Archiwum dla kategorii: aktualności firmy

Pomyślny smok żegna się ze starym, a jadeitowy królik wita nowe i rozpoczyna nową podróż. W Nowy Rok, dzień pełen nadziei i radości, wszyscy pracownicy Linkun Alloy zebrali się, aby świętować owocne rezultaty minionego roku i nakreślić wspaniały plan na nowy rok.

Patrząc wstecz na rok 2024, Linkun Alloy konsekwentnie podążał naprzód w nurcie branży, a każdy krok kondensował mądrość i pot wszystkich pracowników. W obliczu ciągle zmieniającego się rynku nasz zespół nie drgnął i wyróżniał się w zaciętej konkurencji swoją niezłomną wytrwałością i innowacyjnym duchem. Od laboratoriów badawczo-rozwojowych po warsztaty produkcyjne, od frontów sprzedaży po wsparcie logistyczne, pracownicy na każdym stanowisku zrobili wszystko, aby wnieść swoją siłę do rozwoju firmy.

 

Podczas tego ciepłego i serdecznego spotkania lider wygłosił entuzjastyczne przemówienie, które skłoniło wszystkich do przeglądu niezapomnianych chwil i wspaniałych osiągnięć minionego roku. Jednocześnie sporządzono kompleksowy i dogłębny układ pracy w 2025 r.

W zeszłym roku Jessica i Vicky, dwie elity sprzedaży, spisały się wyjątkowo dobrze i stały się wzorami do naśladowania dla wszystkich pracowników. Dzięki doskonałym umiejętnościom komunikacyjnym, wnikliwej znajomości rynku i wytrwałemu duchowi walki wielokrotnie osiągnęły wielki sukces na polu bitwy sprzedaży, z powodzeniem wygrały wiele dużych zamówień, przyniosły firmie duże zyski i zasłużenie zdobyły tytuł mistrza sprzedaży. Liderzy chwalili je na spotkaniu, a ich historie sukcesu zainspirowały każdego pracownika do dążenia do doskonałości w nowym roku.

Wśród ciepłych braw i śmiechu rozpoczęła się wystawna uczta. Stół był wypełniony starannie przygotowanymi przysmakami, wśród których [nazwa wyróżnionego dania] była pachnąca, delikatna i pyszna, symbolizująca, że ​​firma będzie prosperować i rozkwitać w nowym roku. Wszyscy siedzieli razem, próbując jedzenia, dzieląc się doświadczeniem zawodowym i historiami z życia w minionym roku, a atmosfera była ciepła i harmonijna.

Patrząc w przyszłość, pracownicy również wyrazili swoje oczekiwania i determinację na rok 2025. Xiao Li z działu badawczo-rozwojowego powiedział pewnie: „W nowym roku będziemy nadążać za najnowocześniejszą technologią branży, stale wypróbowywać nowe formuły i procesy stopów, dążyć do przełomów w materiałach stopowych o wysokiej wydajności i zapewniać solidne wsparcie techniczne dla ulepszeń produktów firmy”. Mistrz Zhang na linii produkcyjnej poklepał się po piersi i powiedział: „Dzięki nowemu sprzętowi musimy działać ostrożnie i ściśle kontrolować jakość, aby mieć pewność, że każdy produkt spełnia lub nawet przekracza oczekiwania klientów, aby „Linkun Alloy” stał się synonimem jakości”. Xiao Wang, nowy członek zespołu sprzedaży, nie da się prześcignąć: „Chcę uczyć się od Jessiki i Vicky, głęboko rozumieć potrzeby klientów, doskonalić umiejętności sprzedażowe i dążyć do poszerzania zasobów klientów, aby otworzyć szerszą przestrzeń rynkową dla firmy”.

Patrząc w przyszłość na rok 2025, wszyscy pracownicy Linkun Alloy są pełni wiary i dumy. Będziemy podtrzymywać ducha jedności, współpracy, ciężkiej pracy i przedsiębiorczości, stawiać czoła nowym wyzwaniom z większym entuzjazmem i wysokim morale, osiągać przełomy i wspólnie pisać jaśniejszą i bardziej chwalebną przyszłość dla Linkun Alloy!

Jaki proces jest wymagany do produkcji płyt ze stopu tytanu?

