Jak wybielić płytę ze stali nierdzewnej 304?

304 płyta ze stali nierdzewnej; jest wykonany ze stali nierdzewnej, nie rdzewieje, a do tego jest bardzo wytrzymały. Jest to powszechna blacha stalowa. Oczywiście można go wybielić w niektórych projektach specjalnych. Ale jak to się robi wybielanie?

1. Na czym polega zabieg wybielający? Odnosi się do płyty ze stali nierdzewnej 304 w procesie przetwarzania, która będzie walcowana, krawędziowana, spawana lub podgrzewana przez sztuczny ogień powierzchniowy, co powoduje usunięcie zgorzeliny czarnego tlenku, obróbka wybielająca tradycyjnej powierzchni ze stali nierdzewnej jest zwykle stosowana jako fluorowodór kwas i kwas azotowy Metoda korozji do usunięcia, ale ta metoda jest kosztowna i zanieczyszcza środowisko.

2. Obecnie istnieją metody piaskowania i chemiczne metody obróbki powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej 304 płyt ze stali nierdzewnej. Metoda piaskowania: wykorzystuje głównie metodę natryskiwania mikrokulek szklanych w celu usunięcia zgorzeliny czarnego tlenku na powierzchni. Metoda chemiczna: do zanurzania należy użyć nie zanieczyszczającej pasty trawiącej do pasywacji i nietoksycznego roztworu czyszczącego z dodatkami nieorganicznymi w temperaturze pokojowej, tak aby osiągnąć cel wybielenia naturalnego koloru stali nierdzewnej, a po obróbce zasadniczo wygląda ona na matową. Ta metoda jest bardziej odpowiednia dla dużych i złożonych produktów.

304 płyt ze stali nierdzewnej w niektórych procesach może wytworzyć pewną ilość zgorzeliny tlenkowej. W tym czasie możemy przeprowadzić zabieg wybielający. Bardziej odpowiednimi metodami są piaskowanie i obróbka chemiczna.

Pozłacany beryl został użyty jako błyszczące, gigantyczne lustro Kosmicznego Teleskopu Jamesa Webba

Po pierwsze: dlaczego to złoto?

Główne zwierciadło Kosmicznego Teleskopu Jamesa Webba

Główne zwierciadło Kosmicznego Teleskopu Jamesa Webba

Czy widziałeś w Internecie obrazy gigantycznego, złotego plastra miodu, gotowego do startu w kosmos? To kultowe lustro, które pozwoli Kosmicznemu Teleskopowi Jamesa Webba badać zakątki kosmosu, których nigdy wcześniej nie widziano.

Kosmiczny Teleskop Jamesa Webba, wspólny projekt NASA, Europejskiej Agencji Kosmicznej i Kanadyjskiej Agencji Kosmicznej, ma być najpotężniejszym teleskopem kosmicznym w historii. Sekret jego imponujących zdolności obserwacyjnych? Ogromne, złote lustro. Lustro składa się z 18 mniejszych zwierciadeł, które razem pozwolą zespołom misji używać teleskopu do pomiaru światła z bardzo odległych galaktyk, oddalonych o miliardy lat świetlnych.

„To, czego naprawdę potrzebujemy, to aby wszystkie te 18 luster zachowywały się tak, jakby były jednym monolitem” – powiedział Space.com Lee Feinberg, menedżer elementów teleskopu optycznego w firmie Webb na konferencji prasowej w maju tego roku.

Webb ma wystartować w kosmos 22 grudnia z Centrum Kosmicznego w Gujanie, czyli europejskiego portu kosmicznego, w Korou w Gujanie Francuskiej.

Powiązane: Budowa Kosmicznego Teleskopu Jamesa Webba (galeria)

Zwierciadło główne Webba ma 21 ​​metra szerokości i składa się z 4 sześciokątnych segmentów luster o średnicy 6.5 stopy (18 metra). Webb ma również małe lustro wtórne o średnicy zaledwie 4.3 stopy (1.32 metra).

To sprawia, że ​​zwierciadło główne Webba jest znacznie większe niż zwierciadło Kosmicznego Teleskopu Hubble'a, który ma lustro o średnicy 7.8 stopy (2.4 metra).

Koncentrowanie się na gigantycznym sześciokącie

widok w podczerwieni teleskopu będzie w stanie przeniknąć pył międzygwiazdowy

widok w podczerwieni teleskopu będzie w stanie przeniknąć pył międzygwiazdowy

Charakterystyczne segmenty lustra o strukturze plastra miodu są ukształtowane w taki sposób, ponieważ elementy mogą pasować do siebie w sposób, który umożliwia zwierciadło główne, złożone ze wszystkich elementów, mieć mniej więcej okrągły kształt, zgodnie z oświadczeniem NASA ( otwiera się w nowej zakładce).

