Технология обработки труб из легированной стали GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) представляет собой жаропрочный и стойкий к окислению сплав на основе никеля. Он широко используется в нефтехимической промышленности, атомной энергетике и авиакосмической промышленности. Трубы из аэрокосмического сплава GH3600 в основном используются для водородных и кислородных ракетных двигателей разгонных силовых устройств ракет-носителей. В настоящее время США планируют на базе водородно-кислородного ракетного двигателя переводчика орбиты и одноступенчатого на орбиту космического челнока, разработанного для посадки на Луну Сатурна ракету второго, третьего класса J-2 lox Двигатель / lh2 разработан Францией и другими европейскими странами. Ракета Ariane и Япония разрабатывают, прежде всего, на уровне ракет-носителей в качестве основных силовых устройств используются водородные двигатели.

В настоящее время технология штамповки и сверления или поперечной прокатки в основном используется в заготовке Трубы на никелевой основе в Китае. Из-за ограничения коэффициента ковки, неравномерного размера зерна трубной заготовки и потерь сырья в процессе сверления, ковка и процесс сверления обычно подходят только для толстостенных, коротких и сложных в приготовлении трубных заготовок горячей обработки. . Несмотря на то, что процесс прошивки поперечной прокаткой имеет высокую эффективность и высокую производительность, из-за его собственных конструктивных ограничений, будь то двухвалковая или трехвалковая прошивка поперечной прокаткой, материал не подвергается трехмерному сжимающему напряжению, что приводит к в круглых микротрещинах на поперечном сечении заготовки и влияет на возможность последующей обработки. Чтобы избежать описанной выше ситуации, трубы из сплава GH3600 для авиакосмической промышленности экструдируются. Подробная информация об операциях, включая:

Оборудование экструзионной заготовки - горизонтальный экструзионный пресс 2.5MN. Размер заготовки составляет 125 мм x 37 мм x L. Усилие экструзии равно 1.6-1.8MN. Параметры экструзии: температура нагрева 960-980 C, время выдержки 90-120 мин, температура предварительного нагрева 500-600 C, скорость экструзии 80-100mm? S-1 и коэффициент экструзии 10.1.

Для холодной прокатки готовых изделий использовались два разных метода распределения скорости. Влияние различных процессов холодной прокатки на механические свойства изделий сравнивалось для различных процессов холодной прокатки от 15mm * 1.75mm до 5.8mm * 0.4mm. Скорость обработки прохода отжига процесса 1 варьируется от 68.9% до 70%, а скорость процесса 2 варьируется от 51.5% до 56.9%. Результаты приведены ниже:

• Трубка из сплава GH3600 может быть экструдирована для явного улучшения микроструктуры и улучшения однородности микроструктуры.
• Скорость холодной обработки готовых изделий контролируется в диапазоне от 51% до 57%, что позволяет не только получить хорошую структуру готового продукта, но также улучшить удлинение при комнатной температуре и предел текучести при высокой температуре, а также получить лучшие характеристики готовых изделий. , Удлинение 39.8% при комнатной температуре и 900 ℃ при Rm от 124 Mpa, Rp0.2 - 82 Mpa.

Ключевым моментом экструзии труб является соответствие степени экструзии и температуры экструзии. Высокий коэффициент экструзии полезен для получения более однородной структуры, но одновременно увеличивает давление экструзии. Хотя высокая температура экструзии снижает давление экструзии, она также снижает качество поверхности и точность размеров изделия. В то же время режим оболочки и смазки экструзии высокотемпературных сплавов также играют решающую роль.