Proces produkcji i jakość spawania płyty tytanowej decydują o jej jakości!

Godna uwagi cecha płytki tytanowe jest ich silna odporność na korozję, co wynika z ich dużego powinowactwa do tlenu. Może tworzyć na swojej powierzchni gęstą warstwę tlenku, która może chronić tytan przed korozją o średniej sile. Ma dobrą stabilność w kwaśnych, alkalicznych, obojętnych roztworach soli i mediach utleniających i jest lepsza niż istniejąca stal nierdzewna i inne powszechnie stosowane metale nieżelazne pod względem odporności na korozję.

Jakość płyty tytanowej w dużej mierze zależy od procesu wytopu producenta płyty tytanowej, w tym składu chemicznego tytanu, czystości wody tytanowej (gaz, pierwiastki szkodliwe, wtrącenia) oraz jakości kęsiska odlewanego (segregacja składu, odwęglenie, i stan powierzchni), które są kluczowymi punktami kontrolnymi operacji wytopu.

Ponadto przemysłowe płyta tytanowa wymaga również odpowiedniej hartowności, aby zapewnić jednolitą mikrostrukturę i właściwości mechaniczne całego przekroju sprężyny. Główną przyczyną pęknięć zmęczeniowych są wtrącenia tlenkowe w tytanie, a uszkodzenie wtrąceń typu D na trwałość zmęczeniową jest większe niż w przypadku wtrąceń typu B. Dlatego zagraniczne fabryki tytanu i fabryki samochodów stawiają wyższe wymagania dotyczące wtrąceń tlenkowych w przemysłowych płytach tytanowych. Na przykład szwedzka norma SKF wymaga, aby zawartość tlenu w tytanie była mniejsza niż 15 × 10-6, a wtrącenia klasy D były niższe niż wtrącenia klasy B. Szczególnie wtrącenia Al2O3 i cyny bardzo szkodzą trwałości zmęczeniowej sprężyn tytanowych. W celu wytwarzania wysokiej jakości przemysłowych płyt tytanowych stosowano w przeszłości specjalne metody wytapiania, takie jak przetapianie elektrożużlowe w piecu elektrycznym lub przetapianie łukiem próżniowym.

Ponieważ płyta tytanowa ma specjalne właściwości fizyczne i chemiczne, proces ich spawania bardzo różni się od innych metali. Spawanie tytanu to proces spawania TIG, który skutecznie chroni obszar spawania obojętnym argonem. Przed użyciem argonu sprawdź certyfikat fabryczny na korpusie butelki, aby zweryfikować wskaźnik czystości argonu, a następnie sprawdź, czy zawór butelki nie przecieka lub nie działa.

Kiedy spawanie płyt tytanowych, należy zapewnić, co następuje:

Metal w obszarze spawania nie może być zanieczyszczony aktywnym gazem n0h, a szkodliwy element zanieczyszczający czysty powyżej 250℃. Argon o czystości nie mniejszej niż 99.98% i zawartości wody mniejszej niż 50mg/M32: argon przemysłowy klasy I.

Nie można utworzyć gruboziarnistej struktury krystalicznej. Proces spawania należy przeprowadzać zgodnie z wcześniej ustaloną kolejnością budowy i nie powinny powstawać żadne duże naprężenia szczątkowe spawania ani odkształcenia szczątkowe. Dlatego kontrola jakości całego procesu powinna być przeprowadzana w ścisłej zgodności ze standardami zarządzania jakością procedury, tak aby czynniki ludzkie, maszynowe, materiałowe i metody były pod dobrą kontrolą, tak aby zapewnić jakość w rozsądnym zakresie okres budowy.