Rozwiązania 5 defektów w spawaniu laserowym

Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrego efektu i łatwej integracji automatyzacji, spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji przemysłowej, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, częściach samochodowych 3C, blachach mechanicznych Złoto , nowa energia, sprzęt łazienkowy i inne branże.

Jeśli jednak jakakolwiek metoda przetwarzania nie opanuje swojej zasady i procesu, spowoduje powstanie pewnych defektów lub wadliwych produktów, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem. Tylko dzięki dobremu zrozumieniu tych wad i nauczeniu się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o pięknym wyglądzie i wysokiej jakości. Dzięki wieloletniemu gromadzeniu doświadczenia inżynierowie podsumowali niektóre rozwiązania typowych wad spawalniczych w celach informacyjnych!

1. Pęknięcia

Pęknięcia powstałe podczas spawania laserowego ciągłego to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynniające itp. Przyczyną jest głównie duża siła skurczu spoiny przed jej całkowitym zestaleniem, a środki takie jak wypełnianie drutu i podgrzewanie mogą być zredukowanym. lub wyeliminować pęknięcia.

2. Szpek

Porowatość to defekt, który łatwo powstaje podczas spawania laserowego. Stopiony jeziorko podczas spawania laserowego jest głębokie i wąskie, a szybkość chłodzenia jest szybka. Gaz wytworzony w jeziorku roztopionej cieczy nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co łatwo prowadzi do powstawania porów. Jednak spawanie laserowe szybko się ochładza, a pory są zazwyczaj mniejsze niż w przypadku tradycyjnego spawania. Oczyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć skłonność do porowatości, a kierunek wydmuchu również wpłynie na powstawanie porowatości.

3. plusk

Odpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę. Rozpryski są bezpośrednio związane z gęstością mocy, a odpowiednia redukcja energii spawania może zmniejszyć rozpryski. Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.

Cztery, podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego do środka spoiny nie będzie miał czasu na redystrybucję i zestali się po obu stronach spoiny, tworząc podcięcie. Jeśli szczelina montażowa złącza jest zbyt duża, stopiony metal uszczelnienia jest zmniejszony i łatwo jest wykonać podcięcia. Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spadku energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapada, powodując miejscowe podcięcie. Kontrolowanie dopasowania mocy i prędkości może dobrze rozwiązać generowanie podcięcia.

Pięć, upadek
Jeśli prędkość spawania jest niska, roztopiony jeziorko jest duży i szeroki, ilość roztopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania cięższego ciekłego metalu, środek spoiny zapadnie się, tworząc zapadnięcia i wżery. W tym czasie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadania się roztopionego basenu.

Poprzez prawidłowe zrozumienie defektów generowanych w procesie spawania laserowego i zrozumienie przyczyn różnych defektów, możemy bardziej celowo rozwiązać problem nieprawidłowych spoin podczas spawania laserowego.

0 odpowiedzi

Dodaj komentarz

Chcesz przyłączyć się do dyskusji?
Zapraszam przyczynić!

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.