12), 7A04 (LC4) stosowane są głównie do konstrukcji zgrzewanych oporowo.

obróbka cieplna stopów aluminium

2. właściwy dobór spoiwa
Po określeniu materiału podstawowego kluczem do zapobiegania pękaniu termicznemu jest właściwy wybór materiału wypełniającego.
Ogólnie rzecz biorąc, spoiwa mogą odgrywać rolę w zapobieganiu pękaniu termicznemu z następujących aspektów:
① Zwiększając liczbę eutektyki o niskiej temperaturze topnienia, pęknięcia odgrywają rolę „samonaprawy”.
Na przykład niektóre skłonność do pękania na gorąco twardych stopów aluminium, skład spoiny w oryginalnym układzie stopowym jest trudny do skorygowania, efekt jest trudny do skorygowania, ale jeśli ωsi5% drutu Al-Si (SAlSi5) spoina, w wyniku powstania bardziej niskotopliwej eutektyki, może ulegać „samonaprawieniu” ”, a tym samym mają wyższą odporność na pękanie termiczne.
②Denaturacja spoiny.
Drut ze stopu aluminium, prawie wszystkie pierwiastki Ti, Zr, V, B i inne pierwiastki śladowe, są na ogół dodawane jako środek zagęszczający. Pierwiastki te mogą tworzyć drobne cząstki ogniotrwałych związków międzymetalicznych z Al i pełnić rolę rdzenia niespontanicznej krystalizacji, rozdrobniając w ten sposób ziarno, usuwając eutektykę o niskiej temperaturze topnienia i poprawiając odporność spoiny na pękanie termiczne.
③ Zmniejsz efektywny przedział temperatury krystalizacji.
Na przykład do spawania twardego aluminium w systemie Al-Cu-Mg i opracowania drutu B61 do łączenia pierwiastków Ni, Mn i Ti, Ni i Al, Cu można pakować w reakcji krystalicznej, tworząc złożone związki międzymetaliczne (CuAlNi), może poprawić temperaturę linii fazy stałej, tak że zmniejszy się efektywny zakres temperatur krystalizacji, w połączeniu z Mn i Ti może rozdrobnić ziarna, a tym samym poprawić odporność spoiny na pękanie termiczne.

3. właściwy dobór metod spawania i parametrów spawania
Zastosowanie metody koncentracji ciepła może zapewnić szybkie spawanie i zapobiec tworzeniu się silnego kierunku grubych kryształów kolumnowych, dzięki czemu można zmniejszyć tendencję do pękania termicznego, takiego jak spawanie TIG lub MIG, tendencja do nagrzewania się znacznie mniejsza niż spawanie gazowe.
Przy doborze parametrów spawania należy wybrać mniejszy prąd spawania i mniejszą prędkość spawania. Ponieważ prąd jest zbyt duży, aby nie tylko spowodować przegrzanie stopionego jeziorka, i kryształy kolumnowe grube, i zwiększy stopień stapiania, tak że tendencja do pękania na gorąco materiału podstawowego jest zbyt duża w spoinie, a tym samym tendencja do pękania na gorąco zwiększyć; Prędkość spawania jest zbyt duża, może poprawić spoinę w procesie krystalizacji szybkości odkształcenia, ale także zwiększyć tendencję do pękania na gorąco.

Materiał ze stopu tytanu

Precyzyjna obróbka materiałów ze stopów tytanu

Jak wszyscy wiemy, w przemyśle lotniczym precyzyjna obróbka ze względu na wymagania materiałowe jest bardzo wysoka, oczywiście z jednej strony ma to na celu spełnienie specjalnych właściwości sprzętu lotniczego, a co ważniejsze, ze względu na wpływ środowiska lotniczego. Ze względu na szczególny wpływ na środowisko, ogólne materiały dostępne na rynku oczywiście nie są w stanie zaspokoić potrzeb środowiska i z pewnością będą wymagały specjalnych materiałów, aby je zastąpić. Dziś przedstawiam Wam bardziej powszechnie używany materiał, czyli materiały ze stopu tytanu, zwłaszcza w przemyśle lotniczym, co jest bardziej powszechne, dlaczego ten materiał jest częściej używany? Dlaczego ten materiał jest częściej używany? Ma to coś wspólnego z jego charakterystyką.

