INCONEL 625, stop 625

Rurki N06625, płyty Alloy 625

Stop niklowo-chromowy INCONEL 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) jest stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury pracy wahają się od kriogenicznego do 1800°F (982°C). Skład przedstawia poniższa tabela.

Wytrzymałość stopu INCONEL 625 wynika z usztywniającego wpływu molibdenu i niobu na osnowę niklowo-chromową; w związku z tym nie są wymagane zabiegi utwardzania wydzieleniowego. Ta kombinacja pierwiastków jest również odpowiedzialna za doskonałą odporność na szeroki zakres środowisk korozyjnych o niezwykłej surowości, a także na efekty wysokotemperaturowe, takie jak utlenianie i nawęglanie.

Właściwości stopu INCONEL 625, które czynią go doskonałym wyborem do zastosowań w wodzie morskiej, to brak miejscowych ataków (korozja wżerowa i szczelinowa), wysoka wytrzymałość na korozję zmęczeniową, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe jonami chlorkowymi. Stosowana jest jako lina stalowa do cumowania, łopaty śmigła do kanonierek patrolowych, pomocnicze silniki napędowe łodzi podwodnych, szybkozłączki do łodzi podwodnych, kanały wydechowe do łodzi użytkowych marynarki wojennej oraz osłony podmorskich kabli komunikacyjnych, elementy sterujące przetwornikami łodzi podwodnych i mieszki linii parowych . Potencjalne zastosowania to sprężyny, uszczelki, mieszki do zanurzonych elementów sterujących, złącza kabli elektrycznych, elementy złączne, urządzenia zginające i komponenty instrumentów oceanograficznych.

Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, pełzanie i zerwanie; znakomita wytrzymałość na zmęczenie i zmęczenie cieplne; odporność na utlenianie; oraz doskonała spawalność i zdolność do lutowania twardego to właściwości stopu INCONEL 625, które czynią go interesującym w branży lotniczej. Jest on używany w takich zastosowaniach, jak systemy kanałów lotniczych, układy wydechowe silników, układy zmiany ciągu, zgrzewane oporowo struktury plastra miodu do obudowy elementów sterujących silnika, przewody paliwowe i hydrauliczne, pręty natryskowe, mieszki, pierścienie osłony turbiny i przewody wymiennika ciepła w systemach kontroli środowiska. Nadaje się również do wkładek przejściowych układu spalania, uszczelnień turbin, łopatek sprężarek i rur komory oporowej do rakiet.

Wyjątkowa i wszechstronna odporność na korozję stopu INCONEL 625 w szerokim zakresie temperatur i ciśnień jest głównym powodem jego szerokiej akceptacji w dziedzinie przetwarzania chemicznego. Ze względu na łatwość wykonania jest on wytwarzany z różnych elementów wyposażenia zakładu. Jego wysoka wytrzymałość pozwala na zastosowanie go na przykład w naczyniach o cieńszych ściankach lub rurach niż jest to możliwe w przypadku innych materiałów, co poprawia przenoszenie ciepła i zmniejsza wagę. Niektóre zastosowania wymagające połączenia wytrzymałości i odporności na korozję oferowanej przez stop INCONEL 625 to kołpaki bąbelkowe, przewody rurowe, naczynia reakcyjne, kolumny destylacyjne, wymienniki ciepła, rurociągi przesyłowe i zawory.

W dziedzinie jądrowej stop INCONEL 625 może być stosowany do elementów rdzenia reaktora i pręta sterującego w wodnych reaktorach jądrowych. Materiał można wybrać ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą jednorodną odporność na korozję, odporność na pękanie naprężeniowe i doskonałą odporność na korozję wżerową w wodzie o temperaturze 500-600°F (260-316°C). Alloy 625 jest również rozważany w zaawansowanych koncepcjach reaktorów ze względu na jego wysoką dopuszczalną wytrzymałość projektową w podwyższonych temperaturach, zwłaszcza w zakresie 1200°-1400°F (649-760°C).

Właściwości podane w niniejszym biuletynie, wyniki szeroko zakrojonych testów, są typowe dla stopu, ale nie powinny być wykorzystywane do celów specyfikacji. Obowiązujące specyfikacje znajdują się w ostatniej części tej publikacji.