Jako lekki materiał metalowy o wysokiej wytrzymałości, stop tytanu jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, sprzęcie medycznym, produkcji samochodów i innych dziedzinach. Produkcja płyt ze stopów tytanu wymaga szeregu delikatnych etapów procesu, aby zapewnić, że produkt końcowy będzie miał doskonałe właściwości mechaniczne i jakość powierzchni. Dzisiaj redaktor pomoże Ci zrozumieć, jakie procesy są wymagane do produkcji płyt ze stopu tytanu.

Przygotowanie surowca jest kamieniem węgielnym produkcji płyt ze stopu tytanu. Wysokiej jakości surowce są kluczem do zapewnienia wydajności płyty. Przy wyborze surowców należy ściśle kontrolować ich skład chemiczny i zawartość zanieczyszczeń, aby zapewnić stabilną strukturę i właściwości wytopionego stopu tytanu. Ponadto kształt i wielkość surowców muszą również spełniać wymagania kolejnych procesów, aby ułatwić wytapianie i przetwarzanie.

Następnie następuje proces wytapiania. Wytapianie stopów tytanu należy prowadzić w próżni lub w osłonie gazu obojętnego, aby zapobiec utlenianiu i zanieczyszczeniu zanieczyszczeniami. W urządzeniach do topienia zwykle stosuje się próżniowe piece do topienia indukcyjnego lub piece do topienia wiązką elektronów, które mogą zapewnić środowisko o wysokiej temperaturze i wysokiej próżni, aby zapewnić czystość i jednorodność stopów tytanu. Podczas procesu wytapiania należy również precyzyjnie kontrolować temperaturę i czas wytapiania, aby uzyskać idealny skład i strukturę stopu.

Po zakończeniu wytapiania stop tytanu wchodzi do etapu odlewania. Podczas procesu odlewania należy wybrać odpowiednią metodę odlewania w zależności od kształtu i wielkości produktu, np. odlewanie w formach piaskowych, odlewanie ciągłe w formie metalowej itp. Temperatura odlewania i szybkość chłodzenia muszą być ściśle kontrolowane podczas procesu odlewania procesu odlewania, aby uniknąć wad, takich jak pęknięcia i ubytki skurczowe.

Następnie następuje proces walcowania. Walcowanie jest kluczowym etapem formowania płyt ze stopu tytanu. Podczas procesu walcowania płyta ze stopu tytanu stopniowo osiąga wymaganą grubość i rozmiar dzięki środkom technologicznym, takim jak walcowanie wieloprzebiegowe i wyżarzanie pośrednie. Podczas procesu walcowania należy ściśle kontrolować temperaturę walcowania i wielkość redukcji, aby zapewnić jednolitą strukturę i właściwości blachy.

Obróbka cieplna jest ważnym krokiem w celu poprawy wydajności płyt ze stopu tytanu. Dzięki procesom obróbki cieplnej, takim jak wyżarzanie, hartowanie i starzenie, można wyeliminować naprężenia szczątkowe wewnątrz płyty i poprawić jej właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Podczas procesu obróbki cieplnej parametry takie jak temperatura ogrzewania, czas przetrzymywania i szybkość chłodzenia muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby uzyskać najlepszy efekt obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchniowa jest ważną częścią poprawy jakości wyglądu i wydajności płyt ze stopu tytanu. Typowe metody obróbki powierzchni obejmują polerowanie mechaniczne, obróbkę chemiczną i natryskiwanie. Zabiegi te mogą usunąć kamień i plamy z powierzchni płyty oraz poprawić jej gładkość i odporność na korozję. Jednocześnie poprzez natryskiwanie i inne procesy można również utworzyć warstwę ochronną na powierzchni płyty, aby zwiększyć jej odporność na zużycie i warunki atmosferyczne.
Produkcja płyt ze stopów tytanu to złożony proces obejmujący wiele etapów, od przygotowania surowca po wytapianie, odlewanie, walcowanie, obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni. Każde ogniwo wymaga ścisłej kontroli parametrów procesu i specyfikacji operacyjnych, aby zapewnić jakość i bezpieczeństwo produktu końcowego. wydajność.

