Zamówienie rury zgrzewanej Hastelloy C22 jest gotowe do wysyłki

Przez 30 dni ciężkiej pracy w końcu z powodzeniem dostarczyliśmy 2 sztuki spawanych rur Hastelloy C239.6 ∅8x4000x22mm.

Norma: ASTM B626/B619, Klasa: UNS N06022/C22.

Zostaną wysłane drogą morską do naszego francuskiego klienta. Niniejszym udostępniam Wam kilka zdjęć:

Pomiar grubości ścianki rury:

Pomiar grubości

Pomiar OD rury:

Pomiar średnicy zewnętrznej rury

TEST PMI:

TEST PMI

Powierzchnia rury:

Powierzchnia rury

Jeśli masz zapytania ofertowe dla Incoloy 825, 800H/HT, Monel 400, Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718, Hastelloy C22, B2, X, G30, C276, zapraszamy do kontaktu w celu wyceny!

Ti6Al4V ELI, UNS R56407, klasa 23

Ti-6Al-4V-ELI, UNS R56407, klasa 23 (ELI = bardzo niskie reklamy pełnoekranowe)

WPROWADZENIE
Ti-6Al-4V-ELI, stop Grade 23 (Extra Low Interstitials, UNS R56407) to stop o wyższej czystości Ti-6Al-4V. Ten gatunek ma niższą zawartość tlenu, węgla i żelaza. Jest stosowany w zastosowaniach biomedycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne, implanty ortopedyczne i jest preferowanym gatunkiem do zastosowań morskich i kriogenicznych oraz niektórych ważnych komponentów lotniczych.
Ten gatunek tytanu jest wytwarzany przez pierwotne topienie łuku próżniowego, po którym następuje druga operacja przetapiania łuku próżniowego.
DANE TECHNICZNE
• AMS 4930 – Pręty, druty, kęsy i pierścienie (wyżarzone)
• AMS 4931 – sztabka, kęs i pierścienie
• AMS 4996 – kęs
• ASTM F 136 – Implanty chirurgiczne
WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE
Zakres temperatur topnienia: 2,800-3,000°F (1,538-1,649°C)
Gęstość: 0.160 funta/m4.47. w.; XNUMX g/cmXNUMX
Temperatura Beta Transus: 1,790°F (± 25°); 976.7°C (± 3.9°)
OBRÓBKA CIEPLNA
Stop Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23 jest zwykle używany w stanie wyżarzonym.
1. Wyżarzanie: 1,300 -1,350°F; (704.4 – 732.2°C), od 1 do 8 godzin, chłodne powietrze
2. Odprężanie: 900 -1,200 ° F; (482.2 – 648.9°C), od 1 do 4 godzin, chłodne powietrze
TWARDOŚĆ
Typowa twardość w stanie wyżarzonym to Rockwell C 30-34.
FORMOWALNOŚĆ
Formowalność stopu Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23, jest lepsza niż stopu standardowego Ti-6Al-4V, chociaż nadal jest trudny do formowania w temperaturze pokojowej w stanie wyżarzonym. Ciężkie operacje formowania, takie jak zginanie lub rozciąganie, można wykonywać na wyżarzonym materiale w temperaturach do 1,200 ° F; (648.9°C) bez wpływu na właściwości mechaniczne. Gorące zaklejanie lub kształtowanie
można to zrobić przez pełzanie w temperaturze 1,000 -1,200°F; (537.8 – 648.9°C) zakres temperatur.
KOWALNOŚĆ
Stop Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23 jest kuty wykończeniowo w temperaturze 1,750°F; (954.4°C) z temperaturą wykańczania 1,450°F; (787.8°C). W celu uzyskania optymalnych właściwości zaleca się minimalne redukcje 35%.
OBRABIALNOŚĆ
Stop Ti-6Al-4V-ELI, gatunek 23, może być obrabiany przy użyciu praktyk dla austenitycznych stali nierdzewnych przy niskich prędkościach, dużych posuwach, sztywnych narzędziach i dużych ilościach niechlorowanej cieczy obróbkowej.
SPAWALNOŚĆ
Stop Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23 jest łatwo spawany w stanie wyżarzonym. Należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec zanieczyszczeniu tlenem, azotem i wodorem. Spawanie można wykonać w trybie inercyjnym
komory wypełnione gazem lub spawanie gazem obojętnym roztopionego metalu i przyległych stref ogrzewanych za pomocą tylnej osłony. Spawanie punktowe, szwowe i błyskowe można wykonywać bez uciekania się do atmosfery ochronnej.
Właściwości spoin stopu Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23, takie jak ciągliwość, udarność i odporność na pękanie są znacznie lepsze niż spoin standardowego stopu Ti-6Al-4V.
SPECJALNE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Stop Ti-6Al-4V-ELI, Grade 23 może być narażony na zanieczyszczenie wodorem podczas niewłaściwego trawienia oraz przez pobieranie tlenu, azotu i węgla podczas kucia, obróbki cieplnej, lutowania twardego itp. Zanieczyszczenie to powoduje pogorszenie ciągliwości, co może niekorzystnie wpływają na wrażliwość karbu i charakterystykę formowania.

