Zaproponuj zebranie ośmiu elementów spawania stali nierdzewnej i zwrócenie uwagi na dziewięć problemów

Podziel się niektórymi osiem środków ostrożności dotyczących spawania stali nierdzewnej, Spójrzmy!

1. Chromowana stal nierdzewna ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i odporność na zużycie. Jest zwykle używany w elektrowniach, przemyśle chemicznym, przemyśle naftowym oraz innych urządzeniach i materiałach. Spawalność chromowanej stali nierdzewnej jest słaba, dlatego należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej itp.

2. Stal nierdzewna Chrom 13 ma wysoką hartowność po spawaniu i jest łatwa do pękania. Jeżeli do spawania używane są elektrody ze stali nierdzewnej chromowanej (G202, G207) tego samego typu, należy po spawaniu przeprowadzić obróbkę wstępnego nagrzania powyżej 300 ℃ i powolnego schładzania w temperaturze około 700 ℃. Jeżeli element spawany nie może zostać poddany obróbce cieplnej po spawaniu, należy zastosować elektrody chromowo-niklowe ze stali nierdzewnej (A107, A207).

3. Aby poprawić odporność na korozję i spawalność stali nierdzewnej chrom 17, dodaje się odpowiednie pierwiastki stabilizujące, takie jak Ti, Nb i Mo, a spawalność jest lepsza niż w przypadku stali nierdzewnej chrom 13. W przypadku stosowania tego samego typu elektrod chromowych ze stali nierdzewnej (G302, G307) należy przeprowadzić wstępne nagrzewanie powyżej 200 ℃ i odpuszczanie po spawaniu w temperaturze około 800 ℃. Jeżeli element spawany nie może być poddany obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej (A107, A207).

4. Podczas spawania stali nierdzewnej chromowo-niklowej w wyniku wielokrotnego ogrzewania wytrącają się węgliki, zmniejszając odporność na korozję i właściwości mechaniczne.

5. Elektroda ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej ma dobrą odporność na korozję i odporność na utlenianie i jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, nawozach, ropie naftowej i produkcji maszyn medycznych.

6. Powłoka ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej obejmuje typ tytanowo-wapniowy i niskowodorowy. Typ tytanowo-wapniowy może być stosowany do spawania prądem zmiennym i stałym, ale penetracja jest płytka podczas spawania prądem przemiennym i łatwo ulega zaczerwienieniu, dlatego w miarę możliwości należy stosować zasilanie prądem stałym. Średnice 4.0 i mniejsze można stosować do spoin we wszystkich pozycjach, a średnice 5.0 i większe można stosować do spawania płaskiego i płaskiego spoiny pachwinowej.

7. Podczas użytkowania pręt spawalniczy powinien być suchy. Typ tytanowo-wapniowy należy suszyć w temperaturze 150 ℃ przez 1 godzinę, a typ o niskiej zawartości wodoru należy suszyć w temperaturze 200-250 ℃ przez 1 godzinę (wielokrotne suszenie jest niedozwolone, w przeciwnym razie powłoka łatwo pęka i łuszczy się), aby zapobiec pokrycie pręta spawalniczego przed przywierającym olejem i innymi zabrudzeniami, tak aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spoiny.

8. Aby zapobiec korozji oczu spowodowanej nagrzewaniem, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, około 20% mniejszy niż prąd elektrody ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, a warstwa pośrednia powinna być szybko schładzana, aby lepiej zawęzić ścieg spoiny.

9 głównych problemów w spawaniu stali nierdzewnej

1. Co to jest stal nierdzewna i stal nierdzewna kwasoodporna?

Odpowiedź: Zawartość głównego dodawanego pierwiastka „chrom” w materiałach metalowych (niklu, molibdenu i innych pierwiastków, które należy dodać) może sprawić, że stal w stanie pasywacji i stal nierdzewna. Stal kwasoodporna odnosi się do stali odpornej na korozję w silnie korozyjnych mediach, takich jak kwas, zasady i sól.

2. Co to jest austenityczna stal nierdzewna? Jakie są powszechnie używane marki?

Odpowiedź: Austenityczna stal nierdzewna jest najczęściej stosowana i ma najwięcej odmian. Na przykład:

Seria 18-8: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)

18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)

Seria 25-13: 0Cr25Ni13 (309)

＜ 4 ＞ Seria 25-20: 0Cr25Ni20 itp.

3. Dlaczego spawanie stali nierdzewnej jest trudne?

Odpowiedź: Główne trudności procesu to:

Materiał ze stali nierdzewnej ma dużą wrażliwość termiczną, utrzymującą się przez długi czas w temperaturze 450-850 ℃, a odporność na korozję spoiny i strefy wpływu ciepła jest poważnie zmniejszona.

