Jak produkowana jest rura ze stali nierdzewnej 316?

Rura ze stali nierdzewnej 316 ma dobrą odporność na korozję i wysoką temperaturę i jest powszechnie stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, lekkim, oprzyrządowaniu mechanicznym i innych przemysłowych rurociągach przesyłowych, a także w mechanicznych elementach konstrukcyjnych. Wtedy wiesz, jak Producent rur ze stali nierdzewnej 316 jest produkowany? Poniższe zabierze Cię do zrozumienia jednego po drugim.

1、Wybrany materiał

Zastosowanie walcowanych na zimno taśm ze stali nierdzewnej jako surowców, stopień BA stanu powierzchni. Zanim taśma stalowa zostanie użyta w fabryce, taśma musi zostać szczegółowo sprawdzona. Elementy kontroli obejmują grubość, szerokość, stan jakości krawędzi, wygląd i kontrolę właściwości fizycznych. W razie potrzeby należy sprawdzić uziarnienie materiału oryginalnego, kontrolę można wykorzystać do produkcji dopiero po przejściu.

2、Odwijanie

Przed wejściem do spawanego zespołu rurowego należy rozwinąć taśmę stalową za pomocą rozwijarki taśm stalowych, a następnie wyrównać taśmę poprzez dodanie mechanizmu poziomującego, aby zapewnić, że taśma stalowa wejdzie do części formującej spawanego zespołu rurowego w sposób stan prosty, aby zginanie taśmy stalowej mogło zostać pomyślnie zakończone.

3, formowanie kęsów rur

Sprzęt do ciągłego gięcia rolkowego służy do ciągłego gięcia taśmy stalowej w celu wykonania otwartego kęsa rurowego. Taśma stalowa musi przejść przez moduł wprowadzający, moduł walcowania zgrubnego, moduł zamykający spawanej jednostki rurowej kilka modułów funkcjonalnych, każdy moduł wykorzystuje różne rodzaje rolek, aby uzyskać zginanie różnych części formującej się taśmy stalowej, a na końcu stal pasek z płaszczyzny stopniowo wygina się, tworząc otwarty kęs, gotowy do spawania w rurze ze stali nierdzewnej 304.

4, ciągłe spawanie

Taśma stalowa po zespole walcowania ciągłego, wykonana z otwartego kęsa rurowego. Stosować sprzęt spawalniczy TIG, spawanie ciągłe, wykonane z okrągłej rury. W procesie spawania wykorzystuje się argon jako gaz ochronny, który zapobiega utlenianiu, zanim spoina zestali się i ostygnie w kontakcie z tlenem. Argon jest wprowadzany do rury w celu ochrony wewnętrznego szwu spawalniczego, a argon wprowadzany do palnika służy do ochrony elektrody wolframowej. Wokół jeziorka stopu tworzy się ochronna warstwa argonu w celu ochrony jeziorka stopu i spoiny przed utlenianiem.

5、Wyrównywanie szwów spawalniczych

Ze względu na wpływ prądu spawania i grawitacji, co powoduje wystawanie wewnętrznego spoiny rur ze stali nierdzewnej, spoina zewnętrzna również będzie wyglądać na obniżoną, problemy te nie będą miały wpływu, jeśli będą używane w zwykłym środowisku płynu o niskim ciśnieniu. Jeśli jest używany w środowisku o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i płynach o dużej prędkości, spowoduje problemy w użytkowaniu. Wadę tę należy wyeliminować za pomocą specjalnego sprzętu do wyrównywania szwów spawalniczych.

6, obróbka cieplna online

Taśmy stalowe do procesu formowania zginania na rolkach będą powodować utwardzanie procesowe, co nie sprzyja obróbce końcowej rury, zwłaszcza w procesie gięcia rur. Podczas procesu spawania na spoinie wystąpią naprężenia spawalnicze, które spowodują potencjalne pękanie w późniejszym procesie użytkowania, który wymaga obróbki cieplnej.

Obecnie powszechnie stosowany proces obróbki cieplnej do obróbki jasnym roztworem w atmosferze ochronnej wodoru, rura ze stali nierdzewnej 304 podgrzana do ponad 1050 °, po okresie izolacji, to przemiana morfologii tkanki wewnętrznej, tworzenie jednolitej organizacji austenitu, pod ochroną wodór atmosfera, brak utleniania.

7, wykończenie rozmiaru

Rozmiar średnicy zewnętrznej spawanej rury w procesie spawania i obróbki cieplnej zostanie zdeformowany, co spowoduje, że rozmiar średnicy zewnętrznej nie będzie spełniał wymagań użytkowania i potrzeby wykończenia wymiarowego. Zwykle stosowany zespół formatowania i wykańczania składa się z 4 zestawów rolek płaskich i 4 zestawów rolek bocznych, rolki płaskie mają postać owalną (lub okrągłą), a rolki boczne owalną (lub okrągłą). Wielkość klejenia jest różna w zależności od średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury, na ogół w zakresie 0.20 ~ 0.50 mm. Po zwymiarowaniu i wykończeniu tolerancję zewnętrznej średnicy rury można kontrolować w zakresie ± 0.05 mm, co może w pełni spełnić wymagania dotyczące dokładności.

8, wykrywanie wad on-line

Ze względu na ciśnienie i potrzebę pewnego stopnia niezawodności, spoina opiera się tylko na wykrywaniu ciśnienia, trudno jest wykryć wewnętrzne wady spoiny, można użyć defektoskopii online lub defektoskopii ultradźwiękowej, online w czasie rzeczywistym 100 % wykrycie. Stan spawania można w dowolnym momencie skorygować zgodnie z informacjami o alarmie, aby ograniczyć produkcję produktów niespełniających norm.

9, cięcie rozmiaru

Korzystając z urządzeń do cięcia na długość online, zgodnie z długością wymaganą przez klienta, przycinaną na długość, można zastosować technologię cięcia obrotowego (bezwiórowego), w porównaniu z cięciem wiórowym, cięcie bezwiórowe nie ma właściwości cięcia zadziorów, w późniejszym czasie etapie nie można gratować portu.

10, prostowanie

Produkcji zespołu formowania rolkowego prostoliniowości spawanej rury nie można spełnić wymagań stosowania ogólnej prostoliniowości takiej spawanej rury, która musi być kontrolowana na poziomie 0.10/100 mm. trzeba użyć prostownicy do wyprostowania spawanej rury, aby osiągnąć wymagane wymagania produkcyjne.

11, Próba ciśnieniowa

Zastosowanie automatycznej statycznej maszyny do badania ciśnienia wody, próba ciśnieniowa rury ze stali nierdzewnej 304, ładowanie, płukanie i próba ciśnieniowa pod materiałem, wszystkie automatycznie zakończone, ciśnienie po pewnym czasie za pomocą metody różnicy ciśnień, aby uporządkować niewykwalifikowana spawana rura.
12、Czyszczenie i suszenie

Spawana rura po zakończeniu obróbki mechanicznej, konieczność końcowego czyszczenia i suszenia, usunięcia wewnętrznej ściany lub zewnętrznej ściany rury resztkowego chłodziwa, oleju i innych zanieczyszczeń, a następnie użycie do suszenia gorącym powietrzem, aby zapobiec rdzy podczas transportu i składowanie. Wreszcie, gotowa kontrola i pakowanie rur spawanych ze stali nierdzewnej, możesz opuścić fabrykę.

Powyższe jest proces produkcji rury ze stali nierdzewnej 316, proces produkcyjny obejmuje dobór materiałów, rozwijanie, formowanie kęsów, spawanie ciągłe, wykańczanie szwów spawalniczych oraz szereg procesów.