Wprowadzenie do stali: stal PM ASP® 2030

ASP® to gama marek stali szybkotnącej wytwarzanej metodą metalurgii proszków z Erasteel, spółki zależnej grupy France Eichmann. Stale ASP® nadają się do szerokiego zakresu zastosowań narzędzi i komponentów, takich jak narzędzia skrawające, narzędzia do pracy na zimno, piły i noże, komponenty samochodowe i komponenty odporne na zużycie. Stal obejmuje głównie: ASP®2005, ASP®2017, ASP®2023, ASP®2030, ASP®2052 i ect, mogą być dobre w różnych zastosowaniach, takich jak ASP®2055 z kobaltem do cięcia kół zębatych, ASP®2030 do gwintowników i ASP®2005 do pracy na zimno. Dzisiaj przedstawimy Państwu stal ASP® 2030, jeśli jesteście zainteresowani, prosimy o dalsze czytanie.

 

Korzyści

HSS ASP2030 charakteryzuje się dobrą wysoką odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością na ściskanie i wysoką twardością, ogólną stabilnością wymiarową na hartowanie i obróbkę cieplną oraz odpornością na ponowne zapłon, szczególnie odpowiednią do stosowania w matrycach do formowania pod dużym obciążeniem i narzędziach z wieloma ostrzami.

 

Standardy i równoważne marki

AISI	EN	W.Nr.
M3: 2 + Co	HS 6–5–3–8	1.3244
ERASTEEL	ASP®2030
ASSAB	WANADIS 30
Böhlera	S590
Tygiel	CPM Rex 45
Hitachi	HAP40
DAIDO	DAP 540, DEX40
Sanyo	SPM30

 

Skład chemiczny

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.28	4.2	5.0	6.4	8.5	3.1

 

Twardość dostawy

Dostawa	Miękkie wyżarzanie	Zimny ​​remis	Walcowane na zimno
Twardość, HB	≤ 300	≤ 320	≤ 320

 

Własność fizyczna

Temperatura	20 ℃	400 ℃	600 ℃
Gęstość, g / cm3 [1]	8.1	7.9	7.9
Moduł sprężystości, kN / mm2 [2]	240	214	192
Ekspansywność cieplna na ℃ [2]	-	11.8 × 10-6	12.3 × 10-6
Przewodność cieplna, W / m ℃ [2]	24	28	27
Ciepło właściwe, J / kg ℃ [2]	420	510	600

Uwaga: [1]: Wyżarzanie miękkie; [2]: Hartowanie w 1180 ℃, odpuszczanie w 560 ℃, 3 × 1H

 

obróbka cieplna

• Miękkie wyżarzanie w osłonie gazu w temperaturze 850 ~ 900 ℃ przez 3 godziny, następnie powolne chłodzenie od 10 ℃ do 700 ℃ na godzinę, a następnie chłodzenie powietrzem.
• Odstresowanie wynosi od 600 ℃ do 700 ℃ przez około 2 godziny, a następnie powoli schładza się do 500 ℃.
• Gaszenie w gazie ochronnym, podgrzewanie odpowiednio w 450 ~ 500 ℃ i 850 ~ 900 ℃, austenityzowanie w odpowiedniej twardości w odpowiedniej temperaturze, powolne chłodzenie do 40 ~ 50 ℃.
• Zaleca się trzykrotne odpuszczenie w temperaturze 3 ℃ przez co najmniej 560 godzinę za każdym razem, schłodzenie do temperatury pokojowej (1 ℃) w trakcie odpuszczania.

 

Obróbka powierzchniowa

ASP2030 jest dobrym materiałem podłoża do PVD (powłoka fizyczna) i CVD (powłoka chemiczna). Jeśli wymagane jest azotowanie, zaleca się przepuszczenie warstwy o grubości 2–15 m lub odpuszczanie parą.