Stop tytanu, którego ciężar właściwy jest niewielki, określa jakość małej, wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości termicznej, określa twardość i odporność na wysoką temperaturę, odporność na wodę morską oraz korozję kwasową i zasadową oraz szereg doskonałych właściwości fizycznych i mechanicznych, określa że bez względu na to, jakiego rodzaju środowisko można zastosować, istnieje również punkt, że współczynnik odkształcenia jest bardzo mały, dlatego w przemyśle lotniczym, lotniczym, stoczniowym, naftowym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu są szeroko stosowane.

Bo materiały ze stopu tytanu mają powyższe i zwykłe materiały nie są w tym samym miejscu, ale także zdecydował, że precyzyjna obróbka jest bardzo trudna, wiele fabryk obróbki nie chce przetwarzać tego materiału i nie wie, jak przetwarzać ten materiał. W tym celu branża pomp Xi'an Ruihua, po długim okresie zrozumienia i komunikacji z niektórymi klientami zajmującymi się obróbką stopu tytanu, zorganizowała kilka drobnych umiejętności, aby się z wami podzielić!

Materiał ze stopu tytanu

Ze względu na mały współczynnik odkształcenia stopu tytanu, temperatura skrawania jest wysoka, naprężenie końcówki narzędzia jest duże, hartowanie podczas obróbki jest poważne, co powoduje obróbkę skrawaniem, narzędzie jest łatwe w zużyciu, odpryski, jakość obróbki skrawaniem jest trudna do uzyskania zapewnić. Jak w takim razie przeprowadzić obróbkę skrawania?

In cięcie stopu tytanu, siła skrawania nie jest duża, utwardzanie przez zgniot nie jest poważne, łatwo uzyskać lepsze wykończenie powierzchni, ale przewodność cieplna stopu tytanu jest mała, temperatura skrawania jest wysoka, zużycie narzędzia jest większe, trwałość narzędzia jest niska, narzędzie powinno być stosowane z powinowactwem chemicznym tytanu, rola jest mała, wysoka przewodność cieplna, wysoka wytrzymałość, wielkość ziarna małych narzędzi z węglika wolframu i kobaltu, takich jak jak YG8, YG3 i inne narzędzia. W przypadku stopu tytanu w procesie toczenia łamanie wiórów stanowi trudny problem w obróbce, zwłaszcza w przypadku obróbki czystego tytanu. Aby osiągnąć cel łamania wiórów, część skrawająca może być naostrzona do pełnego łuku rowka wiórowego walca, płytkie przed i za głębokością, przed i za wąską szerokością, tak aby wióry były łatwo odprowadzane na zewnątrz, aby nie dopuścić do wplątania się wiórów w powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując zarysowania powierzchni przedmiotu obrabianego.

Współczynnik odkształcenia skrawania stopu tytanu jest mały, powierzchnia styku noża i wióra jest mała, temperatura skrawania jest wysoka. Aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania, ① kąt przedni narzędzia tokarskiego nie powinien być zbyt duży, kąt przedni narzędzia tokarskiego z węglików spiekanych przyjmuje się zwykle jako 5-8 stopni ze względu na wysoka twardość stopu tytanu, w celu zwiększenia udarności narzędzia tokarskiego, kąt oparcia narzędzia tokarskiego nie powinien być zbyt duży, zwykle przyjmowany jako 5°, w celu wzmocnienia końcówki końcówki narzędzia w części wytrzymałościowej narzędzia, aby poprawić warunki rozpraszania ciepła i poprawić narzędzie. Aby wzmocnić wytrzymałość części końcowej, poprawić warunki rozpraszania ciepła i poprawić odporność narzędzia na uderzenia, stosuje się większą wartość bezwzględną ujemnego kąta nachylenia krawędzi .

Kontrola rozsądnej prędkości skrawania, nie powinna być zbyt duża, a zastosowanie w procesie specjalnego chłodzenia chłodziwem ze stopu tytanu może skutecznie poprawić trwałość narzędzia i wybrać rozsądny posuw.

