Producenci prętów tytanowych wprowadzają metody identyfikacji podrobionych i gorszych produktów!

Wielu producentów prętów tytanowych chce kupić wysokiej jakości pręty tytanowe kiedy kupują pręty tytanowe, ale jak odróżnić jakość prętów tytanowych? producenci prętów tytanowych naucz nas, jak sprawić, by tytanowe pręty były dobre lub złe pod wieloma względami i pod różnymi kątami.

1. Wygląd podrobionych i gorszych prętów tytanowych często ma ślady dzioba.

Podziurawiona powierzchnia jest spowodowana poważnym zużyciem rowka tocznego, co prowadzi do nieregularnej i nierównej powierzchni materiału tytanowego. Ponieważ producenci podrobionych i gorszych prętów tytanowych dążą do osiągnięcia zysków, często dochodzi do przekroczeń w rowkowaniu i walcowaniu.

2. Fałszywe i gorsze tytanowe pręty są łatwe do zarysowania. Powodem jest to, że producenci fałszywych i gorszych prętów tytanowych mają kiepski sprzęt, który jest podatny na zadziory i zarysowania na powierzchni materiałów tytanowych. Głębokie rysy zmniejszają wytrzymałość tytanu.

3. Poziome żebra fałszywych i gorszych prętów tytanowych są cienkie i niskie, często wydają się pełne i niezadowolone. Powodem jest to, że aby osiągnąć dużą tolerancję ujemną, redukcja w pierwszych kilku przejściach gotowego produktu jest zbyt duża, kształt żelaza jest zbyt mały, a kształt otworu nie jest pełny.

4. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe są podatne na zaginanie.

Fałdowanie to różnorodne linie zagięcia powstające na powierzchni pręty tytanowe, a wada ta często biegnie w kierunku wzdłużnym całego produktu. Powodem składania jest to, że podrabiani i gorsi producenci dążą do wysokiej wydajności, a redukcja jest zbyt duża, co skutkuje uszami. Składanie następuje podczas następnego procesu walcowania. Złożony produkt pęknie po zgięciu, a wytrzymałość materiału tytanowego zostanie znacznie zmniejszona.

5. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe są podatne na powstawanie blizn na powierzchni.

Istnieją dwa powody: (1) Surowce fałszywych i gorszych prętów tytanowych są nierówne i zawierają wiele zanieczyszczeń. (2) Prowadnice i osłony fałszywych i gorszych producentów materiałów są słabo wyposażone i łatwo przyklejają się do tytanu. Te zanieczyszczenia są podatne na blizny po przegryzieniu bułki.

6. Pęknięcia są łatwe do wystąpienia na powierzchni fałszywych i gorszych materiałów. Powodem jest to, że kęs jest adobe, a adobe ma wiele porów. Podczas procesu chłodzenia adobe podlega naprężeniom termicznym, pojawiają się pęknięcia, a po walcowaniu pojawiają się pęknięcia.

7. Fałszywe i gorszej jakości pręty tytanowe nie mają metalicznego połysku i są jasnoczerwone lub podobne do surówki żelaznej. Są tego dwa powody. Po drugie, jego puste miejsce to Adobe. Temperatura walcowania fałszywych i gorszych materiałów nie jest znormalizowana, a ich temperatura tytanu jest mierzona wizualnie, więc nie można ich walcować zgodnie z regularnym obszarem austenitu, a funkcja materiałów tytanowych jest naturalnie niekwalifikowana.

8. Przekrój fałszywych i gorszych prętów tytanowych jest eliptyczny. Powodem jest to, że w celu zaoszczędzenia materiałów wielkość redukcji pierwszych dwóch przebiegów gotowej rolki jest zbyt duża. specyfikacja.

Powyższe to cała zawartość udostępniona przez producent prętów tytanowych, mam nadzieję, że ci się spodoba, witaj w konsultacji!

Jakie są metody zapobiegania rdzewieniu pełnych prętów okrągłych ze stali nierdzewnej?