Zamówienie okrągłego pręta ze stopu 718

Koronawirus i jego zmutowany wirus wciąż rozprzestrzeniają się na całym świecie, globalna sytuacja się pogarsza… Wszyscy stoimy w obliczu wielu presji i zagrożeń…

Ale w tym bardzo trudnym czasie nasz jeden z naszych szczęśliwych rosyjskich klientów złożył nam zamówienie na pręty okrągłe 1,750 kg Alloy 718/UNS N07718/Inconel 718.

Dzięki naszej ciężkiej pracy i wysiłkowi, w końcu zostały wykończone i gotowe do wysyłki, oto zdjęcie w celach informacyjnych:

Jeśli masz zapytania ofertowe dotyczące rur, rur, płyt, arkuszy i prętów dla Inconel 600/601/617/625/718, Monel 400, Nickel 200/201, Hastelloy C22/C276/2000/B22, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania wyceny!

Kolejność rur z brązu aluminiowego ASTM B111

Po kilku tygodniach wysiłku jesteśmy gotowi do dostarczenia Rury z brązu aluminiowego ASTM B111 UNS C61300 do naszego włoskiego klienta.

Będą stosowane do wymienników ciepła o wymiarach: OD 10MM x WT 0.89MM x Długość 1,500MM.

Możemy również produkować UNS C11000, UNS C44300, UNS C68700, UNS C70600, UNS C71500.

Jeśli masz takie zapytania ofertowe, zapraszamy do kontaktu z nami za pośrednictwem [email chroniony] lub WhatsApp: +86 177 7897

Zamówienie płyty tytanowej ASME SB265 Gr.2

Wreszcie z powodzeniem dostarczyliśmy blachę szlachetną do naszego klienta z Arabii Saudyjskiej. Posłużą do produkcji zbiorników ciśnieniowych dla zakładu petrochemicznego.

Standard: ASME SB265, ASME SECTION II Part B.

Stopień: 2

Wymiary:

3x1000x1000mm

10x2000x2500mm

12x1600x3000mm

20x1000x1200mm

Dlaczego korozja amoniaku jest powszechna w przypadku miedzi i jej stopów?

Amoniak jest ważnym surowcem do produkcji kwasu azotowego, soli amonowej i aminy. Amoniak jest gazem w temperaturze pokojowej i można go upłynnić pod ciśnieniem. Większość metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium, magnez, tytan itp., Ma doskonałą odporność na korozję na gaz amoniakalny, ciekły amoniak i wodę amoniakalną, z wyjątkiem miedzi i innych stopów miedzi.

Miedź - Stopy cynku, w tym mosiądz granatowy i mosiądz aluminiowy stopy miedzi najbardziej podatny na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej wywołane amoniakiem (NH3SCC). Pękanie korozyjne naprężeń amoniakowych w rurach wymiennika ciepła ze stopu miedzi charakteryzuje się pękaniem powierzchniowym, zielonymi / jasnoniebieskimi kompleksami korozyjnymi Cu-amoniakiem (związkami) i tworzeniem się pojedynczego lub silnie rozgałęzionego pęknięcia na powierzchni rury, które mogą mieć charakter transgraniczny lub międzykrystaliczny , które w zależności od środowiska i poziomu stresu. Ciekła korozja naprężeniowa amoniaku powstaje, gdy medium jednocześnie spełnia następujące warunki:

  1. Sytuacje, w których ciekły amoniak (zawartość wody nie więcej niż 0.2%) może zostać zanieczyszczony powietrzem (tlenem lub dwutlenkiem węgla);
  2. Temperatura pracy jest wyższa niż -5 ℃.

W rzeczywistości tlen i inne utleniacze, takie jak woda, są ważnymi warunkami korozji naprężeniowej miedzi. Istnieje wiele potencjalnej korozji w rafinacji ropy naftowej z powodu zanieczyszczeń w oryginale i dodatków w procesie przetwarzania. Rodzaje korozji pękającej wywołanej amoniakiem, w tym:

 

Korozja H2S-NH3-H2O

Jest to głównie determinowane przez stężenie, szybkość przepływu i właściwości ośrodka. Im wyższe stężenie NH3 i H2S, tym poważniejsza jest korozja; Im wyższe natężenie przepływu płynu w rurze, tym silniejsza korozja. Niskie natężenie przepływu prowadzi do osadzania się soli amonowej i lokalnej korozji; Niektóre media, takie jak cyjanek, pogarszają korozję, a tlen (który dostaje się do wtryskiwanej wody) przyspiesza korozję.

Korozja amoniaku na szczycie wieży alkilującej kwas siarkowy

W celu kontrolowania nadmiernej korozji górnego układu kolumny w sekcji frakcjonowania bardzo ważne jest, aby alkaliczne produkty przemywania i reaktory przemywania miały na celu usunięcie zanieczyszczeń kwasowych. Preferencje neutralizujących i błonotwórczych inhibitorów amin były czasami stosowane w systemach wieżowych. Aby zmniejszyć szybkość korozji i zminimalizować ilość użytego inhibitora, neutralizujące aminy lub NH3 mogą zneutralizować kondensat wody górnej wieży do pH od 6 do 7. Jednak w niektórych przypadkach NH3 może powodować pękanie korozji naprężeniowej granatowych mosiężnych rur w skraplaczach górnych .

