informacje o firmie | LKALLOY

dostawca rur konstrukcyjnych ze stali nierdzewnej

Popularność nauki: W jaki sposób łączone są rury inżynieryjne ze stali nierdzewnej?

23 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Jako ważny materiał szeroko stosowany w budownictwie, inżynierii i przemyśle produkcyjnym, technologia łączenia rur ze stali nierdzewnej jest jednym z kluczy do zapewnienia jakości projektu i żywotności. Redaktor producent rur ze stali nierdzewnej, pokrótce przedstawia metody łączenia rur ze stali nierdzewnej, w tym spawanie, połączenie gwintowe, połączenie ciśnieniowe itp., aby pomóc Ci wybrać najlepszą metodę połączenia odpowiednią dla Twojego projektu.

1. Połączenie spawane

Spawanie jest najpowszechniej stosowaną metodą łączenia rur ze stali nierdzewnej. Może osiągnąć mocne połączenia o dużej nośności i odporności na korozję. Połączenia spawane rur ze stali nierdzewnej można podzielić na dwa rodzaje: spawanie ręczne i spawanie automatyczne. Spawanie ręczne nadaje się do małych projektów lub połączeń rur o specjalnych kształtach, natomiast spawanie automatyczne nadaje się do dużych projektów i bardzo powtarzalnych połączeń rurowych.

Podczas spawania rur ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Najpierw wybierz odpowiednią metodę spawania. Do powszechnych zalicza się spawanie TIG, spawanie MIG, spawanie elektryczne itp. Po drugie, należy zadbać o czystość powierzchni spawania, aby uniknąć obecności kurzu, brudu i innych zanieczyszczeń. Na koniec należy przed spawaniem przeprowadzić odpowiednie podgrzanie i ustawienie parametrów zgrzewania, aby zapewnić jakość zgrzewania i wytrzymałość połączenia.

2. Połączenie gwintowane

Połączenie gwintowe to prosty i niezawodny sposób łączenia rur ze stali nierdzewnej. Nadaje się do projektów inżynieryjnych z mniejszymi średnicami rur i niższymi ciśnieniami. Połączenia gwintowe rur ze stali nierdzewnej dzielą się na dwa typy: gwinty wewnętrzne i gwinty zewnętrzne. Typowe standardy połączeń gwintowych obejmują akceptowany na całym świecie gwint Willai, powszechnie używany domowy gwint rurowy stożkowy itp.

Wykonując połączenia gwintowe do rur ze stali nierdzewnej, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: Po pierwsze, uszczelnienie połączeń gwintowych jest słabe, dlatego do ich uszczelnienia należy zastosować uszczelniacze lub uszczelki, aby zapobiec wyciekom wody. Po drugie, połączenie gwintowe należy zamontować z umiarkowaną uwagą, ani zbyt luźne, aby spowodować wyciek, ani zbyt ciasne, aby spowodować deformację. Na koniec należy zachować ostrożność podczas demontażu, aby uniknąć uszkodzenia lub naprężenia gwintów.

3. Przyłącze ciśnieniowe

Połączenie ciśnieniowe to metoda łączenia rur ze stali nierdzewnej poprzez wstępne zwiększenie ciśnienia. Nadaje się do projektów z większymi średnicami rur i wyższymi ciśnieniami. Istnieją dwa główne typy połączeń ciśnieniowych do rur ze stali nierdzewnej: połączenia kielichowe i połączenia kołnierzowe. Połączenie kielichowe polega na wprowadzeniu rury do króćca przyłączeniowego i uszczelnieniu jej pod ciśnieniem, natomiast połączenie kołnierzowe służy do połączenia rur za pomocą kołnierzy i śrub.

Wykonując połączenia ciśnieniowe rur ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na następujące punkty: W pierwszej kolejności wybrać odpowiednie materiały uszczelniające. Typowe obejmują uszczelki gumowe, uszczelki PTFE itp. Po drugie, należy ściśle przestrzegać wymagań instalacyjnych, aby zapewnić szczelność i bezpieczeństwo połączenia. Na koniec przed podłączeniem należy przeprowadzić testy, aby zapewnić niezawodność i odporność napięciową połączenia.