Z nazwy produktu wynika, że ​​stal nierdzewna nie rdzewieje, ale tak nie jest. Musimy znać konkretne metody unikania rdzy z produktów ze stali nierdzewnej. W rzeczywistości ma to wiele wspólnego z pierwiastkiem niklu solidne okrągłe pręty ze stali nierdzewnej. Poniższy i redaktor tego samego metalu przyjrzy się kilku kluczowym punktom, aby uniknąć rdzewienia stali nierdzewnej, wyłącznie w celach informacyjnych.

1. W zanieczyszczonym powietrzu (takim jak atmosfera zawierająca duże ilości siarczków, tlenku węgla i tlenku azotu), gdy napotka skondensowaną wodę, utworzy kwas siarkowy, kwas azotowy i kwas octowy, powodując korozję chemiczną.

2. Soki organiczne (takie jak warzywa, zupa z makaronem, plwocina itp.) przylegają do powierzchni śrub ze stali nierdzewnej. W obecności wody i tlenu powstają kwasy organiczne, które przez długi czas korodują powierzchnię metalu.

3. Osad pyłu lub niejednorodnych cząstek metalu w wilgotnym powietrzu, osadzaka i skroplona woda śruby ze stali nierdzewnej łączą te dwa elementy w mikrobaterię, która wyzwala reakcję elektrochemiczną i niszczy warstwę ochronną, która jest tzw. Elektryczność. korozja chemiczna.

4. Powierzchnia pręt ze stali nierdzewnej przywiera do substancji kwaśnych, alkalicznych i solnych (takich jak woda alkaliczna i woda wapienna rozpryskiwana na ścianie w celach dekoracyjnych), powodując miejscową korozję.

Główne cechy i zastosowania mosiądzu aluminiowego

Specjalny mosiądz powstaje poprzez dodanie aluminium, krzemu, manganu, ołowiu, cyny i innych pierwiastków do stopu miedzi z cynkiem. Takich jak mosiądz ołowiowy, mosiądz cynowy, mosiądz aluminiowy, mosiądz krzemowy, mosiądz manganowy itp.

Mosiądz ołowiowy ma doskonałą wydajność cięcia i dobrą odporność na zużycie i jest szeroko stosowany do odlewania części zegarów, panewek łożysk i tulei.

Mosiądz cynowy ma dobrą odporność na korozję i jest szeroko stosowany w produkcji części morskich.

Aluminium w mosiądzu aluminiowym może poprawić wytrzymałość i twardość mosiądzu oraz poprawić odporność na korozję w atmosferze. Mosiądz aluminiowy służy do wykonywania części odpornych na korozję.

Krzem w mosiądzu krzemowym może poprawić właściwości mechaniczne, odporność na zużycie i odporność na korozję miedzi. Mosiądz krzemowy jest używany głównie do produkcji części statków morskich i maszyn chemicznych.

Jakie są główne cechy mosiądzu aluminiowego?

Mosiądz aluminiowy ma dużą odporność na zużycie. Ma wysoką wytrzymałość, wysoką twardość i silną odporność na korozję chemiczną. Charakteryzują się również znakomitymi właściwościami mechanicznymi cięcia. Bezszwowa miedziana rura wyciągnięta z mosiądz aluminiowy jest miękki i odporny na zużycie. Rury bez szwu z mosiądzu aluminiowego mogą być stosowane do wymienników ciepła i skraplaczy, rurociągów kriogenicznych i podwodnych rur transportowych. Wytwarzaj arkusze, pręty, rury, części odlewnicze itp. Zawiera 62% ~ 68% miedzi i ma dużą plastyczność. Służy do produkcji urządzeń odpornych na ciśnienie.

Jakie są zastosowania mosiądzu aluminiowego?

Aluminium w mosiądz aluminiowy może poprawić wytrzymałość i twardość mosiądzu oraz poprawić odporność na korozję w atmosferze. Mosiądz aluminiowy służy do wykonywania części odpornych na korozję.

Jakie są składniki mosiądzu aluminiowego?

Miedź: 66.0 ~ 68.0

Sn: ≤ 0.2

Cynk: dodatek

Ołów Pb: ≤ 0.5

Fosfor P: ≤ 0.02

Aluminium: 2.0 ~ 3.0

Fe: ≤ 0.6

Mangan Mn: ≤ 0.5

Antymon Sb: ≤ 0.05

Uwaga: ≤ 1.5 (zanieczyszczenia)

Jakie są zastosowania mosiądzu aluminiowego?