Korozja amoniaku w reformingu katalitycznym

Istnieje kilka rodzajów pękania korozyjnego naprężeniowego w jednostkach reformingu katalitycznego, z których jednym jest pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane amoniakiem. NH3 występuje w ściekach z reaktora obróbki wstępnej i reaktora do reformingu i rozpuszcza się w wodzie z wytworzeniem amoniaku, powodując szybkie pękanie korozyjne naprężeń stopu na bazie miedzi.

Korozja amoniaku w koksowni opóźnionej

Wyposażenie jednostki opóźnionego koksowania jest podatne na niskotemperaturowe mechanizmy korozji, w tym wywołane amoniakiem pękanie naprężeniowe stopu na bazie miedzi. Te mechanizmy korozji odgrywają rolę w procesie hartowania wody, czyszczenia koksu parowego i odpowietrzania. Ale ponieważ wszystkie wieże koksownicze mają zwykle rury odpowietrzające i zbiorniki do przedmuchiwania, są one prawie stale narażone na kontakt z mokrą parą odpowietrzającą i cieczą.

Pary i ciecze hartownicze i odpowietrzające zwykle zawierają duże ilości H2S, NH3, NH4Cl, NH4HS i cyjanku, które są uwalniane z reakcji krakowania termicznego wsadu do koksowni. Z powodu obecności NH3 w jednostce koksującej pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej wywołane amoniakiem występuje w rurkach ze stopu miedzi przy wysokiej wartości pH.

Korozja amoniaku w instalacji odzysku siarki

Wsady gazu są zwykle bogate w H2S i nasyconą parę wodną, ​​a także mogą być mieszane z węglowodorami i aminami, które mogą powodować przenikanie H do metalu, dlatego należy wziąć pod uwagę ryzyko pękania wywołanego wodorem (w tym wybrzuszenia wodoru) i pękania naprężeniem siarczkowym ( SSC) w zasilaniu gazem. Ponadto w zasilaniu gazem może znajdować się NH3, co może powodować pękanie korozyjne naprężeniowe wywołane przez nh3, a cyjanek może również przyspieszać szybkość korozji.

 

Zmniejszenie udziału masowego Zn do mniej niż 15% poprawia odporność na korozję stopu Cu - Zn. SCC w środowisku parowym można czasami kontrolować zapobiegając przedostawaniu się powietrza. Wrażliwość stopów miedzi ogólnie ocenia się, badając i monitorując wartość pH próbek wody i NH3. Do oceny pęknięcia wiązki wymiennika ciepła można wykorzystać kontrolę prądów wirowych lub kontrolę wizualną. Krótko mówiąc, należy unikać miedzi i jej stopów w procesach produkcyjnych z udziałem amoniaku i ciekłego amoniaku.

Obróbka cieplna miedzi berylowej C17200

Obróbka cieplna stopu Cu-Be polega głównie na wyżarzaniu w roztworze stałym i stwardnieniu. W przeciwieństwie do innych stopów miedzi, których wytrzymałość jest uzyskiwana tylko przez obróbkę na zimno, kutą miedzią beryl otrzymuje się przez obróbkę na zimno i procesy hartowania na gorąco do 1250-1500 MPa. Hartowanie starzeniowe jest często określane jako utwardzanie wydzieleniowe lub obróbka cieplna. Zdolność stopu berylu z miedzi do zaakceptowania tej obróbki cieplnej jest lepsza niż innych stopów pod względem formowania i właściwości mechanicznych. Na przykład złożone kształty można osiągnąć przy najwyższych poziomach wytrzymałości i twardości dowolnego innego stopu na bazie miedzi, to znaczy w stanie walcowania i późniejszego starzenia się materiału. Poniższy tekst szczegółowo opisuje proces utwardzania starzeniowego Cu-Be o wysokiej wytrzymałości stop C17200, a także specyficzną obróbkę cieplną stopów do kucia i odlewania, zalecane urządzenia do obróbki cieplnej, utlenianie powierzchni i ogólne metody wyżarzania w roztworze.

Podczas utwardzania starzenia w matrycy metalowej powstają mikroskopijne cząstki bogate w beryl, reakcja kontrolowana dyfuzyjnie, której siła zmienia się wraz z czasem starzenia i temperaturą. Zalecany standardowy czas i temperatura pozwalają osiągnąć maksymalną wytrzymałość części w ciągu dwóch do trzech godzin bez narażania wytrzymałości z powodu przedłużonego wystawienia na działanie temperatury. Na przykład krzywa reakcji stopu C17200 na rysunku pokazuje, jak niska temperatura, temperatura standardowa i wysoka temperatura starzenia wpływają na szczytową wydajność stopu i czas wymagany do osiągnięcia wytrzymałości szczytowej.