„Gdyby segmenty były okrągłe, byłyby między nimi luki”, czytamy w oświadczeniu, dodając, że „pożądany jest ogólnie okrągły kształt lustra, ponieważ skupia światło w najbardziej zwartym obszarze detektorów. Na przykład owalne lustro dałoby obrazy, które są wydłużone w jednym kierunku. Kwadratowe lustro wysłałoby dużo światła poza obszar centralny”.

Oprócz swojego kształtu, który pomaga mu odbierać światło z bardzo daleka, lustro Webba działa za pomocą tak zwanych siłowników. Siłowniki to małe mechaniczne silniki, które pomagają lusterku skupić się na odległych obiektach.

Z tyłu każdego elementu lustra znajduje się sześć siłowników, które mogą bardzo powoli przesuwać każdy element lustra, umożliwiając zespołowi misji dokładne dostrojenie widoku Webba.

„Te siłowniki są w rzeczywistości całkiem niesamowitym dziełem inżynierii w tym sensie, że mogą poruszać długimi pociągnięciami, zwanymi stopniem rdzenia, ale mają również doskonałą scenę, która może poruszać niezwykle precyzyjnymi, ułamkowymi długościami fal światła” – powiedział Feinberg.

Dlaczego to złoto?

Lustro główne Teleskopu Kosmicznego Jamesa Webba o średnicy 21.3 stopy (6.5 metra).

Oprócz sześciokątnego kształtu i ogromnych rozmiarów, najbardziej charakterystyczną cechą Webba jest lśniący, jasnozłoty kolor jego lustra.

Ma tak uderzający wygląd, że NASA zorganizowała nawet wyzwanie artystyczne (otwiera się w nowej karcie) otwarte dla publicznych zgłoszeń dzieł sztuki inspirowanych teleskopem kosmicznym.

A więc „dlaczego złoto?” Feinberg powiedział. Po pierwsze, jest niezwykle odblaskowy (co jest łatwo widoczne w jego olśniewającym wyglądzie). „Ma ten niesamowity współczynnik odbicia… złoto faktycznie ma najwyższy współczynnik odbicia w bardzo szerokim paśmie długości fali”.

„Powodem, dla którego budujesz tak duży teleskop, jest uchwycenie każdego pojedynczego fotonu” – dodał. „Więc chcesz również, aby współczynnik odbicia każdej z tych powłok był niezwykle wysoki, abyśmy po drodze nie tracili fotonów”.

Mówi się, że lustra Webba odbijają w 98% — co oznacza, że ​​odbijają 98% nadchodzących fotonów — co jest tak samo odblaskowe, jak to tylko możliwe.

Feinberg dodał, że „to także ochronne złoto, które ma płaszcz… to bardzo wytrzymała powłoka”.

Teraz, podczas gdy segmenty lustra Webba są pokryte złotem, nie są wykonane z litego złota. W rzeczywistości są zbudowane z berylu, mocnego, ale lekkiego metalu. Każdy kawałek lustra waży około 46 funtów (20 kilogramów) na Ziemi. Oprócz tego, że jest niezwykle trwały, a jednocześnie porównywalnie lekki, beryl może również zachować swój kształt w ekstremalnie niskich temperaturach, w których Webb będzie musiał działać, zgodnie z oświadczeniem NASA.

Robię coś niesamowitego (bardzo zimnego)

Webb tworzył ponad 20 lat, odkąd po raz pierwszy rozpoczęto opracowywanie zakresu w 1996 roku.

Aby opracować, zbudować i przetestować lustra Webba, potrzebny był „zespół ds. integralności produktu złożony z ekspertów optycznych z całego świata”, powiedział podczas tej samej konferencji prasowej Bill Ochs, kierownik projektu James Webb Space Telescope.

Ochs powiedział, że przetestowali sprzęt „w Centrum Kosmicznym im. Johnsona [NASA] w ich komorze, która została zbudowana w erze Apollo, która została zmodyfikowana, aby stać się największą komorą kriogeniczną na świecie”.

W tej komorze kriogenicznej, która jest obiektem, który tworzy ekstremalnie zimne środowisko, „byliśmy w stanie rozłożyć cały teleskop” – powiedział Ochs.

Aby zajrzeć w najdalsze zakątki wszechświata i dostrzec jego gwiazdy i galaktyki, Webb obserwuje w świetle podczerwonym. Ponieważ jednak światło podczerwone jest zasadniczo ciepłem, gdyby Webb był zbyt ciepły, nie byłby w stanie wykryć światła podczerwonego poza blaskiem własnego lustra.