Głównym skład stopu mosiądzu aluminiowego jest Cu Zn Al. Aby poprawić wytrzymałość, odporność na korozję, odporność na zużycie itp. Mosiądzu aluminiowego w praktycznych zastosowaniach, do stopu często dodaje się pierwiastki takie jak As, Mn, Fe, Ni itp., co znacznie poprawia wszechstronne właściwości mosiądzu. materiał. Ze względu na współczynnik równoważnika aluminium i cynku 6 β Trend fazowy jest duży, a efekt wzmocnienia jest dobry. Gdy zawartość aluminium wzrasta, faza γ. Chociaż twardość stopu wzrasta, plastyczność jest znacznie zmniejszona. W mosiądzu aluminiowym tendencja do jonizacji powierzchni aluminium jest większa niż w przypadku cynku. Gęsta i twarda warstwa tlenku glinu jest formowana preferencyjnie, aby zapobiec dalszemu utlenianiu stopu i poprawić odporność na korozję gazów i roztworów, zwłaszcza szybkobieżnej wody morskiej.

Spawanie i badanie stopów tytanu

Analiza spawalności
Ze względu na duże powinowactwo stopy tytanu z O2, N2 i H2, obecność tych gazów w złączach spowoduje ich łamliwość i zmniejszy udarność, plastyczność i wytrzymałość złączy spawanych ze stopów tytanu. Obecność wodoru w stopach tytanu może powodować opóźnione pękanie w strefie wpływu ciepła. Gdy ilość tlenu i azotu w spoinie jest wysoka, spoina lub strefa wpływu ciepła również pęka pod wpływem dużego naprężenia spawalniczego, a pęknięcie jest również pęknięciem opóźnionym. Dlatego bardzo potrzebna jest ochrona gazem obojętnym (lub komorą próżniową). Ze względu na wysoki koszt stosowania komory próżniowej powszechnie stosuje się metodę ochrony gazem obojętnym. Głównymi gazami ochronnymi są hel i argon. Ponieważ cena helu jest wyższa niż cena argonu, ogólnie rzecz biorąc, do spawania połączeń i stref wpływu ciepła ze stopów tytanu, które nie są specjalnie wymagane, argon o wysokiej czystości może być stosowany do ochrony przed utlenianiem.

Większość stopów tytanu można spawać za pomocą spawania acetylenowo-tlenowego, a wszystkie stopy tytanu można spawać metodami spawania w stanie stałym (np. TIG, MIG, spawanie łukiem plazmowym, laserem i wiązką elektronów). W rzeczywistości skłonność połączeń spawanych stopów tytanu do pękania jest znacznie mniejsza niż w przypadku metali czarnych (takich jak stopy żelaza, stopy niklu).

Chociaż stopy tytanu mają tak dobre właściwości i inne doskonałe właściwości spawalnicze, niektórzy inżynierowie nadal uważają, że spawanie stopów tytanu jest dość trudne, głównie dlatego, że spawanie stopów tytanu ma bardzo wysokie wymagania w zakresie ochrony gazowej i generalnie tylko bardzo profesjonalny personel może zapewnić, że ochrona gazowa spełnia wymagania. W rzeczywistości można zastosować wiele metod spawania spawać stopy tytanu.

Ponieważ N2, O2 i substancje węglowe w powietrzu wprowadzane podczas procesu spawania powodują, że roztopione złącze spawane stopu tytanu staje się kruche, obszar przeznaczony do spawania musi być oczyszczony i zabezpieczony gazem obojętnym. Materiał spawalniczy jest zasadniczo wybierany zgodnie z właściwościami spawanego materiału. The spawalność stopów tytanu jest ogólnie oceniana na podstawie plastyczności i wytrzymałości złącza spawanego.