Jak można zobaczyć na rysunku, w niskich temperaturach 550 ° C (290 ° F) wytrzymałość C17200 rośnie powoli i nie osiąga wartości szczytowej aż do około 30 godzin później. W standardowej temperaturze 600 ° F (315 ° C) przez 3 godziny wytrzymałość C17200 niewiele się zmieniła. W 700 ° C (370 ° F) intensywność wzrasta w ciągu 30 minut i spada niemal natychmiast. Krótko mówiąc, wraz ze wzrostem temperatury starzenia zmniejsza się zarówno czas potrzebny do osiągnięcia szczytowej intensywności, jak i maksymalna dostępna intensywność.

C17200 Beryl miedziany mogą być starzone w różnej mocy. Pik starzenia odnosi się do starzenia o maksymalnej intensywności. Stopy, które nie starzały się do maksymalnej wytrzymałości, są niestarzone, a stopy, które przekroczyły swoją maksymalną wytrzymałość, są przestarzałe. Niedostatecznie starzejący się miedź-beryl zwiększa wytrzymałość, równomierne wydłużenie i wytrzymałość zmęczeniową, podczas gdy nadmierne starzenie zwiększa przewodność, przewodność cieplną i stabilność wymiarową. Miedź-beryl nie starzeje się w temperaturze pokojowej, nawet jeśli jest przechowywana przez długi czas.

Dopuszczalne odchylenie czasu starzenia zależy od temperatury pieca i wymagań dotyczących wydajności końcowej. Aby osiągnąć optymalny wiek w standardowej temperaturze, czas pieca jest zwykle kontrolowany w ciągu ± 30 minut. Jednak w przypadku starzenia w wysokiej temperaturze konieczne jest bardziej precyzyjne określenie czasu, aby uniknąć uśrednienia. Na przykład czas starzenia się C17200 w 700 ° F (370 ° C) musi być kontrolowany w ciągu ± 3 minut, aby utrzymać najwyższą wydajność. Podobnie, ze względu na gwałtowny wzrost krzywej odpowiedzi na starzenie na początkowym etapie, niewystarczające starzenie wymaga również ścisłej kontroli zmiennych procesowych. W standardowym cyklu utwardzania starzenie szybkości ogrzewania i chłodzenia nie są ważne. Aby jednak upewnić się, że części nie zaczną się starzeć, zanim osiągną temperaturę, można umieścić termopary, aby określić, kiedy osiągnięta została żądana temperatura.

 

Starzenie Sprzęt do hartowania

Piec z obiegiem powietrza. Temperaturę pieca z recyrkulacją powietrza kontroluje się w temperaturze ± 15 ° F (± 10 ° C). Jest zalecany do standardowego starzenia hartowania części miedziano-berylowych. Piece te są zaprojektowane tak, aby pomieścić duże i małe ilości części i są idealne do tłoczenia bębna na nośniku starzenia. Jednak ze względu na czystą jakość termiczną należy unikać niewystarczającego starzenia lub zbyt krótkiego cyklu starzenia części masowych.

Piec do starzenia łańcuchowego. Piec do starzenia pasm stalowych z atmosferą ochronną jako czynnikiem grzewczym nadaje się do przetwarzania dużych ilości cewki miedziowo-berylowej, zwykle w długim piecu, aby materiał mógł zostać rozszerzony lub zwinięty. Pozwala to na lepszą kontrolę czasu i temperatury, unikając częściowej jednorodności i możliwość kontrolowania specjalnych okresów niedostatecznego lub wysokiej temperatury / krótkotrwałego starzenia i selektywnego utwardzania.

Łaźnia Solna Zalecamy również stosowanie kąpieli solnych w celu starzenia twardych stopów miedzi berylu. Kąpiele solne zapewniają szybkie i równomierne ogrzewanie i są zalecane w każdym zakresie twardnienia temperaturowego, szczególnie na krótkie okresy starzenia w wysokiej temperaturze.

Piec próżniowy. Starzenie próżniowe części miedziano-berylowych można osiągnąć z powodzeniem, ale należy zachować ostrożność. Ponieważ ogrzewanie pieca próżniowego opiera się wyłącznie na promieniowaniu, trudno jest równomiernie ogrzewać części o dużych obciążeniach. Części poza obciążeniem są narażone na bardziej bezpośrednie promieniowanie niż części wewnątrz, więc gradient temperatury po obróbce cieplnej zmieni wydajność. Aby zapewnić równomierne ogrzewanie, obciążenie powinno być ograniczone, a części muszą być odizolowane od cewki grzewczej. Piece próżniowe mogą być również stosowane do wypełniania gazów obojętnych, takich jak argon lub azot. Podobnie, chyba że piec jest wyposażony w wentylator recyrkulacyjny, części muszą być zabezpieczone.

 

Czy miedź i stal mogą być spawane razem?