W rzeczywistości lustra Webba muszą mieć temperaturę około minus 364 stopni Fahrenheita (minus 220 stopni Celsjusza), aby działały zgodnie z przeznaczeniem. Aby utrzymać ten chłód, luneta zostanie wysłana w głęboką przestrzeń kosmiczną, gdzie rozłoży osłony przeciwsłoneczne, aby osłaniać lustra i inne instrumenty przed wszelkim utrzymującym się ciepłem od słońca.

Dzięki tym testom zespół był w stanie zapewnić, że cenne elementy lustrzane Webba mogą działać w tak ekstremalnych i mroźnych warunkach.

Typowe problemy jakościowe i rozwiązania płyt platerowanych tytanowo-stalowymi

Płyta platerowana stalą tytanową jest wytwarzany przez mieszanie wybuchowe lub mieszanie wybuchowe, które ma zarówno doskonałe właściwości, jak i niski koszt. W produkcji materiałów wybuchowych częstymi problemami jakościowymi paneli kompozytowych są głównie brak dopasowania po wybuchu, niewystarczająca szybkość wiązania, niewystarczająca siła wiązania oraz miejscowe wady powierzchni warstwy tytanu i warstwy stali, takie jak wżery, pęknięcia itp. powody są
Problem niedopasowania wybuchów wynika głównie z niewłaściwego doboru parametrów procesu wybuchu, niewłaściwego doboru materiałów wybuchowych i odpowiednich szczelin, co spowoduje dużą liczbę niepasujących wybuchów lub niezupełny gaz w szczelinach rozładowane, powodując lokalne wydrążenia; szczególnie w Po wyżarzaniu i obróbce cieplnej, ze względu na rozszerzalność cieplną gazu, wybrzuszenie okładziny utworzy lokalne wybrzuszenie.
Problem niskiej wytrzymałości wiązania jest spowodowany głównie niewłaściwymi parametrami zgrzewania wybuchowego, takimi jak mała ilość materiałów wybuchowych, mała szczelina, czy duża powierzchnia topienia.
Problem topnienia wielkopowierzchniowego spowodowany jest głównie faktem, że gaz, który jest zbyt późno, aby ulotnić się, zostaje uwięziony na powierzchni wiążącej, a następnie jest sprężany adiabatycznie pod wysokim ciśnieniem. Po podważeniu okładziny i podłoża można zauważyć, czyli zjawisko fałszywego wiązania.

W odpowiedzi na te problemy środki zapobiegawcze, które należy podjąć podczas produkcji, są głównie następujące:
1. Przestrzegaj przychodzącego systemu ponownej kontroli materiałów, a stan wiązania płyty kompozytowej powinien być testowany nieniszcząco jeden po drugim. Nacisk kładziony jest na takie obszary, jak krawędzie arkuszy, punkty detonacji itp. Można przeprowadzić detekcję 100%UT+100%PT.
2. Właściwości mechaniczne płyt kompozytowych są ponownie badane jeden po drugim, aby zweryfikować właściwości ścinania po wyżarzaniu, aby zapobiec defektom w późniejszej produkcji. W tym samym czasie przeprowadzono test zginania tyłem do siebie, aby zweryfikować skuteczność wiązania.
3. Gdy wymagana jest operacja gięcia płyt kompozytowych, takich jak szpule i głowice tłoczące, krawędzie płyt kompozytowych z tytanu należy dokładnie oderwać. Gdy temperatura jest niska, należy ją podgrzać do określonej temperatury przed gięciem, aby zapobiec pękaniu krawędzi.
4. Podczas operacji ukosowania i wiercenia rur, operacje wygaszania i wiercenia należy przeprowadzać od warstwy tytanu do warstwy stali tak bardzo, jak to możliwe, aby zapobiec rozdarciu lub pęknięciu płyty kompozytowej.
5. W przypadku mikropęknięć na powierzchni płyty kompozytowej wady należy usunąć przed spawaniem naprawczym. W przypadku małych pęknięć można zastosować bezpośrednie spawanie naprawcze.
6. W przypadku niepasowania znalezionego w procesie kontroli, jeśli obszar jest duży, materiał należy wymienić. Jeśli obszar jest mały, można zastosować środek zaradczy, a obszar niezwiązany jest wzmocniony śrubami tytanowymi. Przetwarzaj najpierw przed przystąpieniem do kolejnych operacji

Zastosowanie stopu niklowo-miedziowego w kosmosie

Jak wszyscy wiemy, około 70% światowej produkcji niklu jest wykorzystywane do produkcji stali nierdzewnej. Stal nierdzewna została niezależnie odkryta przez niektórych badaczy w 1912 roku, ale odporny na korozję stop na bazie niklu został odkryty wcześniej. W 1906 r stop niklowo-miedziowy (Ni Cu) opracowany przez inco został opatentowany. Stop ten rozwinął się w grupę o nazwie Monel ® Dwie trzecie stopu niklu to nikiel, a jedna trzecia to miedź.

