INCONEL 600

Cev UNS N06600, plošče iz kitajske zlitine 600, palice iz zlitine inconel

INCONEL (nikelj-krom-železo) zlitina 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) je standardni inženirski material za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Zlitina ima tudi odlične mehanske lastnosti in predstavlja zaželeno kombinacijo visoke trdnosti in dobre obdelovalnosti.

Omejitvena kemična sestava zlitine INCONEL 600 je prikazana v tabeli 1. Visoka vsebnost niklja daje zlitini odpornost proti koroziji zaradi številnih organskih in anorganskih spojin in jo naredi tako rekoč odporno na napetostno korozijsko razpokanje s kloridnimi ioni.

Krom daje odpornost na žveplove spojine in zagotavlja tudi odpornost na oksidacijske pogoje pri visokih temperaturah ali v jedkih raztopinah. Zlitina ni obarjevalno utrjena; utrjuje se in utrjuje le s hladno obdelavo.

Vsestranskost zlitine INCONEL 600 je privedla do njene uporabe v različnih aplikacijah, ki vključujejo temperature od kriogenih do nad 2000 °F (1095 °C).
Zlitina se v veliki meri uporablja v kemični industriji zaradi svoje trdnosti in odpornosti proti koroziji.

Aplikacije vključujejo grelnike, destilarne kotle, stolpe z mehurčki in kondenzatorje za predelavo maščobnih kislin; izparilne cevi, cevne plošče in pladnji za luščenje za proizvodnjo natrijevega sulfida; in opremo za ravnanje z abietično kislino v proizvodnji papirne mase.

Trdnost zlitine in odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah omogočata, da je uporabna za številne aplikacije v industriji toplotne obdelave. Uporablja se za retorte, mufele, valjčna kurišča in druge komponente peči ter za toplotno obdelavo košar in pladnjev.

V aeronavtiki se zlitina INCONEL 600 uporablja za različne komponente motorjev in letalskih okvirjev, ki morajo prenesti visoke temperature. Primeri so zaporna žica, izpušne obloge in turbinska tesnila.

Zlitina INCONEL 600 se uporablja na elektronskem področju za dele, kot so pajki katodne cevi, tiratronske mreže, nosilci cevi in ​​vzmeti.
Zlitina je standardni material za izdelavo jedrskih reaktorjev. Ima odlično odpornost proti koroziji zaradi vode visoke čistosti in ni bilo zaznati znakov razpok zaradi stresne korozije kloridnih ionov v vodnih sistemih reaktorja. Za jedrsko uporabo je zlitina izdelana po natančnih specifikacijah in je označena kot INCONEL zlitina 600T.

Inconel 600 Razpoložljivi obrazci in specifikacije

Palice, drogovi, žice in odkovki – ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 in N-253, SAE/AMS 5665 in 5687, BS 3075NA14 in 3076NA14, DIN 17752, 17753 in 17754, ISO 9723, 9724 in 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
Plošča, list in trak – ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 in N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 in 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 .
Cevi in ​​cevi – ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253 in N-576, SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227
Ostalo – ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe

Inconel Alloy 600 Chemical Composition

Ni Cr Fe Mn Si C S Cu
72.0 14.0-17.0 6.0 - 10.0 1.0 max 0.50 max 0.15 max 0.015 max 0.50 max

Mehanske lastnosti Inconel Alloy 600

Gostota, g / c㎡ 8.47
Območje taljenja, ℃ 1354-1413
Natezna trdnost, min, Mpa 550
Trdnost pridelka, odmik 0.2%, min, Mpa 240
Raztezek,% 30
Trdota, Rockwell 65-85B

Aplikacije

Zlitina 600 je primerna za kemično obdelavo, zlasti v pečeh za toplotno obdelavo in komponentah, ki uporabljajo sulfide ali karbonizirane in nitrificirane pline.

Katalitski regenerator v petrokemični proizvodnji

  • Toplotna obdelava žarilnih plošč in retortov
  • Vakuumske peči
  • Nitridne peči in košare
  • Oprema za kloriranje na 538 ° C
  • Rastline titanovega dioksida

LKALLOY je vodilni dobavitelj Inconel Alloy 600 in drugih visoko kakovostnih kovinskih zlitin z desetletji izkušenj in obsežnimi specifikacijami. Če želite kupiti ali izvedeti več o Alloy 600, nam pišite zdaj.

Poizvedi zdaj