Coraz częściej stosuje się wiercenie, wiercenie stopów tytanu jest trudniejsze, często w procesie spalania i zjawiska łamania wiertła. Głównymi przyczynami są słabe ostrzenie wierteł, przedwczesne usuwanie wiórów, słabe chłodzenie i słaba sztywność systemu obróbki. W zależności od średnicy wiertła należy szlifować wąską poziomą krawędź o szerokości 0.5㎜, aby zmniejszyć siłę osiową i wibracje spowodowane oporem. Jednocześnie w odległości 5-8㎜ od wierzchołka wiertła należy wąsko zeszlifować brzeg wiertła, pozostawiając około 0.5㎜, co sprzyja wiertłu w usuwaniu wiórów. Geometria musi być prawidłowo naostrzona, a dwie krawędzie tnące muszą być symetryczne, aby zapobiec przecinaniu wiertła tylko z jednej strony, a siła skrawania skupiona jest po jednej stronie, co spowoduje zużycie wiertła przedwcześnie się wydostać, a nawet spowodować zjawisko odpryskiwania na skutek poślizgu. Zawsze utrzymuj ostrą krawędź tnącą. Gdy krawędź tnąca stępi się, natychmiast przerwij wiercenie i ponownie naostrz wiertło. Jeśli będziesz kontynuować cięcie na siłę tępym wiertłem, wiertło wkrótce się spali i wyżarza z powodu wysokich temperatur tarcia, co spowoduje jego złomowanie. Jednocześnie utwardzona warstwa przedmiotu obrabianego ulegnie pogrubieniu, co zwiększy trudność ponownego wiercenia w przyszłości oraz liczbę napraw i ostrzenia wiertła. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi głębokości wiercenia, należy spróbować skrócić długość wiertła, zwiększyć grubość rdzenia wiertła, aby zwiększyć sztywność i zapobiec wierceniu otworów z powodu drgań spowodowanych zapadnięciem się krawędzi. Praktyka wykazała, że ​​długość wiertła φ15 jest o 150 większa niż 195. Dlatego bardzo ważny jest także dobór długości.

Po powyższych dwóch powszechnie używanych procesach, aby zobaczyć, obróbka stopu tytanu jest również stosunkowo trudne, ale po bardzo dobrym przetworzeniu można go nadal przetwarzać z dobrych części precyzyjnych, części ze stopów tytanu do sprzętu lotniczego.

grubość warstwy hartowniczej

Pomiar grubości warstwy hartowanej podczas hartowania prętów stalowych

Po hartowaniu przedmiotu obrabianego utwardzona warstwa powierzchniowa organizacji jest gęstsza niż wewnętrzne ultradźwięki o wysokiej częstotliwości przez środek sprzęgający powierzchnię do powierzchni mniejszego ziarna przedmiotu obrabianego, organizacja martenzytyczna, jej tłumienie energii jest małe; gdy fala ultradźwiękowa napotka stosunkowo gruboziarnisty ferryt i perlit, ze względu na różnicę w impedancji akustycznej, fale ultradźwiękowe zostaną utworzone w wyniku odbicia fali powrotnej. Obliczając prędkość propagacji i czas propagacji ultradźwięków w tym materiale, można uzyskać odległość echa i obliczyć grubość utwardzonej warstwy. Określenie głębokości warstwy utwardzonej na cienka powierzchnia stalowego pręta Części metod wykrywania to głównie metoda pomiaru mikrostruktury, metoda pomiaru mikrotwardości itp. W tym przypadku zastosowana zostanie konwencjonalna technologia ultradźwiękowa, wykorzystująca sondę monokrystaliczną o wysokiej częstotliwości 20 MHz do testów ultradźwiękowych, co jest wygodne i szybkie.

Pomiar grubości warstwy hartowanej podczas hartowania prętów stalowych

Przedmiot do sprawdzenia

Przedmiot do sprawdzenia to trzy stalowe prętypowierzchnia prętów jest organizacją martenzytyczną, a materiałem macierzystym jest głównie organizacja ferrytu i perlitu o stosunkowo dużych ziarnach, jak pokazano na rysunku 1 poniżej. Cyfrowe suwmiarki z noniuszem z grubsza mierzą warstwę hartującą trzech powierzchni czołowych, a wartości wynoszą odpowiednio 4.5 mm, 4.55 mm i 4.66 mm.