Wytrzymałość stopu niklu i miedzi jest wyższa niż czystego niklu i wykazuje doskonałą odporność na korozję w różnych nieutleniających środowiskach kwasowych i zasadowych (w tym szybko płynącej wodzie morskiej). Stop niklowo-miedziowy może dobrze znosić różne stężenia kwasu fluorowodorowego w zakresie temperatur aż do temperatury wrzenia, a w warunkach redukujących może wytrzymać różne formy kwasu siarkowego i kwasu solnego.

charakterystyka

Stop niklowo-miedziowy ma również doskonałą odporność na utlenianie (odporność na spalanie) w środowisku o wysokim stężeniu tlenu i ma doskonałe właściwości mechaniczne poniżej zera i do 550 ℃ (1020 ℉). Stopy niklowo-miedziowe są łatwe do wykonania przez obróbkę na gorąco, obróbkę na zimno, obróbkę skrawaniem i spawanie. Najbardziej znanym rodzajem stopu niklowo-miedziowego jest stop 400 (n04400). Alloy 400 może być utwardzany tylko przez hartowanie, ale po dodaniu aluminium i tytanu w 1924 roku wyprodukowano produkt utwardzany przez starzenie o wyższej wytrzymałości, K-500 (n05500). przyjąć γ W przypadku osadzania cząstek fazowych granica plastyczności osiągnęła 690 MPa (100 kilofuntów na cal kwadratowy), czyli około trzykrotnie więcej niż w przypadku stopu 400 (n04400).

Miejsce

Stopy niklowo-miedziowe występują w rurach, prętach i drutach do różnych zastosowań kosmicznych. Naturalna ognioodporność stopu niklowo-miedziowego w tlenie, jego doskonałe właściwości w temperaturach poniżej zera oraz wysoka wytrzymałość K-500 sprawiają, że stop ten jest ważnym materiałem dla turbopomp po stronie utleniacza silników rakietowych na skroplone paliwo bogatych w tlen (takich jak niebieski pochodzenia be-4).

„Niebieskie pochodzenie” wykorzystuje trójwymiarową produkcję addytywną do produkcji wielu kluczowych komponentów wołowej pompy wspomagającej (OBP). Jego powłoka to drukowana część aluminiowa, a wszystkie stopnie turbiny są drukowane za pomocą K-500. Rysunek 1 przedstawia obudowę pompy wspomagającej be-4ox pochodzenia niebieskiego. Ta metoda wytwarzania może zintegrować z powłoką złożone wewnętrzne kanały przepływowe, podczas gdy wytwarzanie tego rodzaju osłony metodami konwencjonalnymi jest znacznie trudniejsze. Dysza i wirnik turbiny hydraulicznej są również wykonane z druku trójwymiarowego, a wymagane dopasowanie można uzyskać przy niewielkim nakładzie obróbki.

Nawet dzisiaj, stopy niklowo-miedziowe opracowane ponad sto lat temu odgrywają kluczową rolę w aplikacjach granicznych o wysokim zapotrzebowaniu.

Zastosowanie tytanu w nowych dziedzinach przemysłu

Stop tytanu jest stosunkowo młodym metalem. Ma 60-70-letnią historię od momentu powstania. Po wejściu w XX wiek tradycyjna stal i aluminium nie są już w stanie sprostać potrzebom lotnictwa, nawigacji i innych dziedzin. W 20 roku amerykańskie firmy opracowały materiały ze stopu tytanu.

Stop tytanu to stop złożony z tytanu i innych pierwiastków. Materiały ze stopu tytanu charakteryzują się lekkością, wysoką wytrzymałością, niską elastycznością, odpornością na wysoką temperaturę i odpornością na korozję. Wykorzystywany jest również tytan, a istnieje wiele gatunków tytanu. Różne branże dobiorą odpowiedni gatunek tytanu zgodnie ze swoimi wymaganiami. Uważam, że wiele osób zna ten materiał ze względu na modne hasło – „oślep moje oczy ze stopu tytanu”! Wiele krajów na świecie dostrzegło znaczenie materiałów ze stopów tytanu, sukcesywnie prowadziło nad nimi prace badawczo-rozwojowe i wprowadzało je do praktycznych zastosowań. Rzućmy okiem na zastosowanie stopu tytanu w projektowaniu. Lamborghini Lamborghini Aventador Estatura GXX wykorzystuje dużo włókna węglowego i stopu tytanu klasy lotniczej.