W medycynie zastosowanie materiałów metalowych musi być nieszkodliwe dla organizmu ludzkiego. Kiedy metal koroduje, może rozpuszczać jony metali, co wpływa na tkanki komórkowe organizmów żywych (ciało ludzkie), dlatego konieczne jest stosowanie materiałów metalowych, które nie są łatwe do korozji i są bardzo odporne na korozję, tytan jest rodzajem materiał wysoce odporny na korozję. Do medycznych materiałów metalowych od stali nierdzewnej po kobalt i seria stopów na bazie tytanu, stosunek tytanu i stopu tytanu wzrasta. Ilość tytanu wykorzystywanego w przemyśle medycznym na całym świecie wynosi około 1,000 ton rocznie.

1. Przystosowanie tytanu do organizmu człowieka (zgodność tytanu z organizmami żywymi)
Aby obserwować reakcję jonów metali na zdolność adaptacji człowieka, przeprowadziliśmy w laboratorium metodę oceny zdolności adaptacji komórek, wykorzystując komórki wrażliwe na jony metali, takie jak fibroblasty płuc myszy (komórki V79) i tkanki fibroblastów myszy (komórki I929), które są wykorzystywane do eksperymentów medycznych w Chinach oraz niezależny organ administracyjny (Komitet Techniczny ds. Standaryzacji Biologicznej Oceny Wyrobów Medycznych). Rozróżniamy reakcje elementarnych jonów monomerowych na organizm człowieka (organizmy) podane przez Bazę Techniczną Oceny Biologii Wyrobów Medycznych (Standardowy Komitet Techniczny ds. Biologicznej Oceny Wyrobów Medycznych).
Wanad (V), nikiel (Ni), miedź (Cu) itp., które są silnie toksyczne, powodują śmierć komórek w krótkim czasie przy ograniczonym poziomie części na milion (×10-6). Przykładowo w przypadku wanadu (V) i niklu (N) na rysunku przedstawiono wyniki eksperymentu na ogniwach V79. Wyniki tygodniowego testu zanurzeniowego wykazały, że wszystkie ogniwa obumierały, gdy nikiel wynosił około 10×10-6 (pm = części na milion), podczas gdy wanad (V) był o dwie cyfry mniejszy, a wszystkie ogniwa umierały, gdy wynosił około 0.6× 10-6. Po drugie, kiedy twarde tkanki (kości) i tkanki miękkie (ścięgna) małych zwierząt, takich jak szczury i króliki, osadzano w metalowych arkuszach w celu przeprowadzenia badań, te wysoce toksyczne metale z pewnością powodowały martwicę tkanek twardych (kości) i tkanek miękkich (ścięgien). ) w części kontaktowej.

Druga grupa, wskazująca na uszkodzenie, podczas implantacji stanu przyczepionego, w tkance włóknistej w miejscu kontaktu, tworzenie się pewnego rodzaju ciała biologicznego w organizmie w celu wyładowania reakcji, żelazo, aluminium, złoto, srebro, i tak dalej, są tak widoczne. Do tej kategorii należą ogólne materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna SUS 304L i stal nierdzewna SUS 36L, a także stopy kobaltowo-chromowe. Kawałek metalu osadzony w twardej tkance nie łączy się z komórkami kostnymi, a gdy po kilku tygodniach przeprowadza się próbę usunięcia, zostaje usunięty bez oporu.
Trzecia grupa jest najmniej reaktywna z organizmami żywymi i nadaje się do implantacji i mocowania tytanu, cyrkonu, niobu, tantalu, platyny i tak dalej. Kiedy metale te są wszczepiane lub przyłączane do żywych organizmów, są ściśle związane z tkankami twardymi i miękkimi, wykazując zjawisko podobne do ciała.

W rezultacie tytan jest metalem bezpiecznym, ponieważ jest mniej prawdopodobne, że spowoduje obrażenia organizmów żywych. W przypadku stosowania stopów tytanu, w zależności od zastosowanych pierwiastków stopowych, odporność na korozję stopów tytanu jest niższa niż w przypadku czystego tytanu, a gdy wystąpi korozja, pierwiastki stopowe mogą zostać wypłukane. Należy dobierać dodatki stopowe odporne na korozję i nieinwazyjne. W stopach tytanu stop Ti-6AI-4V jest od dawna stosowany w produkcji samolotów i sprzęcie inżynieryjnym odpornym na wodę morską i ma wiele przykładów zastosowania. W medycynie od dawna stosowane są stopy ELI, które charakteryzują się dobrą odpornością na korozję (niska zawartość żelaza, tlenu i wodoru). Ostatnio jednak w ramach badań i rozwoju stopów tytanu do implantacji i umieszczania, stop Ti-13Nb-13Zr został ustandaryzowany poprzez zastąpienie wanadu (V) niobem (Nb), który jest nieszkodliwym stopem na bazie w sprawie raportu dotyczącego mutagenności monomeru (ASTM, ISO). Istnieje również stop aktywnie wydzielający aluminium, który wkrótce zostanie uwolniony.

