Закалка 17-7PH (RH950) низкотемпературная закалка + старение

17-7 фазы или Тип 631 (UNS S17700) представляет собой хромоникелевую алюминиевую дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, используемую для изготовления пружин во многих отраслях промышленности.

7-7 Дисперсионно-твердеющие сплавы могут быть сформированы в мягком аустенитном состоянии и упрочнены до высоких уровней прочности путем низкотемпературной термической обработки. Низкая температура обеспечивает минимальную деформацию по сравнению с обычными процессами закалки и отпуска. В мягком аустенитном отожженном состоянии 17-7 обладает высокой пластичностью и идеально подходит для таких операций, как волочение, гибка и формирование концов. 17-7 легко сваривается как в отожженном, так и в термически обработанном состоянии.

Предмет:
Углерод: 0.09 макс.

Марганец: не более 1.00

Фосфор: 0.040 макс.

Сера: 0.030 макс.

Кремний: 1.00 макс.

Хром: 16.00 – 18.00

Никель: 6.50 – 7.75

Алюминий: 0.75 – 1.50

Железо: Сбалансированное

Физические свойства:
Температура плавления: 2550–2640°F (1400–1450°C)

Плотность: 0.282 фунта/дюйм3 / 7.8 г/см3

Модуль упругости при растяжении (RH 950 и TH 1050): 29.6 X 10 6 фунтов на кв. дюйм / 204 ГПа

Механическое поведение:
Состояние: отожженный
Минимальная прочность на растяжение (psi): 130,000 XNUMX

Предел текучести Мин. Смещение 0.2% (psi): 40,000 XNUMX

2″ Удлинение типичное: 35%

Твердость: Роквелл B85

Состояние: закаленный + состаренный (TH1050)
Типичная прочность на растяжение (psi): 200,000 XNUMX

Предел текучести Типичное смещение 2% (psi): 185,000 XNUMX

% удлинение на 2″: 9%

Твердость: Роквелл C40

Состояние: закалка, низкотемпературная закалка + старение (RH950)

Типичная прочность на растяжение (psi): 235,000 XNUMX

Предел текучести Типичное отклонение 2% (psi): 220,000 XNUMX

% удлинение на 2″: 6%

Твердость: Роквелл C48

Состояние: холоднокатаный/обработанный + состаренный (CH900)
Типичная прочность на растяжение (psi): 265,000 XNUMX

Предел текучести Типичное отклонение 2% (psi): 260,000 XNUMX

% удлинение на 2″: 2%

Твердость: Роквелл C49

термическая обработка:
17-7 требует трех основных этапов термообработки:

Аустенитное кондиционирование.

Охлаждение превращает аустенит в мартенсит

Дисперсионное твердение до условий TH 1050 или RH 950

В качестве альтернативы, чтобы получить самые высокие механические свойства сплава, материал состояния А преобразуется в мартенсит путем холодного обжатия до состояния С в прокатном стане. Закалка до состояния СН 900 осуществляется однократной термообработкой низкотемпературным старением.