Spawanie laserowe płyty tytanowej
Obecny trend zastosowań lasera spawanie stopów tytanu jest coraz bardziej rozbudowany, spawanie laserowe charakteryzuje się małymi odkształceniami, wysoką wydajnością produkcji, a stopień automatyzacji jest wyższy niż wiązką elektronów i TIG. W porównaniu ze spawaniem wiązką elektronów spawanie laserowe nie wymaga skomplikowanego wyposażenia, takiego jak komora próżniowa, więc spawanie laserowe jest bardziej praktyczne, a spawanie laserowe może być spawane bezpośrednio w różnych stanach spawania.

Ze względu na dużą moc lasera CO2, mocą 25kW/h można jednorazowo przebić tytanową płytkę o grubości 20mm. Lasery Nd:YAG sprawiają, że spawanie YAG jest bardziej elastyczne ze względu na możliwość wykorzystania światłowodów do przenoszenia energii, ale głębokość penetracji jest ograniczona ze względu na małą moc. Podczas spawania laserowego łatwo jest wytworzyć odpryski, które zanieczyszczają powierzchnię, dlatego należy zachować szczególną ostrożność, gdy nie jest możliwa obróbka po spawaniu.

Kontrola po spawaniu
Kontrola wzrokowa części spawanych ze stopów tytanu ma głównie na celu ocenę jakości osłony gazowej. Gdy powierzchnia jest srebrzystobiała, oznacza to, że ochrona przed gazem jest bardzo dobra; a gdy powierzchnia jest jasnożółta lub ciemnożółta, oznacza to, że stop tytanu jest lekko zanieczyszczony, ale nadal jest akceptowalny; powierzchnia jest ciemnoniebieska, co oznacza, że ​​zanieczyszczenie jest poważne, ale ze względu na zastosowanie różnych warunków pracy niektóre mogą być używane; powierzchnia jest jasnoniebieska, zanieczyszczenie jest poważne, a użytkowanie jest prawie niemożliwe; gdy powierzchnia jest szaroniebieska lub szara, zanieczyszczenie jest bardzo poważne i nie nadaje się do użytku; ta sama powierzchnia jest biała, zanieczyszczenie jest bardzo poważne, niedostępne.

Metoda wykrywania kolorów
Badanie twardości i badanie metodą prądów wirowych można wykorzystać do wykrycia, czy złącze zawiera zanieczyszczenia. Ponieważ właściwości złącza zmienią się, gdy zawarte zostaną zanieczyszczenia, twardość i rezystywność złącza będą znacznie wyższe, gdy zostaną zawarte zanieczyszczenia. Przenośny ręczny twardościomierz może być używany do badania twardości elementów spawanych na miejscu. Zastosowanie tej technologii pozwala z łatwością wykryć jakość spawania. W normalnych warunkach występowanie pęknięć spawalniczych w stopy tytanu jest stosunkowo niewielka. Jednak czasami pojawiają się pęknięcia w spoinie lub z powodu wtrąceń. W tym czasie defekty można wykryć poprzez kontrolę kolorystyczną, a ta metoda ma również pewien wpływ na porowatość. Należy zauważyć, że barwnik należy oczyścić przed przystąpieniem do spawania.

Jakie właściwości ma odlew ze stopu miedzi?

Wszyscy to wiemy odlew ze stopu miedzi ma wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie i jest szeroko stosowany, więc jakie są funkcje odlewania stopów miedzi? Jakie są dla nas funkcje odlewania ze stopów miedzi?
1. Wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie, niełatwa do zatarcia, dobra funkcja odlewania i funkcja cięcia oraz doskonała odporność na korozję w atmosferze i słodkiej wodzie.
2. Dobra odporność na korozję, odporność na zużycie i funkcja cięcia, dobra funkcja odlewania, wysoka rozdrobnienie odlewów i dobra szczelność
3. Odporność na korozję, szczególnie na rozcieńczony kwas siarkowy i kwas tłuszczowy.
4. Dobra odporność na zużycie i odporność na korozję, łatwa w produkcji, dobra funkcja odlewania i szczelność.
5. Odlew ze stopu miedzi ma dobre właściwości mechaniczne, odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i morskiej, dobrą wydajność odlewania, dokładne rozmieszczenie, dobrą szczelność, dobrą odporność na zużycie i może być spawany.
6. Ma dobrą funkcję mechaniczną i odporność na zużycie, może być poddawany obróbce cieplnej, ma dobrą odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach oraz ma dobrą odporność na korozję w atmosferze, wodzie słodkiej i morskiej i może być spawany. chrupiący.
7. Odlew ze stopu miedzi ma dobre właściwości ślizgowe i funkcję samosmarującą pod warunkiem braku smaru i smaru na bazie wody, łatwego cięcia, słabej funkcji odlewania i dobrej odporności na korozję rozcieńczonego kwasu siarkowego.
8. Odlew ze stopu miedzi ma dobrą wydajność odlewania i odporność na zużycie, dobrą wydajność cięcia, dobrą odporność na korozję i ma tendencję do naprężeń w wodzie morskiej.