Pęknięcia na gorąco są łatwe do wystąpienia.

Słaba ochrona i silne utlenianie w wysokiej temperaturze.

Współczynnik rozszerzalności liniowej jest duży, co powoduje duże odkształcenie spawania.

4. Dlaczego należy podejmować skuteczne środki procesowe przy spawaniu austenitycznej stali nierdzewnej?

Odpowiedź: Ogólne środki procesowe obejmują:

Materiały spawalnicze należy ściśle dobierać w zależności od składu chemicznego metalu nieszlachetnego.

＜ 2 ＞ Niski prąd, szybkie spawanie; Mała energia drutu, zmniejsz dopływ ciepła.

Drut spawalniczy i elektroda o małej średnicy nie mogą się kołysać i powinny być spawane w wielu warstwach i przejściach.

＜ 4 ＞ Spoina i strefa wpływu ciepła są zmuszane do ostygnięcia, co skraca czas przebywania 450-850 ℃.

＜ 5 ＞ Ochrona argonu z tyłu spoiny TIG.

Spoina stykająca się z czynnikiem korozyjnym powinna być ostatecznie zespawana.

(7) Obróbka pasywacyjna spoiny i strefy wpływu ciepła.

5. Dlaczego warto stosować druty i elektrody spawalnicze serii 25-13 do spawania stali nierdzewnych austenitycznych, stali węglowych i stali niskostopowych (spawanie stali niejednorodnych)?

Odpowiedź: Do spawania różnych stali połączeń spawanych między austenityczną stalą nierdzewną a stalą węglową, stalą niskostopową, drutami spawalniczymi serii 25-13 (309, 309L) i prętami spawalniczymi (A312, A307 itp.) Jako stopiwo należy stosować . Jeśli inny spawanie stali nierdzewnej stosowane są materiały, struktura martenzytu zostanie wygenerowana na linii stapiania jednej strony stali węglowej i stali niskostopowej, co spowoduje pęknięcia na zimno.

6. Dlaczego należy stosować gaz osłonowy 98% Ar + 2% O2 do litego drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej?

Odpowiedź: Jeśli do spawania metodą MIG z użyciem litego drutu ze stali nierdzewnej używany jest czysty argon, napięcie powierzchniowe jeziorka jest duże, a formacja spoiny jest słaba, ukazując „garbaty” kształt spoiny. Dodaj 1-2% tlenu, aby zmniejszyć napięcie powierzchniowe stopionego jeziorka i sprawić, by spoina była gładka i piękna.

7. Dlaczego powierzchnia spoiny MIG litego drutu spawalniczego ze stali nierdzewnej jest poczerniała?

Odpowiedź: Szybkość spawania metodą MIG litego drutu ze stali nierdzewnej jest duża (30-60 cm/min). Dysza gazu osłonowego dotarła do przedniego obszaru roztopionego jeziorka. Spoina jest nadal w stanie gorącym i gorącym. Spoina jest utleniana przez powietrze, a powierzchnia wytwarza tlenki. Spoina jest poczerniała. Wytrawianie kwasem i pasywacja mogą usunąć czarną powłokę i przywrócić pierwotny kolor powierzchni stali nierdzewnej.

8. Dlaczego lity drut spawalniczy ze stali nierdzewnej wymaga zasilania impulsowego, aby osiągnąć przenoszenie strumienia i spawanie bez rozprysków?

Odpowiedź: Podczas spawania metodą MIG drutem litym ze stali nierdzewnej, drutem spawalniczym φ 1.2, gdy prąd I ≥ 260-280A, można zrealizować transfer strumienia; Jeśli wartość jest mniejsza niż ta wartość, kropla jest zwarta, z dużymi rozpryskami i generalnie nie nadaje się do użytku. Tylko w przypadku zastosowania zasilacza MIG z impulsem, a prąd impulsu jest większy niż 300A, pulsacyjne przenoszenie kropli przy prądzie spawania 80-260A może być realizowane bez spawania odpryskowego.

9. Dlaczego drut proszkowy ze stali nierdzewnej jest chroniony gazem CO2? Brak zasilania impulsowego?

Odpowiedź: Dla powszechnie stosowanego rdzenia topnikowego druty spawalnicze ze stali nierdzewnej (takich jak 308, 309 itp.), formuła topnika w drucie spawalniczym jest opracowana zgodnie z chemiczną i metalurgiczną reakcją spawania w osłonie gazowej CO2, dlatego nie można go stosować do spawania MAG lub MIG; Nie należy używać źródła prądu spawania łukiem pulsującym.