Wyniki inspekcji

Ten program testowy w sprytny sposób wykorzystuje echo powierzchni czołowej do pomiaru grubości warstwy wygaszającej przy użyciu sondy wysokiej częstotliwości 20M oraz do wykrywania ukośnego padania fali poprzecznej. Od strony wyposażenia pierwszą większą głębokość zakopywania bałaganu wynoszącą 4.72 mm można odczytać po wykryciu powierzchni czołowej nr 1; pierwsza większa głębokość zakopywania bałaganu wynosząca 4.66 mm na powierzchni czołowej nr 2; oraz pierwszy większy bałagan zakopany na głębokości 4.65 mm na powierzchni czołowej nr 3.

Wyniki testu

Wnioski

Z wyników badań wynika, że ​​najwyższą falę fal błądzących można wyraźnie zaobserwować stosując sondę skośną o wysokiej częstotliwości do fali poprzecznej. Dlatego możliwe jest zastosowanie sondy monokrystalicznej o wysokiej częstotliwości do wykrywania i obliczania grubości warstwy utwardzanej przez hartowanie niektórych metalowych części ze stali.

producentów stali nierdzewnej

Lin Kun Alloy: Rozpocznij ciężki i piękny dzień

Złota dziewiątka i srebrna dziesiątka na wyciągnięcie ręki
Dobry dzień zaczyna się od dostawy, flota pojazdów przyjeżdża jeden po drugim do fabryki i rozpoczyna tryb dostawy! Dokładamy wszelkich starań, aby każde zamówienie zostało wykonane dobrze, każda dostawa wynika z zaufania i uznania.


Nie zwlekaj z terminem dostawy. Transakcja jest niewielka, zaufanie duże, a każde zamówienie od zamówienia do magazynu zostało sprawdzone, aby sprostać zaufaniu każdego klienta.

jakość okrągłej stali nierdzewnej

Jak sprawdzić jakość okrągłej stali nierdzewnej?

Na ile sposobów sprawdzić jakość okrągłej stali nierdzewnej?

Stal okrągła ze stali nierdzewnej jest rodzajem sekcji stalowej, która również należy do pręta. Jego przekrój jest równomiernie okrągły, a ogólna długość wynosi 4 M. A powierzchnia jest gładka, bez problemu powstawania blizn. Ale jeśli chcesz kupić stal wysokiej jakości, z pewnością nadal musisz dobrze zmierzyć jakość. Jak jednak sprawdzić jego jakość?

jakość okrągłej stali nierdzewnej

Test magnetyczny

W końcu jest to obróbka materiału ze stali nierdzewnej, więc nadal konieczne jest wykonanie dobrego podstawowego testu magnetycznego, który obecnie również potwierdza jakość dobrej stali okrągłej ze stali nierdzewnej jest stosunkowo prostą metodą. Ponieważ stal nierdzewna jest po prostu niemagnetyczna, ale po obróbce na zimno wystąpi pewien łagodny magnetyzm.

Test punktowy kwasu azotowego

Jeśli jest to wysokiej jakości stal okrągła, to jedną z jej ważniejszych cech jest to, że ma wrodzoną odporność na korozję na stężony kwas azotowy i rozcieńczony kwas azotowy. Jest to jedna z rzeczy, która bardzo odróżnia go od innych materiałów metalicznych i stopowych. Jeśli jest to stal wysokowęglowa, np. stal 440, może ona ulec korozji podczas testu punktowego kwasu azotowego.

Test punktowy siarczanu miedzi

Jeśli chcesz rozróżnić zwykłe naboje ze stali węglowej i stali nierdzewnej, możesz również bezpośrednio użyć roztworu siarczanu miedzi do przeprowadzenia testu punktowego. Przed badaniem należy usunąć z powierzchni testowej cały tłuszcz i zanieczyszczenia, następnie po prostu wypolerować ją miękką ściereczką ścierną, a następnie przystąpić do badania za pomocą roztworu siarczanu miedzi. W przypadku stali nierdzewnej na powierzchni nie będą powstawały osady miedzi.

Dostawca stopu Inconel 718

Co dokładnie sprawia, że ​​stopy Inconel są tak wyjątkowe?

Co dokładnie sprawia, że ​​stopy Inconel są tak wyjątkowe?

Stopy Inconel są jednymi z najbardziej uniwersalnych metali. Ze względu na wysoką wydajność i doskonałe właściwości, ich zastosowania obejmują szeroki zakres gałęzi przemysłu. Stanowią naturalny wybór dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, morskiego oraz naftowo-gazowego, ponieważ są specjalnie zoptymalizowane, aby wytrzymać najbardziej wymagające warunki produkcyjne.