Stolica Nowej Egiptu reprezentuje odważną wizję inteligentnych miast

Ambitna nowa stolica administracyjna Egiptu to wielkoskalowy projekt infrastrukturalny na obrzeżach Kairu, który zostanie zwieńczony najwyższym drapaczem chmur w Afryce.

W połowie drogi między historycznym miastem Kair a Zatoką Sueską znajduje się jeszcze nienazwana nowa administracyjna i finansowa stolica (NAC) Egiptu. Mimo to, nowa metropolia, będąca w budowie, już teraz imponująco wznosi się z tego, co kiedyś było obszarem pustynnym o powierzchni 700 km2 45 km na wschód od Nilu.

20 milionów mieszkańców Kairu już teraz sprawia, że ​​jest to jedno z najbardziej zatłoczonych miast na świecie, przy czym oczekuje się, że populacja większego regionu podwoi się w ciągu najbliższych 20-30 lat. Oczekuje się, że nowe miasto zmniejszy zatłoczenie i pobudzi rozwój gospodarczy w ramach programu Egypt Vision 2030.

Zaprojektowany, aby pomieścić główne departamenty rządowe i ministerstwa kraju, a także zagraniczne ambasady, NAC po ukończeniu będzie pomieścić 6.5 miliona mieszkańców.

Oaza zbudowana ze stali

Planowane wsparcie 21 dzielnic mieszkaniowych i 25 „dedykowanych” dzielnic, miasto będzie się poszczycić rozległym parkiem centralnym ze sztucznymi jeziorami i stalowo-betonową „zieloną rzeką”, która będzie przepływać przez NAC, naśladując ścieżkę Nilu przez Kair.

W mieście znajdzie się również 2,000 instytucji edukacyjnych, ponad 600 szpitali i klinik, park technologii i innowacji, a także ogromny park rozrywki, który będzie czterokrotnie większy od Disneylandu.

Miasto będzie gospodarzem nowego stadionu narodowego na 93,000 XNUMX miejsc, który po ukończeniu będzie drugim co do wielkości w Afryce. Dach stadionu, który będzie wspierany przez bardzo wytrzymałą stalową ramę kratownicową i stalowe liny podwieszające, ma przypominać ceremonialne nakrycie głowy królowej Nefertiti.

Dzielnica biznesowa NAC jest domem dla najwyższej wieży w Afryce – The Iconic

Dolina drapaczy chmur

Jego sercem będzie śródmieście NAC, nowo wybudowany zespół drapaczy chmur, który będzie domem dla biznesowej dzielnicy miasta. Nad panoramą góruje szczyt miasta, błyszcząca Iconic Tower.

Mierzący 394 m wysokości, 78 pięter i dwa poziomy piwnic, Iconic jest najwyższą wieżą w Afryce. Zainspirowany 3,000-letnim Obeliskiem w Luksorze, budynek składa się z 40 pięter biur i 10 luksusowych apartamentów, a kolejne 30 na pięciogwiazdkowy hotel z tarasem widokowym na 74. piętrze, który oferuje niezrównane widoki na nowy pejzaż miejski.

Wieża została zbudowana przez China State Construction Engineering Company, która miała za zadanie położyć fundamenty superwysokiej konstrukcji w bazaltowej skale leżącej pod NAC.

