Tecnologia de Processamento de Tubo de Aço de Liga GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) é uma liga à base de níquel resistente à oxidação e alta temperatura. É amplamente utilizado no processamento petroquímico, energia nuclear e indústria aeroespacial. Os tubos de liga aeroespacial GH3600 são usados ​​principalmente para motores de foguetes de hidrogênio e oxigênio de dispositivos de potência de estágio superior de foguetes portadores. No momento, os Estados Unidos estão planejando com base no veículo de transferência de órbita do motor de foguete de hidrogênio e oxigênio e estágio único para a órbita do ônibus espacial, desenvolvido para pousar na lua do foguete Saturno, segunda, terceira classe, o J-2 lox / lh2 motor desenvolvido pela França e outros países europeus foguete Ariane e Japão está em desenvolvimento, o nível de foguete porta-aviões acima de tudo usa motor de hidrogênio como seus principais dispositivos de energia.

Atualmente, a tecnologia de perfuração e perfuração ou perfuração cruzada é usada principalmente no Tubos à base de níquel na China. Devido à limitação da razão de forjamento, o tamanho de grão desigual do tarugo de tubo e um desperdício de matéria-prima no processo de perfuração, processo de forjamento e perfuração são geralmente adequados apenas para paredes espessas, um comprimento curto e difícil de preparar tarugo de tubo processado a quente . Embora o processo de perfuração de laminação cruzada tenha alta eficiência e alto rendimento, devido às suas próprias restrições estruturais, seja perfuração de dois ou três rolos, o material não é submetido a tensões compressivas tridimensionais, o que resulta em microfissuras circulares na seção transversal do tarugo e afeta a possibilidade de processamento posterior. Os tubos de liga GH3600 para uso aeroespacial são extrudados para evitar a situação acima. Detalhes de operações, incluindo:

O equipamento de extrusão em branco é a prensa de extrusão horizontal 2.5MN. O tamanho do branco é 125 mm x 37 mm x L. A força de extrusão é 1.6-1.8MN. Os parâmetros de extrusão são temperatura de aquecimento 960-980 C, tempo de retenção 90-120 min, temperatura de pré-aquecimento 500-600 C, velocidade de extrusão 80-100mm ?S-1 e relação de extrusão 10.1.

Dois métodos de distribuição de taxa diferentes foram usados ​​para laminação a frio de produtos acabados. Os efeitos de diferentes processos de laminação a frio nas propriedades mecânicas dos produtos foram comparados para diferentes processos de laminação a frio de 15mm * 1.75mm a 5.8mm * 0.4mm. A taxa de processamento do passe de recozimento do processo 1 varia de 68.9% a 70% e a do processo 2 varia de 51.5% a 56.9%. Os resultados são os seguintes:

• O tubo da liga GH3600 pode ser extrudido para refinar a microestrutura obviamente e melhorar a uniformidade da microestrutura.
• A taxa de processamento a frio dos produtos acabados é controlada dentro da faixa de 51% a 57%, que pode não apenas obter uma boa estrutura do produto acabado, mas também melhorar o alongamento da temperatura ambiente e a resistência a altas temperaturas e obter melhor desempenho dos produtos acabados . Alongamento de 39.8% à temperatura ambiente e 900 ℃ sob o Rm de 124 Mpa, Rp0.2 é 82 Mpa.

O ponto-chave da extrusão de tubos é a correspondência entre a taxa de extrusão e a temperatura de extrusão. A alta taxa de extrusão é benéfica para obter uma estrutura mais uniforme, mas aumentará a pressão de extrusão ao mesmo tempo. Embora a alta temperatura de extrusão reduza a pressão de extrusão, ela também reduz a qualidade da superfície e a precisão dimensional do produto. Ao mesmo tempo, o modo de bainha e lubrificação da extrusão de liga de alta temperatura também desempenha um papel crucial.