2, materiał tytanowy do użytku medycznego
Amerykański standard ASTM (kod F) do zastosowań medycznych jest równoważny ze standardem światowym, a w Europie norma ISO i norma ASTM są sortowane i łączone w normę europejską. W Japonii jesteśmy w trakcie konsolidacji norm krajowych i rozpoczęliśmy formułowanie norm w oparciu o normy ISO poprzez konsolidację norm odpowiadających normom ASTM i ISO.
Materiały tytanowe określone w normie ASTM dotyczące implantów i elementów mocujących, takich jak sztuczne stawy kolanowe i biodrowe (w tym głowy kości udowych), są wymienione według ich kształtów. Od dawna do wykonywania różnych kształtów części i podzespołów używa się czystego tytanu i stopów Ti-6AI-4V, w tym także materiałów proszkowych.

3, zastosowania tytanu medycznego
Tytan jest stosowany w wielu częściach, takich jak sztuczne stawy udowe, sztuczne stawy kolanowe i szyny kostne, a także jest stosowany w chirurgii ortopedycznej. Deformując zapalenie stawów Reumatyzm [wymawiane „Rumatyzm”, co oznacza silny ból stawów i ścięgien, ale także choroba alergiczna – przyp. tłumacza] i inne przyczyny silnego bólu, skutkującego trudnościami w chodzeniu, będą cierpieć na tę chorobę pacjenci. cierpiącym na tę przypadłość podaje się sztuczne stawy udowe i sztuczne protezy stawu kolanowego, które eliminują ból i umożliwiają chodzenie. W Japonii w ciągu jednego roku wykonuje się 80,000 40,000 endoprotezoplastyk stawu udowego i 2005 XNUMX endoprotezoplastyk stawu kolanowego (statystyki z XNUMX r.). Oczekuje się, że w przyszłości, wraz ze starzeniem się społeczeństwa, zapotrzebowanie na sztuczne stawy wzrośnie znacznie procentowo.
Tytan nie nadaje się do wszystkich sztucznych części stawów. W części stawowej, gdzie występuje duży ruch, tytan nie nadaje się, ponieważ łatwo się zużywa (preferowana jest ceramika i stopy kobaltu), a na części wszczepiane stosuje się stopy tytanu. Powierzchnia stopów tytanu jest nierówna i pokryta apatytem i materiałami wrażliwymi na kość, takimi jak bioszkło, aby zapewnić wczesną integrację z biologiczną kością. Dodatkowo do zespolenia złamania stosuje się gwoździe śródszpikowe ze stopu tytanu oraz płytki ze stopu tytanu.

Wzrastający trend obserwuje się także w dziedzinie stomatologii, gdzie stosuje się implanty i zaczepy. Tytan jest używany w mniejszych ilościach, ale istnieją stopy tytanu i czyste stopy tytanu w postaci płytek, gwintów, gniazd i koszy, jak pokazano na rysunku. Części te są wbijane bezpośrednio w kość szczęki i pokrywane apatytem, ​​który jest reprezentatywny dla składu kości, przeznaczonej do utrwalenia w części dziąsłowej zęba. Tytan nadaje się do implantów metalowych w stomatologii ogólnej. Istnieją dwie metody: metoda odlewania precyzyjnego i metoda formowania superplastycznego, jest ona lżejsza i nie smakuje źle w przypadku kwaśnej żywności w porównaniu z poprzednimi stopami kobaltu i chromu, ale ponieważ użycie tytanu nie jest objęte zakresem diagnoza i leczenie ubezpieczenia zdrowotnego, cena jest droższa.