Reasumując, połączenie rurowe ze stali nierdzewnej technologia jest ważnym ogniwem zapewniającym jakość projektu i żywotność. Niezależnie od tego, czy jest to połączenie spawane, połączenie gwintowe, czy połączenie ciśnieniowe, należy je obsługiwać przy użyciu właściwych metod i wymagań. Wybór odpowiedniego sposobu połączenia może nie tylko zapewnić stabilność i trwałość projektu, ale także poprawić efektywność i bezpieczeństwo pracy. Mam nadzieję, że ten artykuł będzie pomocny w Twoich projektach inżynierskich!

wąż metalowy ze stali nierdzewnej

19 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Co to jest wąż metalowy ze stali nierdzewnej?

Węże metalowe odporne na ciśnienie ze stali nierdzewnej wykonane są ze stali nierdzewnej 304 lub stali nierdzewnej 301. Stosowane są jako rurki ochronne do sygnałów przyrządów automatyki oraz osłony przewodów i kabli do przyrządów. Specyfikacje wahają się od 3 mm do 150 mm. Wąż ze stali nierdzewnej o bardzo małej średnicy (4mm-12mm) zapewnia rozwiązania w zakresie ochrony precyzyjnego sprzętu elektronicznego i obwodów czujników. Służy do ochrony obwodu wykrywania precyzyjnych linijek optycznych i ochrony obwodu czujnika przemysłowego. Ma dobrą miękkość, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie.

Budowa węża metalowego odpornego na ciśnienie ze stali nierdzewnej: wykonany jest z mieszka ze stali nierdzewnej owiniętego jedną lub kilkoma warstwami drutu stalowego lub tulejami z siatki stalowej, ze złączami lub głowicami kołnierzowymi na obu końcach i służy do transportu elastycznych elementów różne media. Charakterystyka węża metalowego odpornego na ciśnienie ze stali nierdzewnej: odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę, odporność na niskie temperatury (-196 ℃ ~ + 420 ℃), niewielka waga, mały rozmiar i dobra elastyczność. Szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, naftowym, chemicznym, metalurgii, energetyce, papiernictwie, drewnie, tekstyliach, budownictwie, medycynie, żywności, tytoniu, transporcie i innych gałęziach przemysłu.

Środki ostrożności podczas montażu i użytkowania węży metalowych odpornych na ciśnienie ze stali nierdzewnej:

1. Mieszek węża ze stali nierdzewnej wykonany jest z austenitycznej stali nierdzewnej chromowo-niklowej. Podczas jego stosowania należy zwrócić uwagę, aby zapobiec korozji wżerowej jonów azotu oraz uszkodzeniom korozyjnym rozcieńczonego kwasu siarkowego i rozcieńczonego kwasu siarkowego.

2. Po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych urządzeń i instalacji rurowych wyposażonych w węże ze stali nierdzewnej użytkownicy powinni zapobiegać wpływowi bloków rdzy i osadzaniu się osadów zawierających chlorki, które mogą powodować korozję i uszkodzenia mechaniczne.

3. Podczas instalacji wąż metalowy musi zapobiegać poparzeniom spowodowanym rozpryskami i uszkodzeniami mechanicznymi podczas spawania, w przeciwnym razie spowoduje to wyciek.

4. Systemy rurociągów uszczelniających powinny ściśle przestrzegać procedur bezpiecznej obsługi, aby zapobiec odłączeniu się lub pęknięciu węży z powodu nadmiernego ciśnienia spowodowanego niewłaściwą obsługą lub innymi czynnikami.

5. Proszę dokładnie zapoznać się z przykładami metod montażu węży ze stali nierdzewnej oraz zainstalować je i używać ściśle według prawidłowego schematu.

Jakie są obszary zastosowań rur ze stopów miedzi i niklu?

17 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Jako doskonały materiał inżynieryjny, rury ze stopów miedzi i niklu są szeroko stosowane w wielu dziedzinach. Oto najważniejsze obszary zastosowań rur ze stopów miedzi i niklu:

Przemysł chemiczny: Rury ze stopów miedzi i niklu mają doskonałą odporność na korozję i mogą być stosowane do produkcji różnych urządzeń chemicznych, rur, zaworów itp., takich jak reaktory chemiczne, wieże destylacyjne, złącza rurowe itp. Sprzęt ten może skutecznie zapobiegać mediom kwaśnym przed korozją sprzętu i zapewniają stabilność i bezpieczeństwo produkcji chemicznej.

Inżynieria energetyczna: może być stosowana do produkcji ważnych komponentów w dziedzinach inżynierii energetycznej, takich jak wyposażenie elektrowni jądrowych i sprzęt petrochemiczny. W tym sprzęcie rury ze stopów miedzi i niklu mogą zapewniać niezawodne funkcje przesyłu płynu i wymiany ciepła, a jednocześnie są w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie robocze i wysokie temperatury, zapewniając bezpieczeństwo i efektywność produkcji energii.