Inconel 625 Dostępne formularze i specyfikacje

Stop INCONEL jest oznaczony jako UNS N06625, numer Werkstoff 2.4856 i ISO NW6625 i jest wymieniony w NACE MR-01-75. Jest dostępny we wszystkich standardowych formach walcowania, w tym prętach, prętach, drutach i walcówce, płytach, arkuszach, taśmach, kształtach, produktach rurowych i materiałach do kucia. Pełne informacje o dostępnych produktach można uzyskać w biurach wymienionych na tylnej okładce:

Pręt, pręt, drut i kucie – ASTM B 446/ASME SB 446 (Pręt i Pręt), ASTM B 564/ASME SB 564 (Odkuwki), SAE/AMS 5666 (Pręt, Odkuwki i Pierścienie), SAE/AMS 5837 (Drut), ISO 9723 (Pręt i prętów), ISO 9724 (drut), ISO 9725 (odkuwki), VdTÜV 499 (pręty i pręty), BS 3076NA21 (pręty i pręty), EN 10095 (pręty, pręty i kształtowniki), DIN 17752 (pręty i pręty) , ASME Code Case 1935 (pręty, pręty i odkuwki), DIN 17754 (odkuwki), DIN 17753 (drut).

Płyta, arkusz i pasek – ASTM B 443/ASTM SB 443 (płyta, blacha i taśma), SAE/AMS 5599 i 5869 i MAM 5599 (płyta, blacha i taśma), ISO 6208 (płyta, blacha i taśma), VdTÜV 499 (płyta, blacha i Taśma), BS 3072NA21 (płyta i blacha), EN 10095 (płyta, blacha i taśma), DIN 17750 (płyta, blacha i taśma), ASME Code Case 1935.

Rura i rura – ASTM B 444/B 829 i ASME SB 444/SB 829 (rura i rura bez szwu), ASTM B704/B 751 i ASME SB 704/SB 751 (rura spawana), ASTM B705/B 775 i ASME SB 705/SB 775 (Rura spawana), ISO 6207 (Rura), SAE/AMS 5581 (Rura bezszwowa i spawana), VdTÜV 499 (Rura), BS 3074NA21 (Rura i rura bez szwu), DIN 17751 (Rura), ASME Code Case 1935.

Inne formy produktów – ASTM B 366/ASME SB 366 (złączki), ISO 4955A (stale i stopy żaroodporne), DIN 17744 (skład chemiczny wszystkich form produktu).

Inconel 625 Skład chemiczny,%

Ni	Cr	Mo	Nb	Fe	C	Ti	Mn	Si	S	P
58.0 min	20 ~ 23	8 ~ 10	3.15 - 4.15	5.0 maks	0.1 maks	0.4 maks	0.50 maks	0.50 maks	0.015 maks	0.015 maks

Właściwości mechaniczne Inconel 625

Gęstość, g / c㎡	8.44
Zakres temperatur topnienia, ℃	1290-1350
Wytrzymałość na rozciąganie, min., Mpa	760
Granica plastyczności, przesunięcie 0.2%, min, Mpa	345
Wydłużenie,%	25
Twardość, HB, min	220

Konsultacje

Alloy 625 dzięki zmiękczaniu i wyżarzaniu jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym oraz w zastosowaniach offshore i morskich lub narażonych na wysokie naprężenia mechaniczne. Jest wysoce odporny na korozję, a jego wysoka wytrzymałość sprawia, że ​​może być stosowany jako cieńsza część konstrukcyjna. Typowe zastosowania to:

1. Składniki organicznego procesu chemicznego zawierającego chlorki, zwłaszcza w zastosowaniu katalizatorów chlorku kwasowego
2. Digestery i zbiorniki do bielenia dla przemysłu celulozowo-papierniczego;
3. Wieża absorpcyjna, nagrzewnica, przegroda wlotu spalin, wentylator (wilgoć), mieszalnik, płyta prowadząca przepływ, system odsiarczania spalin itp.;
4. Sprzęt i elementy używane do produkcji gazów kwaśnych;
5. Wytwarzanie kwasu octowego i bezwodnika octowego;
6. Skraplacz kwasu siarkowego.

LKALLOY jest wiodącym dostawcą stopów Inconel Alloy 625 i innych wysokiej jakości stopów metali specjalnych z wieloletnim doświadczeniem i obszernymi specyfikacjami. Aby kupić lub dowiedzieć się więcej o Alloy 625, skontaktuj się z nami teraz.