Jako wszczepialne akcesorium w medycynie wewnętrznej, rozrusznik serca można wszczepić, gdy pacjent cierpi na niskie tętno. Od żyły podobojczykowej do serca wprowadza się drut elektrodowy, który wprowadza sygnał elektroniczny do rozrusznika serca, czyniąc go rozrusznikiem serca. Niedawno opracowano rozruszniki serca o masie 20 g i grubości 6 mm, które są na tyle małe, że można je połączyć z drutem elektrodowym i zakopać pod skórą. Bateria i obwody sterujące umieszczone są w niewielkim pojemniku (medalionie) wykonanym z czystego tytanu, który jest nieinwazyjny dla organizmów żywych. Bateria musi wytrzymać minimum 6 lat, dlatego też pojemnik (medalion) musi być stabilny i bezpieczny przez długi czas. Obecnie ze świadczeń skorzystało w Japonii prawie 5,000 osób.

Tytan jest również stosowany w narzędziach chirurgicznych. Zwłaszcza w przypadku długich operacji mózgu i operacji neurochirurgicznych trwających dłużej niż 10 godzin, kleszcze muszą być lekkie, a do kleszczyków hemostatycznych i tym podobnych używa się wyrobów tytanowych. Tytan jest również stosowany w wielu instrumentach do leczenia stomatologicznego, takich jak implanty, narzędzia chirurgiczne do mocowania i wibratory do usuwania kamienia nazębnego. Oprócz implantacji i mocowania, np. sprzętu pomocniczego i wózków inwalidzkich, stosuje się również tytan. W przypadku braku części kończyny na skutek choroby lub wypadku, w celu przywrócenia funkcji wykonuje się protezę, a ponieważ główna część protezy jest wykonana z metalu, stosuje się ją ze względu na lekkość, trwałość (głównie na korozję i odporność na zmęczenie) i kompatybilność z organizmami żywymi (Ni, Cr itp.). W przypadku wózków inwalidzkich głównym celem jest uczynienie całego wózka lżejszym, dlatego w niektórych przypadkach tytan jest używany do prawie wszystkich metalowych części konstrukcji, takich jak rama i koła.

Wraz z ciągłym rozwojem kultury motoryzacyjnej coraz więcej entuzjastów samochodów zaczęło dążyć do spersonalizowanych modyfikacji i poprawy wydajności. Pomiędzy nimi, wysokowydajny wydech ze stopu tytanu stał się przedmiotem uwagi wielu entuzjastów motoryzacji ze względu na doskonały materiał i wyjątkową wydajność. Wysokowydajny wydech ze stopu tytanu GV firmy GUSTO stał się strumieniem czystej wody na rynku ze względu na jego opłacalność i doskonałą jakość.

W 2019 roku dwie marki, Gusto i Vanhool, połączyły siły, aby wprowadzić na rynek nowy, wysokowydajny produkt wydechowy – układ wydechowy GV. Gusto, jako najwcześniejszy kompleksowy dostawca usług modernizacji samochodów w Chinach, zajmujący się importem, instalacją i obsługą posprzedażną akcesoriów wyścigowych, utrzymuje duże możliwości badawczo-rozwojowe i działa na pierwszej linii frontu branży wyścigowej . Vanhool natomiast to producent układów wydechowych na zamówienie z niemal trzydziestoletnią historią, specjalizujący się w produkcji wysokiej jakości wyrobów wydechowych. Połączenie obu firm przekształciło ich bogate doświadczenie w wyścigach najwyższej klasy w produkty cywilne, zapewniając entuzjastom samochodów zupełnie nowy
Wydech GV jest najważniejszym elementem asortymentu GV.

Jedną z najważniejszych cech układu wydechowego GV jest zastosowanie tytanu jako głównego materiału. W porównaniu z tradycyjną stalą nierdzewną, wysokowydajny wydech ze stopu tytanu ma mniejszą wagę, co może znacznie zmniejszyć masę pojazdu i poprawić właściwości jezdne. Jednocześnie stop tytanu ma również wysoką wytrzymałość i stabilną odporność na ciepło, co może utrzymać stabilną wydajność w środowisku o wysokiej temperaturze, zapewniając płynny i wydajny wydech. Ponadto stop tytanu ma również lepszą jakość dźwięku, co może zapewnić piękniejszy dźwięk wydechu w pojeździe.