SP Engineering opracowało kompletny zestaw ulepszeń układu wydechowego i ECU dla Ferrari 599, w tym nowy katalizator i środkową część układu wydechowego ze stopu tytanu, a na koniec moc 6.0-litrowego silnika V12 została zwiększona do 685 koni mechanicznych.

Jako flagowy model Ducati, 1199 Superleggera jest wyposażony w ramę unibody ze stopu magnezu, koła ze stopu magnezu, panele nadwozia z włókna węglowego, hamulce Brembo, tytanowy układ wydechowy Akrapovic, system kontroli wyważenia DWC, system kontroli trakcji DTC, silnik EBC serii A zaawansowanych technologicznie konfiguracji pomocniczych, takich jak układ hamulcowy i system analizy danych DDA+.

Tytanowy „diabeł” motocykl

Drukowana w 3D rama rowerowa ze stopu tytanu Renishaw, jedyna w Wielkiej Brytanii firma produkująca dodatki do metalu, połączyła siły z Empire Cycles, brytyjskim producentem i producentem rowerów, aby wyprodukować drukowaną w 3D metalową ramę, wykorzystując stop tytanu jako materiał do drukowania. Dzięki technologii optymalizacji topologii rama jest nie tylko mocniejsza, ale także lżejsza, o jedną trzecią lżejsza niż zwykłe materiały. Kształt można dostosować w dowolnym momencie podczas produkcji ramy i jest bardziej konfigurowalny i można go dostosować do każdej partii produktów.

Większość samochodu nr 1 zaprojektowanego przez Paula Budnitza wykonana jest ze stopu tytanu, o minimalistycznym kształcie i liniach, nie brakuje też akcesoriów, takich jak hamulce tarczowe, łańcuchy z włókna węglowego, szybkozamykacze itp. Zabawki ” słynny projektant.

3D Printed Titanium Headphones Japońska firma Hi-Fi Final Audio Design (FAD) nawiązała współpracę z NTT Data Engineering Systems i Probox Japan, aby zaprojektować i wyprodukować pierwsze na świecie masowo produkowane tytanowe słuchawki 3D, nazwane „Final Audio Design LAB 01”. Jego obudowa została wydrukowana przez NTT przy użyciu drukarki 280D EOSINT M 3 niemieckiej firmy EOS, systemu selektywnego spiekania laserowego (SLS) części metalowych, wykonanego z proszku stopu tytanu Ti64.

ID Mouse ID Mouse została zaprojektowana przez Intelligent-design w Holandii. Powierzchnia wykonana jest ze stopu tytanu, obróbka ciągnienia drutu metalowego jest szlachetniejsza, a materiał żywiczny jest dodany. Warto również wspomnieć, że w kółku myszy zastosowano nieznany nam metalowy neodym (Neodymium). Materiał „King of Permanent Magnet” jest stosowany w maszynach elektronicznych i innych gałęziach przemysłu o doskonałej wydajności. Z boku myszy znajdują się również opcje czarno-białe, które są proste i proste.

Słoma ze stopu tytanu, przenośna słomka ze stopu tytanu z Hongkongu. Ta słomka może być używana nie tylko do ssania napojów, ale może być również włożona bezpośrednio do owocu, aby wypić sok. Słomka jest również wyposażona w szczotkę do słomy, która ułatwia czyszczenie.

Pierścień narzędziowy, wykonany ze stopu tytanu, można go nazwać szwajcarskim nożem wojskowym w pierścieniu – w górnej części pierścienia kryją się cztery małe narzędzia, a mianowicie otwieracz do butelek, nóż, piła i mały grzebień.

Tenisówki Jordan 22. generacji z odsłoniętymi wymiennymi wspornikami łożysk mogą pomieścić dwa systemy amortyzacji. Wzmocniona płytka wspierająca kość buta ze stopu tytanu zapewnia wsparcie dla śródstopia i łuku stopy. Projekt tego buta został zainspirowany myśliwcem F-22.

Pozytywka sci-fi ze stopu tytanu, cały korpus jest wykonany ze stopu tytanu, o bardzo sci-fi designie. Po lewej i prawej stronie można odtwarzać trzy różne rodzaje muzyki, po lewej jest piosenka przewodnia „Gwiezdnych wojen”, odcinek z „Imperium kontratakuje” i motyw „Star Trek”; właściwy utwór to „Another Brick” in the Wall Pink Floyd, „Smoke on the Water” Deep Purple i „Imagine” Johna Lennona, limitowane do 66 utworów na całym świecie.