Inżynieria okrętowa: są one również szeroko stosowane w dziedzinie inżynierii okrętowej. Na przykład w skraplaczach, parownikach, chłodnicach i innym sprzęcie na statkach rury ze stopów miedzi i niklu może zapewnić efektywną wymianę ciepła i funkcje przesyłania płynów, aby zapewnić normalne działanie statków oraz oszczędność energii i redukcję emisji.

Przemysł lotniczy: można go również stosować do produkcji części w przemyśle lotniczym, takich jak układy chłodzenia i układy paliwowe do silników lotniczych. W tych systemach może zapewnić niezawodne funkcje przesyłu płynów i wymiany ciepła, będąc jednocześnie w stanie wytrzymać trudne warunki środowiskowe na dużych wysokościach, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność statku powietrznego.

Budownictwo: może być również stosowane w budownictwie, np. Rury wodociągowe i kanalizacyjne, rury grzewcze itp. w budynkach. W tych zastosowaniach może zapewnić doskonałe funkcje przenoszenia płynów i wymiany ciepła, jednocześnie będąc w stanie współpracować z innymi częściami budynku w celu poprawy ogólnej wydajności i estetyki budynku.

Pole elektroniczne: Rury ze stopów miedzi i niklu może być również stosowany do produkcji różnych elementów elektronicznych, takich jak złącza elektroniczne, płytki drukowane itp. Wśród tych elementów rury ze stopów miedzi i niklu mogą zapewniać doskonałą przewodność elektryczną i cieplną, aby zapewnić wydajność i stabilność elementów elektronicznych.

Jako materiał metaliczny o szerokim zastosowaniu, rury ze stopu miedzi i niklu mają szerokie perspektywy zastosowania w różnych dziedzinach. Wraz z ciągłym rozwojem nauki i technologii oraz rosnącym zapotrzebowaniem na aplikacje, obszary zastosowań rur ze stopów miedzi i niklu będzie nadal się rozwijać.

Zakres zastosowania i właściwości stopu tytanu GR5

12 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Zakres zastosowania i właściwości stopu tytanu GR5

Stop tytanu GR5 jest również znany jako stop tytanu TC4. Nazywamy go również 6Al4V. Jest to najczęściej stosowany tytan metaliczny. Zwykle określa się go mianem Stop tytanu GR5 Używamy. Ma dobry zasięg i rozciągnięcie.

Tytan i jego stopy mają wiele doskonałych właściwości, takich jak lekkość, wysoka wytrzymałość, duża odporność na ciepło i odporność na korozję. Nazywane są „metalem przyszłości” i stanowią nowe materiały konstrukcyjne o obiecujących perspektywach rozwoju. Tytan i jego stopy mają nie tylko bardzo ważne zastosowania w przemyśle lotniczym i kosmicznym, ale są również szeroko stosowane w wielu sektorach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, naftowy, przemysł lekki, metalurgia i wytwarzanie energii. Tytan jest odporny na korozję ludzkiego ciała i nie szkodzi ludzkiemu ciału. Dzięki temu może być szeroko stosowany w sektorach przemysłu medycznego i farmaceutycznego. Tytan ma dobre właściwości ssące i jest szeroko stosowany w elektronicznej technologii próżniowej i technologii wysokiej próżni.

Dziesięć najważniejszych właściwości stopu tytanu GR5

1. Niska gęstość i wysoka wytrzymałość właściwa

Gęstość tytanu metalicznego wynosi 4.51 g/centymetr sześcienny, czyli jest wyższa niż aluminium i niższa niż stal, miedź i nikiel, ale jego wytrzymałość właściwa zajmuje pierwsze miejsce wśród metali.

2. Odporność na korozję

Tytan jest metalem bardzo aktywnym, o bardzo niskim potencjale równowagi i dużej tendencji do korozji termodynamicznej w ośrodku. Ale w rzeczywistości tytan jest bardzo stabilny w wielu mediach. Na przykład tytan jest odporny na korozję w mediach utleniających, neutralnych i słabo redukujących. Dzieje się tak dlatego, że tytan ma duże powinowactwo z tlenem. W mediach zawierających powietrze lub tlen na powierzchni tytanu tworzy się gęsta, silnie przylegająca i obojętna warstwa tlenku, która chroni osnowę tytanową przed korozją. Nawet w wyniku zużycia mechanicznego szybko się zagoi i zregeneruje. Świadczy to o tym, że tytan jest metalem o silnej tendencji do pasywacji. Warstwa tlenku tytanu zawsze zachowuje tę charakterystykę, gdy temperatura medium jest niższa niż 315°C.