Dostawca stopu Inconel 718

Co takiego jest w Inconelu, że jest tak wyjątkowy? Oto wszystko, co musisz o nich wiedzieć.

1. Jak powstają stopy Inconelu

Chociaż stopy Inconel różnią się znacznie składem, głównymi pierwiastkami we wszystkich są nikiel i chrom. Tych metali specjalnych nie należy mylić ze stalą nierdzewną duplex, austenityczną stalą nierdzewną lub jakimkolwiek innym rodzajem stopu stali nierdzewnej. W tym miejscu krótko opisano różne typy stopów Inconel® i ich składy.

INKONEL 600

Ten stop niklowo-chromowy jest wysoce odporny na szeroką gamę pierwiastków korozyjnych. Nie ulega ogólnemu utlenianiu ani pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu spowodowanemu przez jony chlorkowe, nawet w ekstremalnych warunkach temperaturowych.

INCONEL601

Inconel 601 zawiera nikiel, chrom i aluminium. Dodatek aluminium nadaje mu doskonałe właściwości mechaniczne nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze.

INCONEL625

Inconel 625 zawiera nikiel, chrom, molibden i niob. Reakcja molibdenu z niobem powoduje utwardzenie mikrostruktury osnowy stopu, co zwiększa jego ogólną wytrzymałość na rozciąganie. To właśnie ten stop na bazie niklu jest wyjątkowo odporny na powszechnie występujące elementy korozyjne w trudnych warunkach.

INKONEL 690

W przeciwieństwie do innych stopów metali z tej serii, Inconel 690 jest wykonany z wysokiej zawartości chromu i niklu. Zastosowanie dużej zawartości chromu sprawia, że ​​ten konkretny wariant stopu metalu jest wysoce odporny na warunki korozyjne charakterystyczne dla środowiska wodnego. Wysoka odporność na korozję pozwala mu również wytrzymać wulkanizację zachodzącą w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Dostawca stopu Inconel 718

Struktura i reakcja Inconelu 718 znacznie różnią się od innych metali z tej serii. Ten wysokotemperaturowy stop na bazie niklu składa się z niklu i chromu, a także znacznych ilości molibdenu, niobu i żelaza. Zawiera także śladowe ilości aluminium i tytanu. Połączenie tych pierwiastków stopowych sprawia, że ​​Inconel 718 jest bardzo mocny, elastyczny i odporny na pękanie po spawaniu.

2. Zastosowania stopów Inconel

Producenci i projektanci wykorzystują stopy Inconel w wielu zastosowaniach przemysłowych, które wymagają niezawodnych i doskonałych technicznie materiałów. Fakt, że mają doskonałą odporność na korozję i wysoką temperaturę, czyni je bardzo atrakcyjnymi.

Stopy te najlepiej nadają się do użytku w środowiskach, których inne materiały nie są w stanie wytrzymać. Poniżej znajduje się przegląd niektórych głównych zastosowań przemysłowych, w których wykorzystuje się stopy Inconel.

Przemysł lotniczy

Elementy silników odrzutowych są stale narażone na działanie wysokich ciśnień i temperatur. W rezultacie materiały użyte do ich konstrukcji muszą wytrzymać te warunki, zachowując jednocześnie swoją wytrzymałość i integralność.

Stopy wysokotemperaturowe na bazie niklu są naturalnym wyborem do wszelkich zastosowań wysokotemperaturowych. Zapewnia odporność na korozję w środowiskach o dużych naprężeniach, odporność na odkształcenia w wyniku pełzania i niską rozszerzalność nawet w wysokich temperaturach. Na przykład Inconel 718 i 750 stosuje się do produkcji uszczelek turbin, elementów złącznych i tulei wydechowych.

Branża motoryzacyjna

Silnik samochodowy to skomplikowany mechanizm. Generuje dużo ciepła, ale nadal musi być wydajny, lekki i niezawodny. Inconel 600, 601 i 625 mają szeroki zakres zastosowań, w tym produkcję kluczowych komponentów pojazdów o wysokich osiągach. Ponadto jest powszechnie stosowany w biernych urządzeniach bezpieczeństwa, takich jak poduszki powietrzne, rozdzielnice elektryczne, pompy paliwowe, czujniki, układy zapłonowe i złącza wydechowe.