Tytanowy dzban na wino od japońskiego producenta sprzętu outdoorowego Xuefeng, o kultowym minimalistycznym designie. Pojemność dzbanka nie jest duża, ale dzięki fakturze stopu tytanu jest izolowany od ciepła i zimna oraz odporny na korozję. Czy to w mieście, lesie, czy na dzikim pustkowiu, popijając łyk, uświadomisz sobie, jak ważne jest zachowanie własnej przestrzeni.

Monety z tytanem Tristan da Cunha z małymi kawałkami tytanu Concorde. Moneta została wybita w 2009 roku z okazji 40. rocznicy dziewiczego lotu Concorde'a. Monety są pozłacane, a każda strona zawiera mały kawałek tytanu pobrany z Concorde, zbierz wszystkie monety i możesz zbudować miniaturowy Concorde.

Stenty kardiologiczne, które po raz pierwszy pojawiły się w latach 1980. XX wieku, przeszły rozwój stentów metalowych, stentów powlekanych i rozpuszczalnych. Głównymi materiałami są stal nierdzewna, stop niklowo-tytanowy lub stop kobaltowo-chromowy.

Wskazówki dotyczące zakupu rur wodnych ze stali nierdzewnej 304

Rura wodna ze stali nierdzewnej 304 to długi pasek ze stali z wydrążoną sekcją i bez połączeń wokół niego. Rura stalowa ma wydrążoną sekcję i jest szeroko stosowana jako rurociąg do transportu płynów, takich jak rurociągi do transportu ropy, gazu, wody i niektórych materiałów stałych. Kupując rury wodne ze stali nierdzewnej 304, zwróć uwagę na następujące aspekty:
Aby kupić 304 rury wodne ze stali nierdzewnej, najpierw spójrz na trzy certyfikaty drugiej strony. Licencja na prowadzenie działalności, certyfikat kodu organizacji. Osoby z licencją na prowadzenie działalności poniżej 5 milionów to w zasadzie albo marketing, albo małe warsztaty. inne odpowiednie kwalifikacje. Zwłaszcza licencja na produkcję sprzętu specjalnego! Dzięki temu jest to wykwalifikowane przedsiębiorstwo.
Patrząc na wyniki klientów, zwłaszcza tych, którzy współpracowali z zaopatrzeniem dużych przedsiębiorstw petrochemicznych, widać, że możliwości produkcyjne i jakość są do zaakceptowania. Wiele występów będzie zepsutych, więc możesz spojrzeć na umowę drugiej strony, jeśli wydajność jest podobna do celu zakupu, jeśli druga strona może ci ją dać w ciągu pół godziny, to prawda. Poprzez wprowadzenie i opisanie dostawców z różnych branż na rynku. W szczególności trafna ocena producenta przez klientów na rynku dealerskim ma duży efekt referencyjny.
Jeśli jest to duża liczba zakupów, musisz udać się w teren, aby sprawdzić warsztat drugiej strony, sprzęt produkcyjny, obszar fabryki, magazyn, metody testowania i sprzęt.
Powyższe to podstawowe prace przygotowawcze, które należy wykonać, aby użyć rur wodnych ze stali nierdzewnej. Mam nadzieję, że każdy może kupić 304 rury wodne ze stali nierdzewnej, które spełniają normy.

Jak zapobiegać utlenianiu miedzi podczas obróbki powierzchni stopów miedzi?

W procesie obróbki powierzchni stopów miedzi, po okresie przechowywania, powierzchnia stop miedzi pojawi się poczerniały i utleniony. Utlenienie powierzchni poważnie wpłynie na jakość, wygląd i żywotność produktu. W procesie obróbki powierzchni bardzo ważnym procesem jest obróbka antyoksydacyjna. Jak więc zapobiegać utlenianiu miedzi podczas jej obróbki powierzchniowej?

Obecnie metody zapobiegania utlenianiu miedzi obejmują pasywację, powlekanie bezprądowe, powlekanie galwaniczne, uszczelnianie, malowanie i inne procesy. Wśród nich jego obróbka pasywacyjna jest dojrzała i łatwa w obsłudze, czemu sprzyjają jej zakłady obróbki powierzchni.
Proces pasywacji obejmuje odtłuszczanie miedzi, odrdzewianie miedzi, polerowanie miedzi, pasywację miedzi i inne procesy. Procesy odtłuszczania i usuwania rdzy w obróbce wstępnej są bardzo ważne, decydują o jakości i wydajności produktu końcowego, a proces pasywacji determinuje rolę zapobiegania rdzy i przebarwień.

producenci stopów miedzi

producenci stopów miedzi

Ogólnie, stop miedzi środek pasywujący to bezchromowy środek pasywujący o dobrych parametrach ochrony środowiska i stabilnych właściwościach fizykochemicznych.