Jak wszyscy wiemy, miedź i stal (żelazo) to dwa różne metale. Przewodność cieplna miedzi jest 7–11 razy większa niż zwykłej stali węglowej i trudno jest osiągnąć temperaturę topnienia. Po stopieniu miedzi napięcie powierzchniowe jest o 1/3 mniejsze niż w przypadku żelaza, a jego płynność jest 1-1.5 razy większa niż w przypadku żelaza. Żelazo i miedź są nieskończenie rozpuszczalne w stanie ciekłym, a skończone w stanie stałym i nie tworzą związków międzymetalicznych. W przypadku stałego roztworu żelaza i miedzi rozpuszczalność żelaza w miedzi w 650 ℃ wynosi tylko 0.2%, a rozpuszczalność miedzi w 1094 ℃ wynosi tylko 4%. Ponadto współczynnik rozszerzalności liniowej miedzi jest o około 40% większy niż żelaza. Zakres temperatur krystalizacji stopu żelazo-miedź wynosi około 300-400 ℃, a także jest łatwy do formowania (Cu + Cu2O), (Fe + FeS), (Ni + Ni3S2) i innej niskotopliwej eutektyki. Ciekła miedź lub stop miedzi ma silną przepuszczalność do granicy ziarna stali w pobliżu strefy pękania. Cechy miedzi determinują, że spawanie stali i miedzi jest często trudne.

  1. Pęknięcie cieplne podczas spawania.
  2. Penetracja międzykrystaliczna i pękanie penetracyjne.

Zwykle ma to miejsce w strefie bliskiej spoiny bocznej matrycy stali. Dane pokazują, że dodatek Mn, Ti, V i innych pierwiastków do stopu miedzi lub szwu spawalniczego zawierającego Ni, Al i Si może skutecznie zmniejszyć tendencję do pękania penetracyjnego. Na przykład, gdy zawartość Ni jest wyższa niż 16% (ułamek masowy), nie wystąpi pęknięcie penetracyjne, podczas gdy poważna penetracja wystąpi w cynie zawierającej brąz. Ponadto mikrostruktura stali również ma wpływ, na przykład ciekła miedź może przenikać do austenitu, ale nie ferrytu, więc jednofazowa stal austenityczna jest podatna na pęknięcia osmotyczne, ale nie w przypadku stali dwufazowej austenityczno-ferrytowej.

  1. Spoina jest zachmurzona

Powszechnie uważa się, że zachmurzenie w spoinach jest spowodowane wysoką zawartością Fe w spoinach. Kiedy ciekły metal nieskończonego roztworu zestala się z wysokiej temperatury w ciało stałe, rozpuszczalność Fe znacznie spada, tworząc zachmurzone spoiny, co wpłynie na wydajność szwów spawalniczych.

 

Ponieważ jednak stal i miedź mają podobne typy sieci, stałe sieci i promienie atomowe w wysokich temperaturach, specjalne techniki spawania umożliwiają ich zespawanie. Ogólnie uważa się, że gdy Fe wynosi 0.2% -1.1% w spoinie, struktura spoiny ma dużą fazę α, o słabej odporności na pękanie. Wraz ze wzrostem zawartości żelaza spoina była dwufazową strukturą α ​​+ ε o najlepszej odporności na pękanie, szczególnie gdy udział masy Fe wynosił 10% -43%. Czy wiesz jak spawać stal nierdzewną i miedź?

 

Ręczne spawanie łukowe, spawanie argonem i spawanie w osłonie gazu mogą spawać stal i miedź oraz ich stopy. Zaleca się stosowanie czystego niklu lub stopu na bazie niklu zawierającego miedź do osadzenia warstwy przejściowej ze względu na wysoką odporność na pękanie spoin na bazie niklu. Element niklowy może znacznie zmniejszyć lub wyeliminować przepuszczalną stal miedzianą i stopową miedzi, co jest pomocne w wyeliminowaniu przepuszczalnej pęknięcia w strefie wpływu ciepła. W tym eksperymencie czysta miedź 300 mm × 150 mm × 5 mm C11700 płyta miedziana i stal A 106 przyjęto jako przykłady. Po nałożeniu warstwy przejściowej, drut 201 z brązu krzemowo-manganowego i drut 202 mogą być użyte jako wypełniające materiały metalowe w celu wzmocnienia odtleniania jeziorka topliwego.

Krok 1. Warstwa oksydacyjna i plamy oleju na powierzchni miedzi i metalu nieszlachetnego zostały oczyszczone i wypolerowane, a następnie miedziany boczny rowek został przetworzony na stronę 40 °, a chropowatość powierzchni Ra wynosiła 0.8 m ~ 1.0 m .

Krok 2. Materiały bazowe z miedzi i stali metalowej ogrzewa się w piecu skrzynkowym. Temperatura ogrzewania wynosiła 400 ° C ~ 500 ° C i była utrzymywana przez 30 minut ~ 45 minut.

Krok 3. Miedziana płyta i materiał podstawy ze stali węglowej są wypełniane czerwonym drutem miedzianym S201 za pomocą spawania łukiem wolframowo-argonowym (TIG) i mocowane za pomocą zgrzewania punktowego. Następnie miedzianą płytkę łączy się przez stopienie i lutowanie, a łuk przesuwa się na materiał podstawowy po stronie miedzi (odchylenie łuku wynosi 10 ° ~ 25 °). Parametry: prąd 140A ~ 160A, napięcie 8V ~ 10V, gaz ochronny He ~ Ar gaz mieszany, natężenie przepływu gazu 15L / min; Stosunek objętościowy He i Ar w mieszaninie He ~ Ar wynosi 8: 2.