Aby poprawić odporność tytanu na korozję, opracowano technologie obróbki powierzchni, takie jak utlenianie, galwanizacja, natryskiwanie plazmowe, azotowanie jonowe, implantacja jonów i obróbka laserowa w celu zwiększenia ochrony warstwy tlenku tytanu i uzyskania pożądanej odporności na korozję. Efekt. W odpowiedzi na zapotrzebowanie na materiały metalowe do produkcji kwasu siarkowego, kwasu solnego, roztworu metyloaminy, wysokotemperaturowego mokrego chloru i wysokotemperaturowego chlorku, seria odpornych na korozję stopów tytanu, takich jak tytan-molibden, tytan-pallad , tytan-molibden-nikiel itp. zostały opracowane. Stop tytanu-32-molibdenu stosuje się do odlewów tytanu, stop tytanu-0.3-molibdenu-0.8 niklu stosuje się w środowiskach, w których często występuje korozja szczelinowa lub korozja wżerowa, lub stop tytanu-0.2-palladu jest używany do części sprzętu tytanowego, przy czym oba mają zostało dobrze wykorzystane. Efekt.

3. Dobra odporność na ciepło

Nowy stop tytanu może być używany przez długi czas w temperaturach 600°C i wyższych.

4. Dobra odporność na niskie temperatury

Wytrzymałość niskotemperaturowych stopów tytanu reprezentowana przez stopy tytanu TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), a Ti-2.5Zr-1.5Mo wzrasta wraz ze spadkiem temperatury, ale plastyczność się nie zmienia. duży. Zachowuje dobrą ciągliwość i wytrzymałość w niskich temperaturach -196-253°C, unikając kruchości metalu na zimno. Jest idealnym materiałem na pojemniki niskotemperaturowe, skrzynie magazynowe i inny sprzęt.

5. Silne działanie antydumpingowe

Po poddaniu tytanu metalowi wibracjom mechanicznym i wibracjom elektrycznym jego własny czas tłumienia wibracji jest najdłuższy w porównaniu z metalami stalowymi i miedziowymi. Tę właściwość tytanu można wykorzystać jako kamertony, elementy wibracyjne medycznych rozdrabniaczy ultradźwiękowych i folie wibracyjne w wysokiej klasy głośnikach audio.

6. Niemagnetyczny i nietoksyczny

Tytan jest metalem niemagnetycznym i nie będzie namagnesowany w dużym polu magnetycznym. Jest nietoksyczny i ma dobrą kompatybilność z tkankami ludzkimi i krwią, dlatego jest stosowany przez środowisko medyczne.

7. Wytrzymałość na rozciąganie jest bliska granicy plastyczności

Ta właściwość tytanu pokazuje, że jego stosunek granicy plastyczności (wytrzymałość na rozciąganie/granica plastyczności) jest wysoki, co wskazuje, że materiały tytanowo-metaliczne mają słabe odkształcenie plastyczne podczas formowania. Ze względu na duży stosunek granicy plastyczności tytanu do modułu sprężystości, tytan charakteryzuje się dużą sprężystością podczas formowania.

8. Dobra wydajność wymiany ciepła

Chociaż przewodność cieplna tytanu metalicznego jest niższa niż stali węglowej i miedzi, ze względu na doskonałą odporność tytanu na korozję, grubość ścianki można znacznie zmniejszyć, a metodą wymiany ciepła między powierzchnią a parą jest kondensacja kroplowa, co zmniejsza ciepło grupy i jest zbyt powierzchowny. Brak kamienia może również zmniejszyć opór cieplny, znacznie poprawiając wydajność wymiany ciepła tytanu.

9. Niski moduł sprężystości

Moduł sprężystości tytanu wynosi 106.4 GPa w temperaturze pokojowej, co stanowi 57% stali.

10. Wydajność ssania

Tytan jest metalem o bardzo aktywnych właściwościach chemicznych i może reagować z wieloma pierwiastkami i związkami w wysokich temperaturach. Stop tytanu GR5 oddychanie odnosi się głównie do reakcji z węglem, wodorem, azotem i tlenem w wysokich temperaturach.

Dlaczego istnieją wymagania dotyczące twardości śrub tytanowych?