Środek pasywujący jest nietoksyczny, bezwonny, nielotny, nierozpływający, nierozkładający się, niesublimujący, nie pochłania pyłu i szkodliwych gazów takich jak H2S i SO2.

Części miedziane poddane działaniu środka pasywującego mogą skutecznie przeciwdziałać ich erozji przez gorącą i wilgotną mgłę solną i bakterie oraz mają dobrą zwilżalność i wysoką odporność na korozję.

jego środek pasywujący ma potrójne funkcje odwodnienia, zapobiegania przebarwieniom i zapobiegania rdzy, a wytworzony film pasywacyjny ma lepsze właściwości elektryczne.

To wszystko na ten odcinek! Jeśli uważasz, że treść producenci stopów miedzi nie jest zły, proszę zwrócić na nas uwagę! Twoje wsparcie jest dla nas siłą napędową do wytrwania!

Rozwiązania 5 defektów w spawaniu laserowym

Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrego efektu i łatwej integracji automatyzacji, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji przemysłowej, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, częściach samochodowych 3C, blachach mechanicznych Złoto , nowa energia, sprzęt łazienkowy i inne branże.

Jeśli jednak jakakolwiek metoda przetwarzania nie opanuje swojej zasady i procesu, spowoduje powstanie pewnych defektów lub wadliwych produktów, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dzięki dobremu zrozumieniu tych wad i nauczeniu się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o pięknym wyglądzie i wysokiej jakości. Dzięki wieloletniemu gromadzeniu doświadczenia inżynierowie podsumowali niektóre rozwiązania typowych wad spawalniczych w celach informacyjnych!

1. Pęknięcia

Pęknięcia powstałe podczas spawania laserowego ciągłego to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynniające itp. Przyczyną jest głównie duża siła skurczu spoiny przed jej całkowitym zestaleniem, a środki takie jak wypełnianie drutu i podgrzewanie mogą być zredukowanym. lub wyeliminować pęknięcia.

2. Szpek

Porowatość to defekt, który łatwo powstaje podczas spawania laserowego. Stopiony jeziorko podczas spawania laserowego jest głębokie i wąskie, a szybkość chłodzenia jest szybka. Gaz wytworzony w jeziorku roztopionej cieczy nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co łatwo prowadzi do powstawania porów. Jednak spawanie laserowe szybko się ochładza, a pory są zazwyczaj mniejsze niż w przypadku tradycyjnego spawania. Oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć skłonność do porowatości, a kierunek wydmuchu również wpłynie na powstawanie porowatości.

3. plusk

Odpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Rozpryski są bezpośrednio związane z gęstością mocy, a odpowiednia redukcja energii spawania może zmniejszyć rozpryski. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.

Cztery, podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego do środka spoiny nie będzie miał czasu na redystrybucję i zestali się po obu stronach spoiny, tworząc podcięcie. Jeśli szczelina montażowa złącza jest zbyt duża, stopiony metal uszczelnienia jest zmniejszony i łatwo jest wykonać podcięcia. Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spadku energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapada, powodując miejscowe podcięcie. Kontrolowanie dopasowania mocy i prędkości może dobrze rozwiązać generowanie podcięcia.

Pięć, upadek
Jeśli prędkość spawania jest niska, roztopiony jeziorko jest duży i szeroki, ilość roztopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania cięższego ciekłego metalu, środek spoiny zapadnie się, tworząc zapadnięcia i wżery. W tym czasie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadania się roztopionego basenu.

Poprzez prawidłowe zrozumienie defektów generowanych w procesie spawania laserowego i zrozumienie przyczyn różnych defektów, możemy bardziej celowo rozwiązać problem nieprawidłowych spoin podczas spawania laserowego.

Jakie są najczęstsze problemy w obróbce stopów tytanu?

Stop tytanu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, małym ciężarem właściwym, odpornością na korozję, odpornością na niskie temperatury i odpornością na wysoką temperaturę. Zgodnie z jego wyżarzoną strukturą można go podzielić na stop tytanu fazy α, stop tytanu fazy β i stop tytanu fazy α-β. Stop tytanu w fazie α (typ TA) nie może być wzmocniony obróbką cieplną, dlatego wydajność w temperaturze pokojowej nie jest wysoka, ma umiarkowaną plastyczność, a jego skrawalność jest akceptowalna. Stop tytanu fazy β może uzyskać wyższą wydajność w temperaturze pokojowej poprzez hartowanie i obróbkę starzenia. Podczas obróbki stopu tytanu w fazie αβ (typu TC) długość kontaktu między wiórem a czołem jest krótka, a siła skrawania działa w pobliżu krawędzi skrawającej. Ze względu na małą przewodność cieplną temperatura krawędzi skrawającej jest wysoka, co przyspiesza zużycie wiertła, a także ze względu na utwardzenie zgniotowe Zjawisko to jest poważniejsze, a współczynnik sprężystości niewielki, więc skurcz wierconego otworu jest duży, co również wpływa na żywotność wiertła.