Krok 4. Oczyść spawane połączenia szczotką drucianą, aż uzyska metaliczny połysk i spawanie zostanie zakończone.

 

W tej metodzie spawania miedzi i stali stosuje się wysokoenergetyczny gaz ochronny He ~ Ar w celu skoncentrowania energii linii, co może skrócić czas przebywania wysokiej temperatury w basenie topiącym się i zapobiec nadmiernemu stopieniu się podłoża w celu całkowitego zmieszania miedzi i stali , rozprzestrzeniają się i zwiększają zawartość miedzi na styku, co powoduje ciągłą infiltrację strony stali i powstawanie niskotopliwych pęknięć cieplnych eutektycznych.

Jednocześnie mieszanina wysokoenergetycznego gazu ochronnego He ~ Ar może również hamować połączenie tlenu i miedzi, hamując w ten sposób tworzenie cząstek tlenku na granicy faz miedzi i zapobiegając tworzeniu się pęknięć. Ponadto w procesie spawania łuk jest nachylony w stronę miedzi, aby zapewnić, że strona stali nie stopi się, a złącze stopione i lutowane powstają, aby uniknąć nadmiernego wnikania stopionej miedzi w stronę stali i tworzenia się pęknięcie penetracyjne, aby skrócić czas działania w wysokiej temperaturze strefy wpływu ciepła i poprawić plastyczność i wytrzymałość złącza spawanego.

 

Proces jasnego wyżarzania taśmy i drutu ze stopu miedzi

Powszechne metody obróbki cieplnej stopów miedzi to wyżarzanie jednorodne, wyżarzanie bez naprężeń, wyżarzanie rekrystalizacyjne, obróbka w roztworze stałym i obróbka starzeniowa. Aby zapobiec utlenianiu podczas obróbki, zaoszczędzić na kosztach wytrawiania i uzyskać jasną powierzchnię, dopuszcza się wyżarzanie taśmy ze stopu miedzi, drutu i cewki w atmosferze ochronnej lub w piecu próżniowym, czyli wyżarzanie jasne.

Duża ilość O2, CO2 i H2O w powietrzu utlenia powierzchnię stopu miedzi, którą należy wytrawić przed dalszym przetwarzaniem. Ogrzewanie w atmosferze ochronnej może zmniejszyć zawartość tlenu w piecu i znacznie poprawić jakość powierzchni wyżarzonego stopu miedzi. Proces jasnego wyżarzania nie wymaga sprzętu do wytrawiania, nie zanieczyszcza środowiska, nie zaszkodzi zdrowiu personelu, zmniejszy straty metalu i obniży koszty oraz znacznie wydłuży żywotność taśmy, drutu i cewki ze stopu miedzi.

Gaz ochronny

Wspólnymi gazami ochronnymi są O₂, CO₂, CO, H₂, H₂O i N₂. Wśród nich N₂ można uznać za gaz obojętny w temperaturze obróbki cieplnej i nie bierze udziału w reakcjach chemicznych, podczas gdy O₂, CO₂ i H4O są gazami utleniającymi, a CO i H2₂ są gazami redukującymi. głównymi składnikami powierzchniowego utleniania miedzi w reakcji są O₂ i HXNUMXO. Tlen reaguje z miedzią i cynkiem, tworząc tlenki metali. Równanie to XNUMXCu + O₂ ==== XNUMXCu₂O.

Bardzo małe ilości tlenu w atmosferze ochronnej wystarczają do utlenienia miedzi i cynku. Zawartość tlenu w piecu musi być mniejsza niż 1 ppm dla jasnej obróbki stopu miedzi, w przeciwnym razie powierzchnia stopu ulegnie utlenieniu. Ponieważ para wodna może utleniać stopy miedzi zawierające cynk, aluminium, ołów, cynę, beryl i tak dalej podczas ogrzewania, a im niższa temperatura, tym bardziej oczywiste jest utlenianie. Dlatego atmosfera w piecu musi być utrzymywana poniżej -60 ℃.

Główną atmosferą ochronną stosowaną w obróbce cieplnej stopu miedzi jest: azot o wysokiej czystości, oczyszczająca atmosfera egzotermiczna, azot, gaz rozkładu amoniaku; Czysty wodór i tak dalej. Wśród nich sam azot o wysokiej czystości nie ma zdolności redukujących, atmosfera redukująca w atmosferze egzotermicznej oczyszczania, a atmosfera oparta na azocie ma mniej CO i H2, a potencjał redukcji jest niski, więc nie są odpowiednie do jasnej obróbki stop miedzi. Obecnie atmosferą ochronną jest głównie gaz rozkładu amoniaku i czysty H2. 75% gazu rozkładu amoniaku to H2, a pozostałe 25% to N2. Wynika to z faktu, że H2 ma dobrą redukcję i doskonałą wydajność wymiany ciepła niż azot, spójność wysokich temperatur i szybkie chłodzenie również odpowiednio zwiększają wydajność; Wraz ze zmianą efektu wymiany ciepła różnica temperatur w ładunku zmniejsza się, a zjawisko adhezji maleje. Gęstość wodoru jest bardzo niska, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii na jednostkę i opór obiegu gorącego powietrza, a także zmniejszyć hałas silnika silnego obiegu pieca, utrzymując go poniżej 85 dBA.