Przemysł morski

Stopy Inconel zapewniają wysoką wydajność nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach, np. w przemyśle morskim. Stopy niklu są produkowane tak, aby wytrzymywały wysoce korozyjne warunki panujące w przybrzeżnych zakładach przetwórczych, których chłodziwem jest woda morska.

Inconel 625 jest szeroko stosowany w osłonach kabli komunikacyjnych podmorskich, silnikach napędowych, łopatkach śmigieł, linach stalowych, a nawet sprzęcie odwiertowym.

3. Charakterystyka stopów Inconelu

Jedną z najbardziej godnych uwagi cech stopów Inconel jest ich odporność na korozję. Mają także znaczną odporność na utlenianie i wytrzymują wysokie temperatury nawet w porównaniu ze stalą nierdzewną.

Pod wpływem wysokich temperatur Inconel tworzy na swojej powierzchni ochronną, pasywowaną warstwę tlenku, która chroni ją przed dalszymi uszkodzeniami. Jest nie tylko odporny na ciepło, ale zachowuje swoją wytrzymałość w tych warunkach. Ponadto Inconel jest odporny na ciśnienie, dzięki czemu idealnie nadaje się do ekstremalnych zastosowań w różnych dziedzinach.

Jakie właściwości użytkowe posiada rura bez szwu?

Rura bez szwu to rodzaj cylindra wykonanego z okrągłej stali, który jest wyciągany bezpośrednio z kęsa. Rura bez szwu jest nieco mocniejsza niż rura stalowa ze szwem prostym i może wytwarzać rury stalowe o większych średnicach z węższego kęsa, a także może wytwarzać rury stalowe o różnych średnicach z tej samej szerokości kęsa. Podzielić się z Tobą jakie właściwości użytkowe ma rura bez szwu.

Charakterystyka wydajności rury bez szwu

Charakterystyka wydajności rur bez szwu:

1) Bezszwowa rura stalowa to w rzeczywistości pusta rura stalowa o określonym przekroju i pozbawiona szwów. Bezszwowa rura stalowa to rodzaj rury stalowej przetwarzanej ze stali przez przekłuwanie, walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno i przetwarzane w rurę.

Ponieważ rura jest pusta w środku, może transportować pewne płynne ciecze, oprócz tradycyjnej litej stali, wytrzymałość na ściskanie jest większa, a objętość jest niewielka, co jest bardziej idealnym rodzajem ekonomicznej rury stalowej. Jest szeroko stosowany w przemyśle produkcyjnym i przetwórczym, takim jak żerdzie wiertnicze, ramy pojazdów i rusztowania budowlane.

2) Jednocześnie rury stalowe bez szwu można również przetwarzać na części w kształcie pierścienia, pełne wykorzystanie materiałów upraszcza proces produkcyjny, znacznie skracając cykl produkcyjny. Jednocześnie rury stalowe odgrywają również znaczącą rolę w produkcji niektórych broni, takich jak lufy karabinów, do produkcji których należy używać rur stalowych.

Rury stalowe bez szwu można podzielić na dwie kategorie ze względu na przekrój pusty: okrągłe i profilowane. Gdy obwód obu produktów jest taki sam, okrągła rura transportuje większą ilość płynu, a siła wewnątrz rury jest jednakowa. Jednak okrągła rura stalowa nie jest tak dobra jak rura stalowa kształtowana pod względem zginania, dlatego jest stosowana w różnych obszarach zastosowań ze względu na różne właściwości użytkowe rur stalowych.

O wprowadzeniu właściwości użytkowe rur bez szwu, dzisiaj dzielimy się z Wami tutaj, do zobaczenia w kolejnym numerze!

Bezszwowa twardość rur stalowych

Metoda badania twardości rur stalowych bez szwu

Jakie są metody badania twardości rur stalowych bez szwu?

Badanie twardości stali nierdzewnej powinno uwzględniać jej właściwości mechaniczne, które są związane z wydajnością i jakością odkształcania, tłoczenia, cięcia i innych obróbek przeprowadzanych ze stalą nierdzewną jako surowcem. Dlatego wszystko rury stalowe bez szwu, należy sprawdzić pod kątem właściwości mechanicznych. Metody badania właściwości mechanicznych dzielą się głównie na dwie kategorie, jedna to próba rozciągania, a druga to próba twardości.