Aby zapewnić jakość produktu, GV Exhaust importuje wszystkie materiały ze stopu tytanu z zagranicy i przeprowadza rygorystyczne testy surowców przed wyprodukowaniem każdej partii produktów. Ponadto GV Exhaust posiada doświadczony zespół inżynierów, który skanuje 3D oryginalnej struktury układu wydechowego nowo opracowanych modeli i buduje je na podstawie rzeczywistych wymiarów, aby zapewnić, że produkty są idealnie dopasowane do pojazdu, umożliwiając sprawny montaż w pierwotną pozycję. Ta dostosowana do indywidualnych potrzeb metoda rozwoju nie tylko znacznie poprawia wydajność pracy i oszczędza czas rozwoju, ale także zapewnia podwójną poprawę wydajności i dźwięku produktu.

Warto wspomnieć, że wydech GV również został zaprojektowany z myślą o połączeniu praktyczności i estetyki. Unikalna konstrukcja i znakomite wykonanie sprawiają, że wydech nie tylko charakteryzuje się doskonałą wydajnością, ale także dodaje pojazdowi odrobinę mody. Ponadto wydech GV charakteryzuje się również wysoką jakością wykonania i doskonałą technologią kontroli wibracji, aby zapewnić stabilność i stabilność podczas użytkowania.
Wydech GV charakteryzuje się wysoką jakością wykonania i doskonałą technologią kontroli wibracji, aby zapewnić stabilną i cichą pracę podczas użytkowania.

Aby zaspokoić potrzeby różnych entuzjastów samochodów, układ wydechowy GV koncentruje się nie tylko na stopie tytanu, ale także zapewnia austenityczną stal nierdzewną jako materiał do wyboru. Niezależnie od tego, czy szukasz najwyższej wydajności, czy ekonomicznego układu wydechowego, znajdziesz go w układzie wydechowym GV.
GV Exhausts oferuje szeroką gamę produktów zarówno dla entuzjastów, którzy szukają najwyższej wydajności, jak i konsumentów, którzy szukają stosunku jakości do ceny.

Ponadto GV Exhausts oferuje dwuletnią gwarancję bez limitu kilometrów, która zapewnia entuzjastom większy spokój ducha przy zakupie i użytkowaniu produktów. Niezależnie od tego, czy chodzi o jakość produktu, czy obsługę posprzedażną, firma GV Exhaust wykazała się wysokim stopniem profesjonalizmu i odpowiedzialności!

W sumie,  wysokowydajny wydech ze stopu tytanu stał się wyraźnym strumieniem na rynku ze względu na wysoką jakość, opłacalność i doskonałą wydajność. Nie tylko spełnia potrzeby entuzjastów motoryzacji w zakresie spersonalizowanych modyfikacji i poprawy wydajności, ale także zapewnia lepsze wrażenia z jazdy pojazdem. Uważa się, że w przyszłości układ wydechowy GV będzie w dalszym ciągu przewodził trendowi rozwojowemu rynku wydechów o wysokich osiągach, przynosząc niespodzianki i satysfakcję większej liczbie entuzjastów motoryzacji.

Hastelloy C-276, UNS N10276, zwany dalej C276, jest jednym z najpopularniejszych stopów odpornych na korozję na bazie niklu. Nadaje się do różnych gałęzi przemysłu chemicznego zawierających media utleniające i redukujące. Wyższa zawartość molibdenu i chromu sprawia, że ​​stop jest odporny na działanie chloru. Korozja jonowa i elementy wolframowe dodatkowo poprawiają odporność na korozję.

Hastelloy C-276 jest jednym z niewielu materiałów odpornych na korozję pod wpływem wilgotnych roztworów chloru, podchlorynu i dwutlenku chloru. Ma znaczną odporność na roztwory chlorków o wysokim stężeniu, takie jak chlorek żelazowy i chlorek miedzi. Odporność na korozję.