Jaka jest odporność na korozję czystego niklu NICKEL200?

Stopy na bazie niklu są stopami o doskonałej odporności na korozję. NIKIEL200 posiada wysoką odporność na korozję w wielu substancjach, a nawet silnie korozyjnych substancjach. Stopy na bazie niklu mają doskonałe właściwości fizyczne i procesowe, ale generalnie nie są używane przypadkowo ze względu na ich wysoką cenę. Jednak ze względu na trend rozwojowy wysokich parametrów głównych (temperatura, ciśnienie robocze, stężenie substancji) w całym procesie zakładów chemicznych, coraz więcej jest miejsc z substancjami silnie korozyjnymi, a normy korozyjne stają się coraz bardziej rygorystyczne. Dlatego powszechnie stosowany sprzęt jest nie tylko odporny na ogólną korozję, ale także coraz bardziej odporny na korozję wżerową, naprężeniową, szczelinową itp. Przy wyborze surowców nie tylko jednorazowy koszt inwestycji, ale także koszt konserwacji, amortyzacji, strat związanych z przestojami i czynników bezpieczeństwa. Dlatego należy zwrócić większą uwagę na stabilność wieloletniej eksploatacji maszyn i urządzeń. Czynnik ten przyczynia się do coraz powszechniejszego stosowania stopów na bazie niklu o wysokiej odporności na korozję.

Na tym etapie większość stopów na bazie niklu powszechnie stosowanych w przemyśle wytwórczym wykorzystuje międzynarodowe modele standardowe. Dlatego poniżej znajduje się krótkie i szczegółowe wprowadzenie do czystego niklu, zdominowanego przez odkształcony stop aluminium na bazie niklu z modelu amerykańskiego.

Czysty nikiel ma dobrą odporność na korozję w gorącym stężonym roztworze ługu, nie powoduje pękania korozyjnego naprężeniowego alkalicznego i ma doskonałą odporność na korozję w wodzie, wodzie morskiej i suchym fluorze w wysokiej temperaturze, ale nie jest odporny na kwasy utleniające i roztwór wodny z środek redukujący i jego odporność na korozję. Korozja większości stopionych materiałów metalowych. Może korodować i stać się kruchy w gazie o wysokiej zawartości siarki. Wraz ze wzrostem zawartości niklu w stali nierdzewnej i stopach na bazie niklu znacznie wzrasta odporność na korozję w rozcieńczonym kwasie solnym, kwasie siarkowym i siarczanie amonu, a także odporność na korozję naprężeniową w wodnym roztworze wodorotlenku sodu. Odporność na korozję w roztworze sody kaustycznej jest zasadniczo pozytywnie związana z zawartością niklu.

NIKIEL200 cena

NIKIEL200 cena

W przypadku czystego niklu rynek na ogół obejmuje głównie NIKIEL200 i NIKIEL201.

NICKEL200 Składniki:

Węgiel C≤0.15

Krzem Si≤0.35

Mangan Mn≤0.35

Siarka S≤0.01

Nikiel Ni+Kobalt Co jest wyższy lub równy 99

Miedź Cu≤0.25

Żelazo Fe≤0.4

Główne zastosowanie NIKIEL200: Służy głównie do rozwiązywania utleniających oparów systemu halogenowego, roztworu alkalicznego, nieredukującej soli kwasowej, kwasu organicznego oraz innych maszyn i urządzeń oraz komponentów w środowisku naturalnym, w którym temperatura powinna być niższa niż 315 stopni. Odporność na korozję NICKEL200: Korozja jest stosunkowo powolna w powietrzu, a HCl w różnych kwasach siarkowych w morzu ma doskonałą odporność na korozję, ale należy go stosować ostrożnie w kwasie HIC o dużym przepływie wody i nie jest łatwy w użyciu w H3PO4 i HNO3 W H2SO4, który jest używany tylko do blokowania gazu, ma bardzo dobrą odporność na korozję w HF bez wody w wysokiej temperaturze i ma doskonałą odporność na korozję w wysokotemperaturowym chlorze i HCl, a także ma doskonałą odporność na korozję w chlorze i gazowy fluor. Odporność na korozję.