 

Smar

Smary odgrywają również ważną rolę w osiągnięciu dobrego efektu wyżarzania w jasności. Po pierwsze, musi całkowicie odparować, bez usuwania tlenu z procesu nieskazitelnego ogrzewania, w przeciwnym razie tlen zareaguje z wodorem w gazie ochronnym, tworząc parę, zmniejszając potencjał redukcji. Po drugie, olej mineralny i emulsja są stosowane jako środek smarny do walcowania na zimno taśmy miedzianej. Charakterystyką emulsji jest dobry efekt chłodzenia, może uzyskać dużą liczbę śladów śladowych i umożliwia walcowanie z dużą prędkością, poprawia produktywność, ale emulsja ma wady zanieczyszczeń i jest łatwa do erozji, więc taśma do walcowania emulsji musi zostać odprężony w krótkim czasie, w przeciwnym razie zostanie skorodowany. Obecnie olej mineralny o niskiej lepkości jest znany jako główny środek smarny ze względu na mniej zanieczyszczeń i lotność po podgrzaniu, może osiągnąć dobry efekt jasnego wyżarzania.

 

Jasny sprzęt do wyżarzania

Jasne urządzenia do obróbki wyżarzania taśmy, drutu i cewki ze stopu miedzi są głównie piecem do wyżarzania typu dzwonowego. Proces ten polega nie tylko na uzyskaniu gładkiej powierzchni i odpowiednich właściwości mechanicznych, bez zjawiska kleju, które mają wyższe wymagania dotyczące wydajności i struktury sprzętu do wyżarzania.

  • Dobra jednorodność temperatury pieca

Sprzęt do wyżarzania musi mieć bardzo dobrą jednorodność temperatury pieca, aby temperatura wyżarzania stopu miedzi była dokładnie kontrolowana. Kapturowy piec do wyżarzania ma silny obieg konwekcyjny, skuteczny wentylator obiegowy, dużą objętość powietrza, wysokie ciśnienie wiatru, dużą prędkość wiatru, doskonały efekt wymiany ciepła, jednorodność temperatury pieca jest mniejsza niż ± 5 ℃, dzięki czemu cały ładunek w piecu może stać się jednolity wartość mechaniczna i wartość procesowa. Jednocześnie czas wyżarzania jest skrócony, a wydajność poprawiona.

  • Dobre uszczelnienie

Przestrzeń robocza jest całkowicie metalową obudową. Za pomocą chłodzonego wodą uszczelnienia gumowego między kołnierzem paleniska a wewnętrznym kołnierzem pokrywy, wentylator z cyrkulacją osiąga absolutną próżnię. Na wale wentylatora nie ma uszczelnienia mechanicznego i nie ma możliwości wycieku. Dlatego punkt rosy atmosfery ochronnej można utrzymać na poziomie -60 ℃ podczas całego procesu wyżarzania, co umożliwia uzyskanie stopu miedzi z wyżarzaniem jasnym.

Przede wszystkim należy pompować próżnię, a następnie przesłać azot w celu oczyszczenia, aby atmosfera w przestrzeni roboczej była jak najczystsza, tzn. Zawierała możliwie jak najmniej tlenu. Sprawdź szczelność przestrzeni roboczej, aby znaleźć punkt przecieku, aby nie było szansy zmieszania powietrza z wodorem. Ten proces próżniowy jest niezbędny w przypadku drutów i rur ze stopu miedzi. W procesie wyżarzania cały etap ogrzewania jest czyszczony w atmosferze ochronnej zamiast próżni. Ponieważ atmosfera ochronna może skuteczniej usuwać odparowujący smar niż próżnia, aby powierzchnia wyżarzonego przedmiotu była jasna i czysta.

  • Unikalny kombinowany system chłodzenia

Zasadniczo każdy zestaw pieca kołpakowego jest wyposażony w dwa paleniska, okap grzewczy i okap chłodzący. Aby uzyskać optymalną korzyść, czas chłodzenia pieca musi być krótszy niż czas ogrzewania, aby zapewnić wystarczający czas na przesunięcie próżni na koniec chłodzenia, rozładunku, załadunku i wyżarzania w następnym cyklu.