10 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Gęstość stopów tytanu wynosi na ogół około 4.51 g/centymetr sześcienny, co stanowi tylko 60% stali. Niektóre stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości przekraczają wytrzymałość wielu stopowych stali konstrukcyjnych. Dlatego też wytrzymałość właściwa (wytrzymałość/gęstość) stopów tytanu jest znacznie większa niż innych metalowych materiałów konstrukcyjnych. Może wytwarzać części o wysokiej wytrzymałości jednostkowej, dobrej sztywności i lekkości. Stopy tytanu są stosowane w elementach silników lotniczych, ramach, poszyciach, elementach złącznych i podwoziach. Kiedy więc dostosowujemy śruby tytanowejak wybrać materiał śrub? Stopy tytanu są produkowane w celu zaspokojenia różnych potrzeb przemysłu.

Ponieważ wszystkie śruby na świecie są używane w różnych środowiskach i w różnych miejscach elementów maszyn, twardość, elastyczność, przewodność cieplna i odporność na zużycie śrub śruby tytanowe wymagane przez maszynę są również różne. Dlatego też, dostosowując elementy złączne do potrzeb klientów, zawsze będą pytać użytkownika, gdzie zastosowano śruby i jaką wydajność muszą mieć?

Jeżeli wymagana jest twardość, zaleca się stosowanie stopu tytan-kobalt. Stop tytanu i kobaltu jest powszechnie używany do produkcji narzędzi skrawających. Przy wyborze materiałów do śruba tytanowa przetwarzania, musisz zrozumieć, że gdy twardość śruby jest bardzo wysoka, śruba tytanowa łatwo pęknie.
â € <

Proces cięcia materiału Inconel 718

4 stycznia 2024 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Materiał Inconel 718 jest utwardzanym wydzieleniowo stopem niklowo-chromowym o wysokiej wytrzymałości na pełzanie w podwyższonych temperaturach do około 700°C (1290°F). Ma wyższą wytrzymałość niż Inconel X-750 i lepsze właściwości mechaniczne w niskich temperaturach niż Inconel 90 i Inconel X-750.

Jego główne cechy: dobra wytrzymałość na zerwanie przy pełzaniu w wysokich temperaturach.

Inconel 718 ma dobrą odporność na kwasy organiczne, zasady i sole, a także wodę morską. Ma dobrą tolerancję na kwas siarkowy, kwas solny, kwas fluorowodorowy, kwas fosforowy i kwas azotowy. Dobra odporność na utlenianie, nawęglanie, azotowanie i działanie stopionej soli. Dobra odporność na wulkanizację.

Utwardzony wydzieleniowo Inconel 718 łączy w sobie wytrzymałość w wysokiej temperaturze, odporność na korozję i doskonałą skrawalność do 700°C. Jego właściwości spawalnicze, zwłaszcza odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe. Ze względu na te właściwości, Materiał Inconel 718 jest stosowany w częściach lotniczych silników turbinowych; elementy płatowca szybkobieżnego, takie jak koła, łyżki, podkładki itp.; wysokotemperaturowe śruby i elementy złączne, kriogeniczne zbiorniki magazynowe, poszukiwania ropy i gazu oraz inżynieria nuklearna. część.

Jak wszyscy wiemy, zwykłe narzędzia skrawające nie są w stanie przeciąć materiału Inconel 718. Zdecydowanie najbardziej odpowiednia metoda cięcia Inconel 718 to nowa technologia cięcia drutem diamentowym na okrągło. W odróżnieniu od tradycyjnej metody cięcia drutem, cięcie drutem pętlowym doskonale nadaje się do cięcia tego twardego i kruchego materiału. Ma wiele zalet, takich jak duża prędkość cięcia, wysoka wydajność, mniej materiałów eksploatacyjnych, prosta i wygodna obsługa itp.

Czy znasz jakieś wskazówki dotyczące odkamieniania zastawy stołowej ze stali nierdzewnej?

28 grudnia 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Jakie są wskazówki dotyczące odkamieniania zastawy stołowej ze stali nierdzewnej?

Wśród naszych codziennych artykułów gospodarstwa domowego znajduje się wiele produktów ze stali nierdzewnej, które są lekkie, praktyczne, piękne i łatwe do czyszczenia. Jednak po dłuższym użytkowaniu stali nierdzewnej pozostanie na niej wiele plam, które przez jakiś czas będą trudne do usunięcia. Istnieje wiele sposobów czyszczenia wag ze stali nierdzewnej. Oto kilka typowych i skutecznych wskazówek:

1. Jeżeli na naczyniach ze stali nierdzewnej pozostał kamień, możemy kupić na rynku cytrynę, rozgnieść ją i wrzucić do naczynia, zalać wodą i zagotować wodę. Po pewnym czasie namoczenia kwas cytrynowy może bardzo szybko usunąć kamień. Dobrze się oczyścić.