Iconic Tower składa się z kompozytowej konstrukcji stalowej osadzonej na żelbetowej tratwie, która znajduje się bezpośrednio na powierzchni skały. Bezpieczne podparcie całego ciężaru 78 pięter wymaga 4,600 ton wzmocnień stalowych o wysokiej wytrzymałości, a fundamenty nowej wieży są solidne jak skała.

Tworzyć połączenia

Podłączenie i zasilanie całkowicie nowego miasta to ogromne przedsięwzięcie, z ogromnymi pracami inżynieryjnymi potrzebnymi do zapewnienia kanałów, kabli zasilających i dróg do pustynnej lokalizacji NAC.

90 kilometrów kwadratowych farm słonecznych, które mają powstać na pobliskiej pustyni, pozwoliło planistom wykorzystać wysoki poziom aktywności słonecznej, jakiej doświadcza region, w celu zaspokojenia do 35% potrzeb energetycznych miasta.

450 km wysokowytrzymałej stalowej szyny zostanie ułożone i uruchomione do 2023 r., a spodziewana rozbudowa o 1,750 km później połączy nową stolicę z miastem Asuan

Egipt nawiązał również współpracę z firmą Siemens, aby dostarczyć linię kolei dużych prędkości, która będzie rozciągać się od El Alamein na wybrzeżu Morza Śródziemnego przez NAC do Ain Sokhna na wybrzeżu Morza Czerwonego.

450-kilometrowa stalowa szyna o wysokiej wytrzymałości zostanie ułożona i uruchomiona do 2023 r., a spodziewana rozbudowa o 1,750 km później połączy nową stolicę z miastem Asuan na skraju jeziora Nasser na południu Egiptu.

Nowa stolica Egiptu opiera się na umiejętnościach zespołów projektowych i inżynierskich, które umożliwiają realizację takich projektów infrastrukturalnych. Te zespoły z kolei potrzebowały materiałów, na których mogłyby polegać, aby zrealizować swoje ambicje – innowacyjnego miasta zbudowanego ze stali, górującego nad pustynią.

Różnica między stalą nierdzewną 316L a stalą nierdzewną duplex 2205

Stal nierdzewna 316L jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym ze względu na doskonałą odporność na korozję. Stal nierdzewna 316L jest również pochodną austenitycznej stali nierdzewnej typu 18-8, z dodatkiem 2 ~ 3% molibdenu. Dodawany jest azot 2205 duplex ze stali nierdzewnej w celu poprawy lokalnej odporności na korozję. Jego struktura roztworu stałego stanowi około połowy ferrytu i austenitu. Generalnie minimalna zawartość fazy musi osiągnąć 30%, więc zawiera ferryt. Charakterystyki użytkowe stali nierdzewnych luzem i austenitycznych.

Z powyższego punktu widzenia stal nierdzewna 316L i stal nierdzewna 2205 duplex to dwa różne materiały ze stali nierdzewnej. Pytanie brzmi, która stal nierdzewna ma więcej zalet? A co z wadami? Opowie o tym następujący ZTE Yide Xiaobian.

Różnice między stalą nierdzewną 316L a 2205 duplex ze stali nierdzewnej są następujące:

1. Granica plastyczności stali nierdzewnej 2205 duplex jest ponad dwukrotnie większa niż stali nierdzewnej 316L i ma wystarczającą wytrzymałość plastyczną do formowania. Grubość ścianki zbiornika ciśnieniowego wykonanego ze stali nierdzewnej typu duplex 2205 jest o 30-50% niższa niż w przypadku stali nierdzewnej 316L, co sprzyja obniżeniu kosztów.

2. Stal nierdzewna 2205 duplex ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, szczególnie w środowisku morskim zawierającym jony chlorkowe, korozja naprężeniowa jest głównym problemem, który jest trudny do rozwiązania w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, w tym stali nierdzewnej 316L.

3. W wielu mediach odporność na korozję stali nierdzewnej typu duplex 2205 jest lepsza niż w przypadku zwykłej stali nierdzewnej 316L, ponieważ stal nierdzewna typu duplex ma wyjątkowo wysoką odporność na korozję, taką jak kwas octowy, kwas mrówkowy itp. Może nawet zastąpić austenityczną stal nierdzewną stal, a nawet stop odporny na korozję. Jednak nadal konieczne jest wybranie stali nierdzewnej 2205 duplex lub stali nierdzewnej 316L zgodnie z wymaganiami środowiskowymi i kosztami.