Wyposażony w wysokowydajny wentylator konwekcyjny o dużej wydajności, szybkość wymiany ciepła przez konwekcję jest znacznie zwiększona, a czas pieca jest znacznie skrócony podczas procesu wyżarzania ogrzewania, zachowania ciepła i chłodzenia. Ponadto połączony układ chłodzenia powietrzem / wodą, nie tylko na początku chłodzenia, chłodzący zasysane powietrze z dmuchawy zasysanej na powierzchnię wewnętrznego okapu, chłodzi wewnętrzny okap do temperatury poniżej 200 ℃, a następnie urządzenie zraszające wodą zaczął pracować, rozpylając wodę na wewnętrzny kaptur do końca chłodzenia. Wydłuża to nie tylko żywotność wewnętrznej osłony, ale także znacznie skraca czas chłodzenia.

 

Do czego służy miedź berylowa?

W ostatnim artykule omawialiśmy kwestię „Co to jest miedź berylowa”, a także wiemy, że miedź berylowa jest również nazywana brązem berylowym, to rodzaj wytrącanego utwardzanego stopu miedzi z berylem jako głównym pierwiastkiem stopowym. Jego gęstość wynosi 8.3 g / cm³, 0.2 ~ 2.75% berylu, dzięki czemu jego wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż w przypadku innych stopów miedzi. Stop miedzi z berylem jest prawie idealnym stopem o podobnej granicy wytrzymałości, granicy sprężystości, granicy plastyczności i granicy zmęczenia jak stal specjalna pod względem właściwości mechanicznych, fizycznych, chemicznych i mechanicznych oraz odporności na korozję. Jednocześnie ma wysoką przewodność cieplną, przewodność elektryczną, twardość, odporność na ścieranie, stabilność temperaturową i odporność na pełzanie. Ma również zalety dobrej wydajności rzutowej, niemagnetycznej i braku iskry podczas uderzenia.

Istnieją różne formy klasyfikacji stopu miedzi berylu. Można go podzielić na odkształcalny stop miedzi berylu i lany stop miedzi berylu zgodnie z formą obróbki ostatecznego kształtu. Można go również podzielić na stop miedzi i berylu o wysokiej wytrzymałości i wysokiej elastyczności (C17000, C17200, C17300) oraz stop miedzi i berylu o wysokiej przewodności (C17500, C17510) zgodnie z zawartością berylu i jego właściwościami. Miedź berylowa zapewnia dobrą wydajność przetwarzania, twardość po starzeniu w roztworze stałym może osiągnąć HRC38 ~ 43, szeroki zakres zastosowań i ponad 70% zużycia berylu na świecie jest wykorzystywane do produkcji miedzi berylu. Stosuje się go głównie w przemyśle form, przemyśle samochodowym, energetyce jądrowej, przemyśle komputerowym, przemyśle elektronicznym, regulatorze temperatury, baterii telefonu komórkowego, komputerze, częściach samochodowych, mikrosilniku, igle szczotkowej, łożysku zaawansowanym, częściach kontaktowych, przekładni, stempla, wszelkiego rodzaju przełącznika nieiskrzącego, wszystkich rodzajów elektrod spawalniczych i precyzyjnych form odlewniczych:

StopUrządzeniaKonsultacje
Miedź berylowa o wysokiej wytrzymałościNiezawodne złączeTelekomunikacja, medycyna, komputer, wojsko, lotnictwo, komputer, złącze
Trwały przełącznikSamochody, urządzenia gospodarstwa domowego, telekomunikacja
Czujnik wysokiej czułościMieszki, trzciny
Wysoce elastyczny węzełStyki baterii, urządzenia bezprzewodowe, ekranowanie elektromagnetyczne
Sprężyna o wysokiej wytrzymałościKlips mocujący, pierścień zaciskowy, uszczelka
Miedź berylowa o wysokiej przewodnościZłącza wysokotemperaturowemotoryzacyjny, elektryczny, dystrybucja energii, końcówki bezpieczników
Przekaźnik wysokoprądowySamochód, urządzenie elektryczne, silnik elektryczny
Odlewanie miedzi berylowejPrzyboryNarzędzia bezpieczeństwa i przeciwwybuchowe
FormyZabawki dziecięce, formy plastikowe, formy odlewnicze, formy odlewnicze
urządzeniaPodwodny wzmacniacz kabli, olej i gaz
Komponenty wysokotemperaturoweElektroda spawalnicza, spawalniczy, wał generatora, krystalizator do produkcji stali

 

Tabela dodatków: 1. Wspólne standardy dla miedzi berylowej

ASTM B194Miedziana berylowa płyta, blacha, pasek i walcowany pręt
ASTM B196Sztaby i pręty z berylu miedzianego
ASTM B197Drut miedziany z berylem
ASTM B643Miedziana rura bezszwowa z berylu
ASTM B441Miedź - kobalt - beryl i miedź-nikiel - pręt / pręt berylowy
ASTM B534Płyty, arkusze, taśmy i pręty miedź-kobalt-beryl i miedź-nikiel-beryl

2. Wspólny materiał dla miedzi berylu

stopnieBeNi + CoCo + Ni + FePbCu
C170001.60 ~ 1.79≥0.2≤ 0.6-Bal
C172001.80 ~ 2.00≥0.2≤ 0.6-Bal
C173001.80 ~ 2.00≥0.2≤ 0.60.2 ~ 0.6Bal