2. Skorupki jaj mogą również usuwać łuski ze stali nierdzewnej. Do naczyń kuchennych włóż skorupki jajek, następnie chwilę je gotuj, aż twardy, trudny do usunięcia osad automatycznie odpadnie, a następnie umyj naczynia kuchenne ze stali nierdzewnej.

3. Biały ocet może również usunąć kamień ze stali nierdzewnej. Do naczyń kuchennych ze stali nierdzewnej wlej ocet i wodę w proporcji 1:2, następnie zagotuj wodę i mocz ją przez ponad dwie godziny, następnie odlej wodę i opłucz czystą wodą. Otóż to.

4. Jeżeli na naczyniach ze stali nierdzewnej zaobserwujemy osad z kamienia lub wodę, których nie da się zetrzeć, możemy za pomocą szmatki zamoczyć kamień w occie na około pół godziny, a następnie przetrzeć go czystą wodą, aby można było go usunąć REMOVED. Wytrzyj kamień lub plamy po wodzie.

5. Używaj profesjonalnych środków do czyszczenia stali nierdzewnej.

4 rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas obróbki płyt ze stali nierdzewnej

25 grudnia 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Jakie są środki ostrożności podczas obróbki płyt ze stali nierdzewnej?

Wybierz odpowiednie metody i narzędzia przetwarzania
1. Podczas obróbki płyt ze stali nierdzewnej należy stosować odpowiednie metody przetwarzania, takie jak cięcie, formowanie, spawanie itp. Różne metody przetwarzania wymagają użycia różnych narzędzi i sprzętu, który należy dobrać w zależności od konkretnych okoliczności.

2. Używaj specjalnych noży ze stali nierdzewnej i nie mieszaj ich, aby uniknąć zanieczyszczenia sproszkowanym żelazem lub przyspieszonego zużycia narzędzi.

3. Wybierz odpowiednie chłodziwo, aby zapewnić trwałość i skuteczność obróbki narzędzia.

Przed obróbką upewnij się, że powierzchnia płyty jest czysta
1. Przed obróbką należy oczyścić olej i kurz z powierzchni płyty, aby zapewnić jakość obróbki.

2. Przed cięciem lub wierceniem wywierć małe otwory, aby zapobiec uszkodzeniu wykończenia powierzchni przez drgania narzędzia.

3. Podczas obróbki nie dotykaj płyty bezpośrednio rękami, aby uniknąć pozostawienia odcisków palców i plam.

Kontroluj temperaturę przetwarzania
1. Temperatura obróbki płyt ze stali nierdzewnej powinna być kontrolowana poniżej 400°C. Nadmierna temperatura może powodować deformację płyty, utlenianie, wyżarzanie i inne problemy.

2. Prędkość cięcia płyt ze stali nierdzewnej powinna być umiarkowana, aby uniknąć trudności w obróbce, jeśli jest zbyt wolna, i wpływania na jakość cięcia, jeśli jest zbyt szybka.

Zapewnij jakość powierzchni po obróbce
1. Oczyść plamy oleju i zgorzelinę tlenkową na powierzchni płyty natychmiast po obróbce, aby zapewnić wykończenie powierzchni i ochronę antykorozyjną.

2. W przypadku płyt wymagających obróbki powierzchniowej, takiej jak polerowanie, pasywacja itp., należy je przeprowadzić przed obróbką, aby uniknąć wpływu na jakość obróbki.

3. Podczas obróbki płyt ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na jakość powierzchni po obróbce, a zadrapania lub wgniecenia należy usunąć na czas, aby zapewnić jakość wyglądu.

W jakich okolicznościach należy używać materiałów 316?

19 grudnia 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Jak wszyscy wiemy, stal nierdzewna 304 jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów ze stali nierdzewnej na rynku. Niektórzy ludzie mogą zapytać: W jakich okolicznościach musimy zdecydować się na użycie 316 stal nierdzewna zamiast stali nierdzewnej 304? Producenci rur ze stali nierdzewnej podsumowują następujące cztery sytuacje:

W jakich okolicznościach należy używać materiałów 316?

