Кратко опишите характеристики процесса свободной ковки медного сплава

Макроструктура медный сплав слиток можно разделить на три области: охлажденную область, область столбчатого кристалла и область равноосного кристалла. Зона закалки представляет собой слой оболочки, примыкающий к стенке кристаллизатора слитка, и его толщина составляет несколько зерен. Равноосная область кристаллов расположена в центральной части слитка и состоит из относительно крупных равноосных зерен; область столбчатого кристалла расположена между ними и состоит из столбчатых зерен, перпендикулярных стенке формы и параллельных друг другу. Ширина указанных выше трех кристаллических областей зависит от химического состава сплава, метода литья и процесса. Регулируя процесс литья, можно получить слиток одиночного равноосного кристалла или одиночного столбчатого кристалла. Столбчатая кристаллическая структура оказывает большое влияние на характеристики слитка. На стыке столбчатого кристалла и равноосного кристалла часто встречаются низкоплавкие эвтектические структуры и включения, поры и пористость. Также могут быть межкристаллитные трещины, которые являются непрочным местом для слитка. Когда слиток подвергается прессованию, он имеет тенденцию растрескиваться в этом месте. Поэтому в слитке, используемом для пластической деформации, столбчатая область кристалла должна быть как можно меньше, а равноосная область кристалла должна быть как можно шире, особенно во избежание появления грубой столбчатой ​​кристаллической структуры.

Управление структурой слитка для формирования однородной и мелкой равноосной зернистой структуры может эффективно улучшить характеристики деформации слитка. Добавление рафинирующих добавок в литейный расплав является эффективным способом измельчения зерен. Для слитков, используемых для пластической обработки, особенно свободной ковки, содержание вредных примесей (таких как свинец, висмут и др.) также должно строго контролироваться, иначе под действием растягивающих напряжений легко возникнут трещины там, где легкоплавкие- собираются точечные примеси.

В соответствии с характеристиками слитков из медного сплава меры предосторожности при свободной ковке следующие:

(1) Диапазон температур ковки медные сплавы узкий. Во избежание быстрого падения температуры заготовки в процессе ковки и попадания в зону хрупкости перед ковкой необходимо снять головку молота, поверхность наковальни и рабочие инструменты, такие как штампы, оправки и пресс-формы для шин. , сливной поддон и т. д. предварительно нагреваются до температуры выше 200 ℃. Действие во время работы должно быть быстрым, а заготовку следует часто поворачивать на поверхности наковальни. При штамповке пуансон должен быть предварительно нагрет до максимально возможной температуры, чтобы температура металла, контактирующего с пуансоном, не слишком сильно падала, во избежание трещин на краю отверстия. Если при ковке температура заготовки падает до зоны хрупкости, то ковку следует немедленно прекратить и возобновить ковку после повторного нагрева.

(2) Медный сплав имеет мягкую текстуру, а экструдированные края и углы относительно острые во время волочения. Во избежание складчатых дефектов кромки наковален для штамповки медных сплавов должны быть закруглены более чем на R10, а величина подачи и прессования во время работы должна быть соответствующим образом увеличена, что может поддерживаться на уровне от 0.7 до 1.0, и удар должен быть максимально быстрым. При ковке фланца с отверстиями, если сначала пробить отверстие, а затем высадить головку в форму шины, легко получить складчатые дефекты на внутренней стенке отверстия. Следовательно, при ковке фланца из медного сплава с отверстиями высадочная головка обычно должна сначала высаживаться в форме. После штамповки поместите оправку в глухое отверстие и осадите головку в форму для шин.

(3) Латунь более чувствительна к внутреннему напряжению и легко растрескивается сама по себе, когда внутреннее напряжение велико. При ковке длинноосных латунных поковок поковку следует многократно поворачивать, а поковки следует поворачивать равномерно, чтобы разница температур деформации каждой секции поковок не была слишком большой, чтобы уменьшить внутреннее напряжение поковок и получить относительно однородную структуру. Такие поковки следует своевременно отжигать после ковки.

Все вышесказанное касается медный сплав, я надеюсь, что это может быть полезно для вас, чтобы прочитать.