Technologia przetwarzania rur ze stali stopowej GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) to stop na bazie niklu odporny na wysokie temperatury i utlenianie. Jest szeroko stosowany w przetwórstwie petrochemicznym, energetyce jądrowej i przemyśle lotniczym. Rury ze stopu Aerospace GH3600 są używane głównie do silników rakietowych na wodór i tlen w urządzeniach napędowych górnego stopnia rakiet nośnych. Obecnie Stany Zjednoczone planują w oparciu o pojazd transferowy orbitalny silnika rakietowego wodorowo-tlenowego oraz jednostopniowy na orbitę promu kosmicznego, opracowany do lądowania na Księżycu rakiety Saturn drugiej i trzeciej klasy J-2 lox / lh2 silnik opracowany przez Francję i inne kraje europejskie Ariane i Japonia się rozwijają, rakiety nośne przede wszystkim wykorzystują silnik wodorowy jako główne urządzenia napędowe.

Obecnie technologia kucia i wiercenia lub przekrojów poprzecznych jest stosowana głównie w sztabach Rury na bazie niklu w Chinach. Ze względu na ograniczenie współczynnika kucia, nierównomierną wielkość ziarna kęsa rurowego i marnotrawstwo surowców w procesie wiercenia, proces kucia i wiercenia jest generalnie odpowiedni tylko dla grubościennych, krótkich i trudnych do przygotowania kęsów rur obrabianych na gorąco . Chociaż proces przebijania za pomocą walcowania poprzecznego ma wysoką wydajność i wysoką wydajność, ze względu na własne ograniczenia strukturalne, niezależnie od tego, czy jest to przebijanie krzyżowe z walcowaniem krzyżowym, czy dwuwalcowym, materiał nie jest poddawany trójwymiarowemu naprężeniu ściskającemu, co powoduje w okrągłych mikropęknięciach na przekroju kęsa i wpływa na możliwość dalszej obróbki. Rury ze stopu GH3600 do zastosowań lotniczych są wytłaczane, aby uniknąć powyższej sytuacji. Szczegóły operacji, w tym:

Sprzęt do wytłaczania z wytłoczeniem to pozioma prasa wytłaczająca 2.5MN. Rozmiar pusty wynosi 125 mm x 37 mm x L. Siła wyciskania wynosi 1.6-1.8MN. Parametry wytłaczania to temperatura ogrzewania 960-980 C, czas utrzymywania 90-120 min, temperatura podgrzewania 500-600 C, prędkość wytłaczania 80-100mm? S-1 i współczynnik wytłaczania 10.1.

Zastosowano dwie różne metody dystrybucji stóp do walcowania na zimno gotowych produktów. Porównano wpływ różnych procesów walcowania na zimno na właściwości mechaniczne produktów dla różnych procesów walcowania na zimno od 15mm * 1.75mm do 5.8mm * 0.4mm. Szybkość przetwarzania wyżarzania procesu 1 wynosi od 68.9% do 70%, a szybkość procesu 2 wynosi od 51.5% do 56.9%. Wyniki są następujące:

• Rura ze stopu GH3600 może być wytłaczana w celu oczyszczenia mikrostruktury w sposób oczywisty i poprawy jednolitości mikrostruktury.
• Tempo obróbki na zimno gotowych produktów jest kontrolowane w zakresie od 51% do 57%, co może nie tylko zapewnić dobrą strukturę gotowego produktu, ale także poprawić wydłużenie temperatury w pomieszczeniu i granicę plastyczności w wysokiej temperaturze oraz uzyskać lepszą wydajność gotowych produktów . Wydłużenie 39.8% w temperaturze pokojowej i 900 ℃ pod Rm 124 Mpa, Rp0.2 to 82 Mpa.

Kluczowym punktem wytłaczania rur jest dopasowanie stosunku wytłaczania i temperatury wytłaczania. Wysoki stopień wytłaczania jest korzystny dla uzyskania bardziej jednolitej struktury, ale jednocześnie zwiększa ciśnienie wytłaczania. Podczas gdy wysoka temperatura wytłaczania zmniejsza ciśnienie wytłaczania, zmniejsza również jakość powierzchni i dokładność wymiarową produktu. Jednocześnie kluczową rolę odgrywa również tryb powlekania i smarowania wytłaczania stopów wysokotemperaturowych.