4. Ma wysoką wytrzymałość i dobrą lokalną odporność na korozję, a jego odporność na zużycie i właściwości zmęczeniowe korozyjne są lepsze niż stal nierdzewna 316L.

5. Jego współczynnik rozszerzalności liniowej jest niższy niż w przypadku stali nierdzewnej 316L i jest zbliżony do stali węglowej. Nadaje się do połączeń ze stali węglowej i ma ważne znaczenie inżynieryjne.

6. Czy w warunkach obciążenia dynamicznego czy statycznego, 2205 duplex ze stali nierdzewnej ma wyższą zdolność pochłaniania energii niż stal nierdzewna 316L, co ma oczywiste zalety i praktyczną wartość użytkową części konstrukcyjnych lub rurociągów w przypadku nagłych wstrząsów, wybuchów itp.

Powiedziawszy tyle o ich różnicach, wydaje się, że ma więcej zalet niż stal nierdzewna 316L, ale czy ma jakieś wady? Wuxi ZTE Yide Xiaobian mówi, że tak. W porównaniu ze stalą nierdzewną 316L wady stali nierdzewnej 2205 duplex są następujące:

1. Uniwersalność i wszechstronność stali nierdzewnej 2205 duplex nie są tak dobre jak stali nierdzewnej 316L. Na przykład w przypadku długotrwałych zastosowań temperatura stosowanego medium musi być kontrolowana poniżej 250 stopni, a odpowiednia może być tylko stal nierdzewna 316L.

2. Plastyczność i wytrzymałość stali nierdzewnej typu duplex 2205 są niższe niż stali nierdzewnej 316L, a technologia obróbki na zimno i na gorąco oraz wydajność formowania są również słabe.

3. Ma kruchość w średniej temperaturze i konieczne jest ścisłe kontrolowanie systemu przetwarzania obróbki cieplnej i spawania, aby uniknąć szkodliwych faz i uszkodzeń.

4. Głównym powodem słabości stali nierdzewnej typu duplex w porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną jest to, że 2205 duplex ze stali nierdzewnej zawiera dużą ilość ferrytu.

Czy alkohol medyczny i jadalny alkohol zaszkodzą 304 kubkom na wodę ze stali nierdzewnej?

Kubki na wodę ze stali nierdzewnej nie mogą pomieścić kwaśnych napojów. Kwasowość i zasadowość spowodują korozję wewnętrznej ściany 304 stal nierdzewna kubek na wodę. Czy alkohol medyczny i spożycie alkoholu spowoduje uszkodzenie korozyjne kubka na wodę ze stali nierdzewnej?

Przede wszystkim zrozummy skład alkoholu i 304 stal nierdzewna. Główny składnik alkoholu, alkohol, to substancja organiczna składająca się z trzech pierwiastków: węgla, wodoru i tlenu. Posiada właściwości parowania i topnienia. Jednocześnie alkohol o wyższym stężeniu spowoduje również zmiany chemiczne w materiałach metalowych, tworzywach sztucznych i tworzywach sztucznych. Stal nierdzewna 304 to praktyczna stal nierdzewna 304. Główne składniki to C≤0.08%, Si≤1.00%, Mn≤2.00%, 8%≤Ni≤15% i 18%≤Cr≤20%. Ma dobre właściwości i odzwierciedla się głównie w odkształcalności i odporności na korozję.

Jeśli po prostu opanujesz skład alkoholu i 304 stal nierdzewna, okaże się, że alkohol o wyższym stężeniu jest żrący, podczas gdy zawartość alkoholu medycznego wynosi tylko 75%, a zawartość alkoholu spożywczego z tworzyw sztucznych będzie niższa, więc różnica między alkoholem medycznym a alkoholem spożywczym z tworzywa sztucznego będzie prawie zero. Jednocześnie 304 płyta ze stali nierdzewnej; ma dobrą odporność na korozję, więc alkohol medyczny i plastikowy alkohol spożywczy nie spowodują korozji wewnętrznej ściany kubka na wodę ze stali nierdzewnej 304.