Hastelloy C-276 może być stosowany w następujących obszarach zastosowań

1. Wykładziny kominów, kanały, przepustnice, płuczki, podgrzewacze gazu kominowego, wentylatory i osłony wentylatorów do kontroli zanieczyszczeń

2. Instalacja odsiarczania spalin

3. Komponenty do przetwarzania chemicznego, takie jak wymienniki ciepła, naczynia reakcyjne, parowniki i rury tłoczne

4. Odwierty gazu siarkowego

5. Produkcja celulozy i papieru

6. Utylizacja odpadów

7. Sprzęt farmaceutyczny i spożywczy

Istnieje 9 głównych środków ostrożności podczas spawania Hastelloy C-276:

1. Czyszczenie przed spawaniem
Ponieważ brud i tlenki przylegają do powierzchni Hastelloy, przed spawaniem należy oczyścić miejsce spawania. Metodą czyszczenia może być czyszczenie mechaniczne, to znaczy użycie szlifierki kątowej do polerowania obszaru spawania do momentu odsłonięcia metalicznego połysku. Szerokość czyszczenia powinna być większa niż 100 mm, aby zapewnić, że zanieczyszczenia nie przedostaną się do obszaru spawania.

2. Metoda spawania
Podczas spawania zwykle stosuje się metodę podłączenia prądu stałego. Gdy stosowane jest połączenie prądu stałego, temperatura gatunku wolframu jest niska, dopuszczalny prąd jest duży, a utrata gatunku wolframu jest niewielka. Koniec gatunku wolframu jest szlifowany pod kątem 30°, a główka jest lekko szlifowana.

3. Ochrona gazowa
Hastelloy C-276 musi podjąć środki w celu zminimalizowania spadku odporności na korozję spoiny i strefy wpływu ciepła, takie jak spawanie łukiem wolframowym w gazie (GTAW), spawanie łukiem gazowym metalu (GMAW), spawanie łukiem krytym lub inną metodą spawania, która może zminimalizować spadek w odporności korozyjnej spoin i stref wpływu ciepła.

„Special Steel 100 Seconds” uważa, że ​​efekt ochrony przed gazem argonowym jest oczywisty: dobra ochrona, skoncentrowane ciepło, dobra jakość spoiny, mała strefa wpływu ciepła, małe odkształcenie konstrukcji spawanej, minimalizacja spadku odporności spoiny na korozję i ciepło -strefa dotknięta.

4. Szkolenie praktyczne
Najlepiej jest zastosować obróbkę mechaniczną lub obróbkę na zimno rowków spawalniczych, aby mieć pewność, że kształt, rozmiar i chropowatość obrabianej powierzchni odpowiadają wymaganiom rysunku lub przepisom dotyczącym procesu spawania. Mechaniczna obróbka rowka przed spawaniem spowoduje umocnienie przez zgniot, dlatego przed spawaniem konieczne jest szlifowanie obrobionego rowka. Rowki spawalnicze nie powinny mieć wad, takich jak rozwarstwienie, fałdowanie, pęknięcia i rozdarcia.

Wypoleruj metalową powierzchnię w rowku spawalniczym i na szerokości 50 mm po obu stronach, aby usunąć kolor utlenienia, a następnie wyczyść ją rozpuszczalnikami niezawierającymi tlenków, takimi jak etanol, aceton lub propanol, aby usunąć tłuszcz, wilgoć, ślady kredy i inne zanieczyszczenia. Rozpuszczalnikiem do malowania powinien być Caiying Clean. Użyj niestrzępiącej się skóry lub gąbki celulozowej. „Special Steel 100 Seconds” przypomina nam, że należy zapobiegać kontaktowi bezużytecznych materiałów spawalniczych i szkodliwych substancji znajdujących się na nieczystej odzieży i obuwiu pracowników z przedmiotem obrabianym, aby uniknąć zanieczyszczenia przedmiotu obrabianego.

5. Dobór materiału spawalniczego
Zalecenie: Jako pręta spawalniczego należy używać drutu spawalniczego ERNiCrMo-4 i ENiCrMo-4. Ten rodzaj drutu spawalniczego ma doskonałą odporność na korozję i wydajność procesu. Jego skład chemiczny jest podobny do metalu nieszlachetnego, a zawartość manganu jest wyższa niż w metalu nieszlachetnym. Może poprawić odporność na pękanie i kontrolować porowatość podczas spawania. Wyjątkowo niska zawartość węgla zapobiega ryzyku korozji międzykrystalicznej.

6. Temperatura podgrzewania i międzywarstwowa
Spawanie hastelloyu w temperaturze pokojowej na ogół nie wymaga podgrzewania. Dopiero gdy temperatura powietrza spadnie poniżej zera lub zacznie gromadzić się wilgoć, metal nieszlachetny należy podgrzać, ale temperatura ogrzewania musi osiągnąć jedynie 30-40°C.