Próbie rozciągania podlega rura stalowa bez szwu wykonane z próbek, na maszynie do próby rozciągania zostaną pociągnięte w celu rozerwania próbki, a następnie określą jedną lub kilka właściwości mechanicznych, zwykle określając jedynie wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, wydłużenie i skurcz przekroju. Próba rozciągania to najbardziej podstawowe właściwości mechaniczne metody badania materiałów metalowych, prawie wszystkie materiały metalowe, o ile właściwości mechaniczne wymagań są określone w próbie rozciągania. Zwłaszcza w przypadku materiałów, których kształty nie nadają się do badań twardości, próba rozciągania staje się jedyną metodą sprawdzenia właściwości mechanicznych.

Dostawca rur stalowych bez szwu

Badanie twardości polega na powolnym wciskaniu w określonych warunkach sztywnego wgłębnika w powierzchnię próbki, a następnie badaniu głębokości lub wielkości wcięcia w celu określenia wielkości twardości materiału. Badanie twardości jest najprostszą, najszybszą i najłatwiejszą do wdrożenia metodą badania właściwości mechanicznych materiałów. Badanie twardości jest nieniszczące, a wartość twardości materiału i wartość wytrzymałości na rozciąganie mieszczą się pomiędzy przybliżoną relacją konwersji. Fakt, że wartość twardości materiału można przeliczyć na wartość wytrzymałości na rozciąganie, ma ogromne znaczenie praktyczne.

Ponieważ badanie próby rozciągania nie jest łatwe i wygodnie jest przeliczyć twardość na wytrzymałość, ludzie coraz częściej testują tylko twardość materiału, a rzadziej jego wytrzymałość. Zwłaszcza ze względu na ciągły postęp i innowacje w technologii produkcji testerów twardości, niektóre oryginały, takie jak rury stalowe bez szwu, płyty ze stali nierdzewnej i paski ze stali nierdzewnej itp., nie mogą bezpośrednio testować bezpośrednio sprawdzić twardość. Dlatego istnieje próba twardości, która stopniowo zastępuje tendencję próby rozciągania.

Większość krajowych norm dotyczących materiałów ze stali nierdzewnej jest jednocześnie określonych w próbie rozciągania i próbie twardości. W przypadku materiałów, które nie ułatwiają badania twardości, takich jak rury stalowe bez szwu, należy przeprowadzić jedynie próbę rozciągania. Norma dotycząca stali nierdzewnej ogólnie przewiduje tkaniny, Luo, trójwymiarowe metody badania twardości, oznaczanie wartości twardości HB, HRB (lub HRC) i HV, przy czym przepisy dotyczące trzech wartości twardości można zmierzyć tylko jedną z nich.

Bezszwowa rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6.0 mm lub więcej, przy grubości ścianki 13 mm poniżej wyżarzonej bezszwowej rury stalowej, można użyć twardościomierza Wechslera typu W-B75, który to test jest bardzo szybki, łatwy i odpowiedni dla rur stalowych bez szwu, aby przeprowadzić szybką i nieniszczącą kwalifikację test. Bezszwowa rura stalowa o średnicy wewnętrznej większej niż 30 mm, grubości ścianki większej niż 1.2 mm rury stalowej bez szwu, przy użyciu testera twardości Rockwella, testuj twardość HRB, HRC. Rura stalowa bez szwu o średnicy wewnętrznej większej niż 30 mm i grubości ścianki mniejszej niż 1.2 mm Rura stalowa bez szwu, przy użyciu powierzchniowego testera twardości Rockwella, należy sprawdzić twardość HRT lub HRN. Rura stalowa bez szwu o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 0 mm i większej niż 4.8 mm, należy użyć twardościomierza Rockwella do rur, sprawdzić twardość HR15T. Kiedy tWewnętrzna średnica bezszwowej rury stalowej jest większa niż 26 mm, można również użyć Rockwella lub twardościomierza powierzchniowego Rockwella do sprawdzenia twardości wewnętrznej ścianki rury.

Dostawca stali nierdzewnej 316

Czy istnieje sposób na identyfikację stali nierdzewnej 316?

