INCONEL 625, Liga 625

Tubagem N06625, placas Alloy 625

A liga de níquel-cromo 625 INCONEL (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) é usada por sua alta resistência, excelente fabricação (incluindo união) e excelente resistência à corrosão. As temperaturas de serviço variam de criogênica a 1800°F (982°C). A composição é mostrada na Tabela abaixo.

A resistência da liga INCONEL 625 é derivada do efeito endurecedor do molibdênio e do nióbio em sua matriz de níquel-cromo; assim, os tratamentos de endurecimento por precipitação não são necessários. Essa combinação de elementos também é responsável por uma resistência superior a uma ampla gama de ambientes corrosivos de gravidade incomum, bem como a efeitos de alta temperatura, como oxidação e carburação.

As propriedades da liga INCONEL 625 que a tornam uma excelente escolha para aplicações em água do mar são ausência de ataque local (corrosão por pites e frestas), alta resistência à fadiga por corrosão, alta resistência à tração e resistência a rachaduras por corrosão sob tensão de íons cloreto. É usado como cabo de aço para cabos de amarração, pás de hélice para canhoneiras de patrulha motorizada, motores de propulsão auxiliares submarinos, conexões de desconexão rápida para submarinos, dutos de exaustão para barcos utilitários da Marinha e revestimento para cabos de comunicação submarinos, controles de transdutores submarinos e foles de linha de vapor . As aplicações potenciais são molas, vedações, foles para controles submersos, conectores de cabos elétricos, fixadores, dispositivos de flexão e componentes de instrumentos oceanográficos.

Alta resistência à tração, fluência e ruptura; excelente resistência à fadiga e fadiga térmica; resistência à oxidação; e excelente soldabilidade e capacidade de brasagem são as propriedades da liga INCONEL 625 que a tornam interessante para o campo aeroespacial. Está sendo usado em aplicações como sistemas de dutos de aeronaves, sistemas de exaustão de motores, sistemas de reversores de empuxo, estruturas de colmeia soldadas por resistência para alojar controles de motores, tubos de tubulação de combustível e hidráulica, barras de pulverização, foles, anéis de proteção de turbina e tubos de trocador de calor em sistemas de controle ambiental. Também é adequado para revestimentos de transição de sistemas de combustão, vedações de turbinas, palhetas de compressores e tubos de câmara de empuxo para foguetes.

A excelente e versátil resistência à corrosão da liga INCONEL 625 sob uma ampla faixa de temperaturas e pressões é a principal razão para sua ampla aceitação no campo de processamento químico. Devido à sua facilidade de fabricação, é feito em uma variedade de componentes para equipamentos de plantas. Sua alta resistência permite que seja usado, por exemplo, em vasos ou tubos de paredes mais finas do que com outros materiais, melhorando assim a transferência de calor e economizando peso. Algumas aplicações que exigem a combinação de resistência e resistência à corrosão oferecidas pela liga INCONEL 625 são tampas de bolhas, tubos, vasos de reação, colunas de destilação, trocadores de calor, tubulações de transferência e válvulas.

No campo nuclear, a liga INCONEL 625 pode ser usada para componentes de núcleo de reator e haste de controle em reatores nucleares de água. O material pode ser selecionado devido à sua alta resistência, excelente resistência à corrosão uniforme, resistência a rachaduras por tensão e excelente resistência à corrosão em água de 500°-600°F (260-316°C). A liga 625 também está sendo considerada em conceitos avançados de reator devido à sua alta resistência de projeto permitida em temperaturas elevadas, especialmente entre 1200°-1400°F (649-760°C).

As propriedades fornecidas neste boletim, resultados de testes extensivos, são típicas da liga, mas não devem ser usadas para fins de especificação. As especificações aplicáveis ​​aparecem na última seção desta publicação.

Formulários e especificações disponíveis do Inconel 625

A liga INCONEL é designada como UNS N06625, Werkstoff Número 2.4856 e ISO NW6625 e está listada na NACE MR-01-75. Está disponível em todas as formas padrão de laminadores, incluindo haste, barra, arame e fio-máquina, chapas, chapas, tiras, perfis, produtos tubulares e estoque de forjamento. Informações completas sobre os produtos disponíveis podem ser obtidas nos escritórios listados na contracapa:

Haste, Barra, Arame e Estoque de Forjamento – ASTM B 446/ASME SB 446 (Haste e Barra), ASTM B 564/ASME SB 564 (Forjados), SAE/AMS 5666 (Barras, Forjados e Anéis), SAE/AMS 5837 (Arames), ISO 9723 (Hastes) e Barra), ISO 9724 (Arame), ISO 9725 (Forjados), VdTÜV 499 (Barra e Haste), BS 3076NA21 (Barra e Haste), EN 10095 (Barra, Haste e Seções), DIN 17752 (Barra e Haste) , ASME Code Case 1935 (Haste, Barra e Forjados), DIN 17754 (Forjados), DIN 17753 (Arames).

Placa, Folha e Tira – ASTM B 443/ASTM SB 443 (chapa, folha e tira), SAE/AMS 5599 e 5869 e MAM 5599 (chapa, folha e tira), ISO 6208 (chapa, folha e tira), VdTÜV 499 (chapa, folha e tira), Tira), BS 3072NA21 (Placa e Folha), EN 10095 (Placa, Folha e Tira), DIN 17750 (Placa, Folha e Tira), ASME Code Case 1935.

Tubo e Tubo – ASTM B 444/B 829 e ASME SB 444/SB 829 (Tubo e tubo sem costura), ASTM B704/B 751 e ASME SB 704/SB 751 (Tubo soldado), ASTM B705/B 775 e ASME SB 705/SB 775 (Tubo soldado), ISO 6207 (Tubo), SAE/AMS 5581 (Tubo sem costura e soldado), VdTÜV 499 (Tubo), BS 3074NA21 (Tubo e tubo sem costura), DIN 17751 (Tubo), Case de código ASME 1935.

Outros formulários de produtos – ASTM B 366/ASME SB 366 (Acessórios), ISO 4955A (Aços e Ligas Resistentes ao Calor), DIN 17744 (Composição química de todas as formas de produtos).

Composição Química do Inconel 625,%

Ni Cr Mo Nb Fe C Ti Mn Si S P
58.0 minutos 20 23 ~ 8 10 ~ 3.15 - 4.15 5.0 max 0.1 max 0.4 max 0.50 max 0.50 max 0.015 max 0.015 max

Propriedades mecânicas do Inconel 625

Densidade, g / c 8.44
Faixa de fusão, ℃ 1290-1350
Resistência à tração, min, Mpa 760
Força de rendimento, 0.2% offset, min, Mpa 345
Alongamento,% 25
Dureza, HB, min 220

Aplicações

A liga 625 através de amolecimento e recozimento é amplamente utilizada na indústria de processos químicos e em ocasiões offshore e marítimas ou com alto estresse mecânico. É altamente resistente à corrosão e sua alta resistência faz com que possa ser usado como uma peça estrutural mais fina. As aplicações típicas são:

  1. Componentes de um processo químico orgânico contendo cloretos, especialmente no uso de catalisadores de cloreto de ácido
  2. Digestores e tanques de branqueamento para as indústrias de celulose e papel;
  3. Torre de absorção, reaquecedor, defletor de entrada de gases de combustão, ventilador (umidade), misturador, placa guia de fluxo, sistema de dessulfurização de gases de combustão, etc;
  4. Equipamentos e componentes utilizados na fabricação de ambientes de gases ácidos;
  5. Gerador de reação ácido acético e anidrido acético;
  6. Condensador de ácido sulfúrico.

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