H13 toplotna obdelava orodnega jekla

Vroče delujoč AISI H13 orodje jeklo ponuja visoko utrjenost, odlično odpornost proti obrabi in vročo žilavost, pogosto se uporablja pri vijakih za vroče kovanje, orodjih za litje pod tlakom, orodjih za ekstrudiranje, rezalnimi vložki za vroče striženje, matricami za vlivanje, plastični kalup in matrice za litje iz aluminijaste zlitine, najpogosteje se uporablja vroče obdelano jekleno jeklo. Jeklo H13, izdelano s postopkom elektroslagnega taljenja (ESR), lahko učinkovito izboljša nizko mikrostrukturo in zgoščevanje jekla in izboljša izotropijo jekla. V primerjavi s postopkom ESR lahko rafiniranje peči H13 prihrani 20% do 30% proizvodnih stroškov, še vedno je glavna metoda taljenja. Z razumnim postopkom kovanja in toplotne obdelave lahko izboljšate kakovost, zmogljivost in življenjsko dobo jekla H13.

Temperatura toplotne obdelave in način hlajenja sta odvisna od kritične prehodne točke in izotermičnega prehoda orodnega jekla H13. Pred toplotno obdelavo jekla H13 morate vedeti naslednje podatke:

1) Kritična točka: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) prehodna točka hlajenja: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; Ms, 335 ℃.

3) Austenitizacijska temperatura: 1 010 ℃


žarjenje

Da bi odstranili stres kovanja jekla H13, izboljšali strukturo, oplemenitili zrno, zmanjšali trdoto pri obdelovanju, je potreben postopek žarenja, običajno se izvaja visokotemperaturni žarilni žarilni žarki: 860 ~ 890 ℃, ogrevanje in držanje za 2h, hlajenje do 740 ~ 760 ℃ izotermalnih 4h, peč hladna na približno 500 ℃ iz peči.

(1) celoten postopek žarenja jekla H13 je: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) postopek izotermičnega krogličnega žarenja: 845 ~ 900 ℃ z 2 ~ 4 h / hlajenje peči + 700 ~ 740 ℃ s 3 ~ 4 h / hlajenje peči, [40 ℃ / h, 500 ℃ iz zračnega hlajenja];

(3) Jeklene matrice H13 z višjimi zahtevami glede kakovosti morajo biti tudi žarjene, da se prepreči nastanek bele lise, procesni cikel pa je daljši;

(4) pri kalupih s kompleksnimi oblikami se po grobem strojni obdelavi izvede breznapetostno žarenje: 600 ~ 650 ℃, 2h / peč hlajenje; Karbidna struktura velikih jeklenih odkovkov H13, obdelanih s konvencionalnim sferodizacijskim žarjenjem, je izjemno neenakomerna, obstoj hudih intergranularnih karbidnih verig pa je mogoče realizirati z večkratnim sferodizacijskim žarjenjem ali austenitiziranjem hitrega hlajenja (normalizacijo) resferoidizacijskega žarjenja

Gašenje

Jeklo H13 ima dobro trdoto, pri debelini kovanja H13 manj kot 150 mm lahko kaljenje olja doseže enakomerno trdoto, vendar je v jeklu enostavno povzročiti oksidacijo in razogljičenje ter druge napake na elementih Mn, Si. Za preprečevanje razogljičenja je priporočljivo uporabljati solno kopel, toplotno obdelavo z nadzorovano atmosfero, vakuumsko toplotno obdelavo ali prevleko.

Trdota od 54 do 55 HRC je mogoče dobiti s kaljenjem pri 1 030 ℃, zrna pa začnejo rasti čez 1 040 ℃. Zato je priporočljivo območje temperaturne temperature 1 030 ~ 1 040 20. Hkrati je treba posebno pozornost posvetiti predhodnemu hlajenju na 30 ~ 950 ℃ (980 ~ 3 ℃) nad AcXNUMX, ko pridete iz pečice, da zmanjšate koncentracijo napetosti in se izognete razpokam.

Temperatura ogrevanja 1020 ~ 1050 ℃, hladno olje ali zrak, trdota 54 ~ 58HRC; Zahteva se, da specifikacija postopka gašenja v glavnem vroča in trda, temperatura ogrevanja 1050 ~ 1080 ℃, olje je hladno in trdota je 56 ~ 58HRC.

Taljenje

Da bi odpravili stres in izboljšali visoko tempno odpornost odkovkov H13, je treba temperirati pri visokih temperaturah, lahko za izboljšanje življenjske dobe matrice zaradi dobre požarne odpornosti in sekundarnega utrjevanja zlitinskih elementov v jeklu uporabimo sekundarno kaljenje . Za pridobitev trdote 580 ~ 20 HRC smo uporabili temperaturo kaljenja (47 ± 52 ℃). Mikrostruktura po kaljenju je kaljeni martenzit in majhna količina zrnatih karbidov.

Kaljenje je treba izvesti dvakrat. Pri kaljenju pri 500 ℃ se pojavi vrh sekundarnega utrjevanja, ki ima najvišjo trdoto kaljenja in največjo vrednost okoli 55 HRC, a najslabša žilavost. Zato je glede na uporabo plesni potreben kaljenje 540 ~ 620 ℃. Dušenje segrevanja je treba dvakrat predgreti (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃), da se zmanjša toplotni stres, ki nastane med segrevanjem.