1. Obszary przybrzeżne i przemysł stoczniowy: Ponieważ na obszarach przybrzeżnych o stosunkowo wilgotnym i wysokim zasoleniu, stal nierdzewna 304 jest bardziej podatna na korozję. Ponieważ stal nierdzewna 316 zawiera ponad 2% molibdenu, jej odporność na korozję i odporność na utlenianie w środowisku morskim jest znacznie lepsza niż stali nierdzewnej 304.

2. Branża medyczna: Ponieważ 304 stal nierdzewna może osiągnąć klasę spożywczą, podczas gdy stal nierdzewna 316 może osiągnąć klasę medyczną i jest stosowana w instrumentach medycznych, takich jak skalpele, rurki tlenowe itp., jest bezpieczniejszym materiałem ze stali nierdzewnej.
3. Przemysł chemiczny: stal nierdzewna 316 ma dużą odporność na korozję, odporność na zużycie i dobrą wydajność przetwarzania. Zalety te mogą spełniać rygorystyczne wymagania jakościowe sprzętu chemicznego w różnych środowiskach, dzięki czemu jest on szeroko stosowany w produkcji maszyn i sprzętu chemicznego. W produkcji.

4. Branże wymagające operacji w wysokich temperaturach: stal nierdzewna 316 wytrzymuje wysokie temperatury w zakresie od 1200 stopni do 1300 stopni i może być wykorzystywana do produkcji części silników odrzutowych, części pieców, wymienników ciepła, parowników rurowych itp.

Ogólnie, Materiał ze stali nierdzewnej 316 jest stosowany w różnych trudnych warunkach do zastąpienia rur ze stali nierdzewnej 304 ze względu na stosunkowo dobrą odporność na korozję. Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej na temat wiedzy o stali nierdzewnej, zapraszamy do kontaktu telefonicznego!

Austenityczna stal nierdzewna powinna również zwracać uwagę na: hartowanie na zimno, kruchość starzenia w wysokiej temperaturze

14 grudnia 2023 r./in wiadomości z firmy /by 合金

Problemy związane z korozją międzykrystaliczną i pękaniem naprężeniowym są znane każdemu Austenityczna stal nierdzewna.

Badanie tendencji do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej jest powszechną treścią w dokumentach projektowych, a odpowiednia treść w normach takich jak HG/T 20581 jest również stosunkowo jasna. Próba hydrostatyczna lub zawartość jonów chlorkowych w medium roboczym jest również podstawową kwestią przy projektowaniu urządzeń ze stali austenitycznej. Oprócz jonów chlorkowych, mokry siarkowodór, kwas politionowy i inne środowiska, które mogą wytwarzać siarczki, mogą również powodować pękanie korozyjne naprężeniowe austenitycznej stali nierdzewnej.

Warto wspomnieć, że chociaż austenityczna stal nierdzewna nie jest wymieniona w rozdziale poświęconym mokrej korozji siarkowodorowej w HG/T 20581, literatura przedmiotu wskazuje, że austenityczna stal nierdzewna ma znacznie większą zdolność rozpuszczania wodoru atomowego niż stal ferrytyczna. , ale indukowane wodorem mokre pękanie korozyjne naprężeniowe siarkowodoru nadal będzie występować, zwłaszcza po odkształceniu i przemianie struktury martenzytycznej podczas hartowania na zimno.

Hartowanie na zimno zwiększa podatność na pękanie korozyjne naprężeniowe

Austenityczna stal nierdzewna ma doskonałe właściwości obróbki na zimno, ale jej umocnienie przez zgniot jest bardzo oczywiste. Im większy stopień odkształcenia przy obróbce na zimno, tym większy wzrost twardości. Zwiększona twardość w wyniku utwardzania przez zgniot jest również ważną przyczyną pękania korozyjnego naprężeniowego w stalach nierdzewnych, zwłaszcza w metalu nieszlachetnym, a nie w spoinie.

Oto kilka przypadków poniżej:

Pierwszy typ sprawy ma miejsce po Austenityczna stal nierdzewna jest wirowaniem na zimno w celu obróbki głowicy eliptycznej lub tarczowej, odkształcenie na zimno w strefie przejściowej jest największe, a twardość również osiąga najwyższą. Po oddaniu do użytku w strefie przejściowej wystąpiło pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych, powodując wycieki z urządzeń.

Drugi rodzaj obudowy to dylatacja falista w kształcie litery U, wykonana metodą hydroformowania po walcowaniu płyt ze stali nierdzewnej. Odkształcenie na zimno jest największe w grzbiecie fali, a twardość jest również najwyższa. Najwięcej pęknięć spowodowanych korozją naprężeniową występuje wzdłuż grzbietu fali, a pęknięcia wzdłuż okręgu grzbietów fal. Wybuch, w wyniku którego doszło do kruchego pęknięcia pod niskim naprężeniem.