Podczas procesu spawania metal spoiny przez długi czas będzie tworzył związek metalu Fe-Cr, czyli fazę σ. Faza σ jest niezwykle twarda i krucha i jest rozmieszczona na granicach ziaren, powodując spadek udarności metalu spoiny i zwiększenie jego kruchości.

Podczas spawania wielowarstwowego temperatura międzywarstwy musi być niższa niż 90°C, aby zapobiec nadmiernej długości 375-875°C powodującej kruchość w fazie σ.

7. Środki ostrożności podczas spawania
Aby zmniejszyć dopływ ciepła spawania, należy stosować mały prąd spawania i szybką metodę spawania. Ponadto, ponieważ Hastelloy łatwo pęka w pozycji zamykania łuku, krater łuku musi zostać wypełniony, gdy łuk się zamyka. Przed ponownym rozpoczęciem spawania łukowego należy wypolerować poprzedni krater łukowy, a następnie oczyścić miękką szczoteczką przed kontynuowaniem. Późniejsze spawanie. Te dwie metody obróbki mogą zapobiegać powstawaniu pęknięć termicznych.

Połączenia spawane są podatne na korozję międzykrystaliczną. Obejmuje korozję międzykrystaliczną spoin, „korozję nożową” w strefie przegrzania w pobliżu linii wtopienia oraz korozję międzykrystaliczną w temperaturze uczulającej strefy wpływu ciepła.

8. Obróbka cieplna po spawaniu
Jednakże w bardzo trudnych warunkach materiały i konstrukcje spawane C-276 muszą zostać poddane obróbce cieplnej przesycającej, aby uzyskać najlepszą odporność na korozję.

Uważa się, że obróbka cieplna stopu Hastelloy C-276 w roztworze stałym, „stal specjalna 100 sekund”, obejmuje dwa procesy: (1) ogrzewanie w temperaturze 1040 ~ 1150; (2) szybkie ochłodzenie do stanu czarnego (około 400) w ciągu dwóch minut. Materiał poddany takiej obróbce ma dobrą odporność na korozję. Dlatego nieskuteczne jest wykonywanie wyłącznie obróbki cieplnej odprężającej na stopie Hastelloy C-276. Przed obróbką cieplną należy oczyścić powierzchnię stopu z plam olejowych i innych zabrudzeń, które w procesie obróbki cieplnej mogą wytwarzać pierwiastki węglowe.

Powierzchnia stopu Hastelloy C-276 będzie wytwarzać tlenki podczas spawania lub obróbki cieplnej, co zmniejszy zawartość Cr w stopie i wpłynie na odporność na korozję, dlatego powierzchnię należy oczyścić. Można użyć szczotki drucianej lub ściernicy ze stali nierdzewnej, następnie zanurzyć w mieszaninie kwasu azotowego i kwasu fluorowodorowego w odpowiedniej proporcji do wytrawiania, a na koniec spłukać czystą wodą.

9. Środki ostrożności dotyczące narzędzi spawalniczych
Narzędzia do obróbki powinny być specjalnymi narzędziami do czyszczenia stopów niklu. Narzędzia te należy przechowywać oddzielnie i oznaczyć, aby zapobiec ich pomyleniu z innymi narzędziami.

Należy zachować ostrożność, aby zapobiec kontaktowi przedmiotu obrabianego z metalami o niskiej temperaturze topnienia, aby uniknąć kruchości niestabilnych metali spowodowanej wzrostem zawartości węgla lub siarki. W procesie produkcyjnym należy również ograniczyć użycie kredy termometrycznej, atramentu i smaru.

Ściernica używana do szlifowania przedmiotu obrabianego nie powinna zawierać żelaza, a klej nie powinien być żywicą organiczną.

Pozycjonowanie sprzętu części do zgrzewania ciśnieniowego przed spawaniem powinno być wykonane przy użyciu tego samego procesu, co kwalifikowane spawanie formalne, a spoinę pozycjonującą należy ostatecznie wtopić w spoinę trwałą. Części spawane nie mogą być łączone na siłę, co mogłoby spowodować miejscowe stwardnienie części spawanych.