UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4 Stal nierdzewna
UNS S32304 znany również jako (3204) jest dwufazową austenityczno-ferrytyczną stalą nierdzewną. Oferuje lepszą odporność na korozję niż 316L w wielu środowiskach, ale ma podobną obrabialność do 316L i obniżony koszt ze względu na znacznie niższy poziom niklu i molibdenu. Może to prowadzić do produkcji wysoce odpornych na korozję części o niższych kosztach niż w przypadku 316L.
Standardowo: ASTM A240/A240M, ASTM A480/480M
Gatunek: UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4
Gęstość: 7.8 x 103 Kg / m3
Szerokość: 1000mm, 1200mm, 1220mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2200mm
Długość: 2438mm, 3000mm, 6000mm, 8000mm, 12000mm
Grubość: 0.3 - 50 mm
Proces produkcyjny: walcowane na gorąco / walcowane na zimno
Wykończenie powierzchni: nr 1, 2B
UNS S32304 jest jedną z kilku austenityczno-ferrytycznych stali nierdzewnych, często nazywanych stalą nierdzewną duplex, która łączy w sobie wiele zalet innych grup stali nierdzewnych. Gatunki duplex mają na ogół wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję. Stopy te zazwyczaj zawierają mieszankę 50-50 austenitu i ferrytu, jednak może się to różnić w zależności od gatunku. Wyższa zawartość chromu ma zmniejszoną odporność na osadzanie się kamienia niż austenityczna stal nierdzewna. Ponadto stopy duplex mają zwiększoną odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe, a także zwiększoną odporność na korozję chlorową i korozję międzykrystaliczną. Kolejną zaletą tych gatunków jest zmniejszone uczulenie na dziobanie. Stopy te są również interesujące, ponieważ zawierają mniejsze ilości niklu i mogą być atrakcyjną alternatywą dla stopów nierdzewnych o wyższej zawartości niklu.
UNS S32304 jest uważany za chudy stop duplex o wysokiej zawartości chromu, niskiej zawartości niklu i bardzo małej zawartości molibdenu.
UNS S32304 jest wysokowytrzymałym gatunkiem duplex, prawie dwukrotnie większym niż austenityczna stal nierdzewna i ma dobre właściwości fizyczne, które mogą oferować zalety konstrukcyjne, łatwość wytwarzania i dobrą spawalność. Jednolita odporność na korozję jest bardzo dobra wraz z odpornością na wżery, szczeliny i pękanie korozyjne naprężeniowe.
Odprężanie (obróbka cieplna): 1750°F – 1925°F (940°C do 1050°C), a następnie szybkie hartowanie w wodzie. Nie naprężaj uwalniania w temperaturze pomiędzy 570 – 1650°F (285°C – 885°C), aby uniknąć tworzenia się fazy sigma.
Zastosowania
Przemysł celulozowo-papierniczy, Instalacje odsalania, Oczyszczanie spalin, Zbiorniki ładunkowe i rurociągi w chemikaliowcach, Instalacje wody morskiej, Zapory ogniowe i ściany nadmuchowe na platformach morskich, Mosty, Elementy do projektowania konstrukcji, Zbiorniki magazynowe, Zbiorniki ciśnieniowe, Wymienniki ciepła, Podgrzewacze wody, wirniki, wirniki i wały.