Metody identyfikacji materiału stalowego 304 i 316 są następujące:

Identyfikacja koloru i połysku

Po wytrawieniu stali nierdzewnej kolor i połysk powierzchni srebrno-biały i czysty: stal nierdzewna chromowo-niklowa w kolorze srebrno-białym jadeitem; chromowana stal nierdzewna kolor biały lekko szary połysk jest słaby; Kolor stali nierdzewnej chromowo-manganowo-azotowej i stali nierdzewnej chromowo-niklowej jest podobny do koloru, a połysk jest nieco jaśniejszy. Kolor powierzchni stali nierdzewnej bez wytrawiania: stal chromowo-niklowa jest brązowawo-biała, stal chromowa jest brązowawo-czarna, a azot chromowo-manganowy jest czarny (te trzy kolory odnoszą się do utleniania cięższego koloru). Walcowana na zimno niewyżarzona chromowo-niklowa stal nierdzewna, powierzchnia srebrno-biała odblaskowa.

Identyfikacja za pomocą magnesu

Magnesy mogą zasadniczo rozróżnić dwa rodzaje stali nierdzewnej. Ponieważ chromowana stal nierdzewna w dowolnym stanie może być przyciągana przez magnesy; stal nierdzewna chromowo-niklowa w stanie wyżarzonym jest na ogół niemagnetyczna, w obróbce plastycznej na zimno niektóre będą magnetyczne. Jednak stal o wysokiej zawartości manganu zawierająca wysoki mangan jest niemagnetyczna; sytuacja magnetyczna ze stali nierdzewnej chromowo-niklowo-azotowej jest bardziej złożona: niektóre są niemagnetyczne, inne magnetyczne, a część podłużnej powierzchni jest niemagnetycznym i magnetycznym przekrojem poprzecznym. Dlatego, chociaż magnes może zasadniczo odróżnić stal nierdzewną chromową i stal nierdzewną chromowo-niklową, ale nie może poprawnie odróżnić niektórych specjalnych właściwości stali, a także nie może odróżnić określonej liczby stali.

Dostawca stali nierdzewnej 316

Identyfikacja z siarczanem miedzi

Usunie warstwę tlenku na stali, umieści kroplę wody, pocierając siarczanem miedzi, pocierając, na przykład bez zmiany koloru, ogólnie w przypadku stali nierdzewnej; takie jak fioletowo-czerwony, niemagnetyczny dla stali o wysokiej zawartości manganu, magnetyczny ogólnie dla zwykłej stali lub stali niskostopowej.

W przypadku specjalnych właściwości stali musimy również zastosować następujące trzy sposoby identyfikacji.

Identyfikacja ścierna

Identyfikator kwiatu mielenia to stal nierdzewna w młynku, zobacz jego iskry. Jeśli iskra jest opływowa, a sęki są bardziej gęste, to znaczy stal o wysokiej zawartości manganu lub stal o wysokiej zawartości manganu; takich jak brak sęków czyli stal chromowa lub stal nierdzewna chromowo-niklowa.

Wyżarzająca metoda identyfikacji

Stal nierdzewna chromowo-niklowa do pracy na zimno, taka jak magnetyczna, może wziąć mały kawałek czerwieni w ogniu, aby ostygł naturalnie lub do wody (wyżarzanie), ogólnie rzecz biorąc, po wyżarzaniu właściwości magnetyczne zostaną znacznie osłabione lub całkowicie znikną . Ale niektóre stale nierdzewne chromowo-niklowe, takie jak stal Cr18Ni11Si4AlTi i stal Cr21Ni5Ti, ponieważ stal zawiera więcej pierwiastków ferrytowych, a jej wewnętrzna organizacja ma znaczną część ferrytu. Dlatego nawet w stanie pracy na gorąco występują magnetyczne.

Metoda charakteryzacji chemicznej

Metoda charakteryzacji chemicznej polega na identyfikacji magnetycznej stali nierdzewnej zawierającej nikiel jest metodą identyfikacji. Metoda polega na rozpuszczeniu małego kawałka stali nierdzewnej w wodzie królewskiej, użyciu czystej wody do rozcieńczenia kwasu, dodaniu neutralizacji amoniaku, a następnie delikatnym wstrzyknięciu go do odczynnika niklowego. Jeśli na powierzchni cieczy unosi się czerwony puszysty materiał, to znaczy, że stal nierdzewna zawiera nikiel; jeśli nie ma czerwonego puszystego materiału, to znaczy, aby udowodnić, że stal nierdzewna nie zawiera niklu.