Trzecim typem przypadku jest pękanie korozyjne naprężeniowe falistych rur do wymiany ciepła. Rury faliste do wymiany ciepła są wytłaczane na zimno z rur bez szwu ze stali nierdzewnej. Grzbiety i doliny podlegają różnym stopniom deformacji na zimno i ścieńczeniu. Grzbiety i zagłębienia mogą powodować liczne pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową.

Istotą hartowania na zimno austenitycznej stali nierdzewnej jest powstawanie martenzytu odkształceniowego. Im większe odkształcenie przy obróbce na zimno, tym więcej powstaje martenzytu odkształcalnego i tym wyższa jest twardość. Jednocześnie naprężenia wewnętrzne wewnątrz materiału są również większe. jeśli po obróbce i formowaniu zostanie przeprowadzona obróbka cieplna w roztworze stałym, twardość może zostać zmniejszona, a naprężenia szczątkowe mogą zostać znacznie zmniejszone. Jednocześnie można wyeliminować strukturę martenzytu, unikając w ten sposób pęknięć korozyjnych naprężeniowych.

Problemy z kruchością spowodowane długotrwałą pracą w wysokich temperaturach

Obecnie głównym materiałem na zbiorniki i rury w temperaturach od 400 do 500°C jest stal Cr-Mo o wyższej wytrzymałości na wysokie temperatury, natomiast różne austenityczne stale nierdzewne stosowane są głównie w temperaturach od 500 do 600°C, a nawet 700°C. Podczas projektowania ludzie zwracają większą uwagę na wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej w wysokich temperaturach i wymagają, aby zawartość węgla w niej nie była zbyt niska. Dopuszczalne naprężenie w wysokich temperaturach uzyskuje się poprzez ekstrapolację badania wytrzymałości na wytrzymałość w wysokiej temperaturze, które może zapewnić, że nie nastąpi pęknięcie w wyniku pełzania w ciągu 100,000 XNUMX godzin pracy pod naprężeniem obliczeniowym.

Nie można jednak pominąć problemu kruchości starzeniowej austenitycznej stali nierdzewnej w wysokich temperaturach. Po długotrwałej pracy w wysokich temperaturach austenityczna stal nierdzewna ulegnie szeregowi zmian strukturalnych, które poważnie wpłyną na szereg właściwości mechanicznych stali, zwłaszcza na jej kruchość. Znacząco wzrosła i znacznie spadła wytrzymałość.

Problem kruchości po długotrwałej pracy w wysokich temperaturach jest zwykle spowodowany dwoma czynnikami, jednym jest powstawanie węglików, a drugim tworzenie się fazy σ. Faza węglika i faza σ nadal wytrącają się wzdłuż kryształu po długim okresie użytkowania materiału, a nawet tworzą ciągłe, kruche fazy na granicach ziaren, co może łatwo spowodować pękanie międzykrystaliczne.

Zakres temperatur tworzenia fazy σ (związku międzymetalicznego Cr-Fe) wynosi około 600 do 980°C, ale konkretny zakres temperatur jest związany ze składem stopu. W wyniku wydzielenia fazy σ stal austenityczna znacznie wzrasta (może się podwoić) wytrzymałość, staje się ona również twarda i krucha. Wysoka zawartość chromu jest główną przyczyną powstawania wysokotemperaturowej fazy σ. Mo, V, Ti, Nb itp. to pierwiastki stopowe, które silnie sprzyjają tworzeniu się fazy σ.

Temperatura tworzenia się węglika (Cr23C6). zakres temperatur uczulenia austenitycznej stali nierdzewnej, czyli 400 ~ 850 ℃. Cr23C6 rozpuści się powyżej górnej granicy temperatury uczulania, ale rozpuszczony Cr będzie sprzyjał dalszemu tworzeniu się fazy σ.

Dlatego też, gdy stal austenityczna jest stosowana jako stal żaroodporna, należy lepiej zrozumieć i zapobiegać kruchości spowodowanej starzeniem w wysokiej temperaturze. Podobnie jak w przypadku monitorowania metali w elektrowniach cieplnych, można regularnie kontrolować strukturę metalograficzną i zmiany twardości. W razie potrzeby można pobrać próbki do badań metalograficznych i twardości, a nawet przeprowadzić kompleksowe badania właściwości mechanicznych i wytrzymałości trwałej.