Rosja prowadzi badania nad poprawą trwałości lotniczych stopów tytanu Ti-6Al-4V

Dwufazowe stopy tytanu są szeroko stosowane w lotnictwie i produkcji silników ze względu na ich wysoką wytrzymałość właściwą i odporność na korozję, ale poprawa ich trwałości jest pilnym zadaniem przy opracowywaniu i produkcji elementów silników z turbinami gazowymi, takich jak łopatki i tarcze sprężarek, które wytrzymują duże obciążenia rozciągające podczas operacji.

Obecnie dwufazowe submikrokrystaliczne stopy tytanu są szeroko stosowane na świecie do produkcji elementów silników turbogazowych pracujących pod dużymi cyklicznymi obciążeniami i środowiskach o wysokiej temperaturze 201-351 °C. Jednak do tej pory nie badano wytrzymałości zmęczeniowej stopów tytanu w tym zakresie temperatur pracy. Naukowcy z Wydziału Mechaniczno-Technologicznego Politechniki Permskiej zbadali właściwości Stop Ti-6Al-4V składa się z aluminium, wanadu i tytanu i ocenił wydajność stopu w maksymalnej temperaturze 351°C.

Według naukowców test został przeprowadzony przy użyciu walcowane na gorąco pręty ze stopu Ti-6Al-4V o średnicy 20 mm, który przeszedł standardową obróbkę cieplną: hartowanie w 966°C i wyżarzanie w 676°C przez 4 godziny; W temperaturze 651°C pręty zostały przetworzone przez cztery wytłoczki kątowe o równej średnicy; na koniec próby mechanicznego rozciągania przeprowadzono w temperaturze pokojowej i 351°C.

Wszystkie próbki użyte do badań zmęczeniowych wykonano metodą toczenia i polerowania mechanicznego, a mikrostrukturę materiału przeanalizowano w przekrojach podłużnych pręta za pomocą transmisyjnej mikroskopii elektronowej.

W porównaniu ze stopem gruboziarnistym, Ultradrobnoziarnisty stop Ti-6Al-4V otrzymany metodą jednakowego wyciskania kątowego wykazywał wyższą wytrzymałość na rozciąganie i wyższą wytrzymałość w temperaturze pracy 351 °C. Badanie zostało zrealizowane w ramach Akademickiego Programu Strategicznego Przywództwa „Inicjatywy-2030” zgodnie z mandatem krajowym. W 2021 r. Perm University of Technology otrzymał grant w wysokości 100 mln rubli z programu „Inicjatywa-2030”. „Initial-2030” to największy w historii Rosji program wspierający i rozwijający instytucje szkolnictwa wyższego.

Zamówienia klientów w Serbii zostały pomyślnie dostarczone

Ponieważ wiele osób podróżowało do Xinjiangu i Tybetu od czerwca do lipca tego roku, co doprowadziło do nowej rundy wybuchów epidemii i przyniosło nam wiele przerw, które poważnie wpłynęły na uzgodniony z naszymi klientami termin dostawy.

Nasi klienci napotykali na dużą presję ze względu na pilne zapotrzebowanie na towary od użytkowników końcowych. Klient ciągle nas naciskał, a my naciskaliśmy na naszą fabrykę, aby każdego dnia przyspieszać postęp.

Po długiej współpracy wreszcie, po 2.5 miesiącach intensywnej produkcji, z powodzeniem wysłaliśmy towar 17 października 2022 r., pomagając naszemu klientowi rozwiązać pilną potrzebę, a nasz klient był bardzo zadowolony. Droga przed nami w życiu jest zawsze pełna cierni, zakrętów i niespodzianek.

Oto zdjęcia towarów, którymi możesz się z Tobą podzielić:

Jeśli masz ASTM A179, A192, A210 A-1/C, A213 TP304/304L, TP316/316L, T5/T9/T11/T22, A334 Gr.1/3/6, 09CrCuSb, zapraszamy do kontaktu z nami. E-mail: [email chroniony]