Zakaj je aronija korozija pogosta za baker in njegove zlitine?

Amonijak je pomembna surovina za proizvodnjo dušikove kisline, amonijeve soli in amina. Amonijak je plin sobne temperature in ga lahko pod pritiskom utekočini. Večina kovin, kot so nerjavno jeklo, aluminij, magnezij, titan itd., Ima odlično korozijsko odpornost na amoniak, tekoči amonijak in vodo iz amoniaka, razen bakra in drugih zlitin bakra.

Baker - cinkove zlitine, vključno z mornarsko in aluminijasto medenino bakrove zlitine najbolj dovzetna za stresno korozijsko razpokanje, ki ga povzroča amoniak (NH3SCC). Korozijsko krekiranje amoniaka v ceveh za izmenjavo toplote iz bakrenih zlitin je značilno površinsko pokanje, zeleno / svetlo modri kompleksi (spojine) Cu-amonijaka in tvorba enojne ali zelo razvejane razpoke na površini cevi, ki je lahko transgranularna ali medgranularna , kar je odvisno od okolja in stopnje stresa. Tekoča aronska stresna korozija nastane, kadar medij hkrati izpolnjuje naslednje pogoje:

  1. Priložnosti, pri katerih je verjetno, da tekoči amonijak (vsebnost vode ne presega 0.2%) onesnažuje zrak (kisik ali ogljikov dioksid);
  2. Delovna temperatura je višja od -5 ℃.

Pravzaprav so kisik in drugi oksidanti, kot je voda, pomembni pogoji za stresno korozijo bakra. Pri rafiniranju nafte je veliko korozije zaradi nečistoč v originalu in aditivov v procesu predelave. Vrste aronije, ki povzročajo pokanje korozije, vključno z:

 

Korozija H2S-NH3-H2O

To v glavnem določa koncentracija, pretok in lastnosti medija. Višja kot je koncentracija NH3 in H2S, bolj je resna korozija; Višji kot je pretok tekočine v cevi, močnejša je korozija. Nizek pretok vodi do odlaganja amonijeve soli in lokalne korozije; Nekateri mediji, na primer cianid, poslabšajo korozijo, kisik (ki vstopa z vbrizgano vodo) pa pospeši korozijo.

Vrh stolpa za alkilacijo žveplove kisline z amoniakom

Za nadzorovanje prekomerne korozije sistema zgornjega stolpca v odseku frakcioniranja so zelo pomembni alkalni proizvodi za pranje in pranje reaktorjev za odstranjevanje kislih nečistoč. V zgornjih sistemih stolpov se včasih uporabljajo predhodniki nevtralizirajočih in filtrirajočih aminskih inhibitorjev. Če želite zmanjšati hitrost korozije in zmanjšati količino uporabljenega zaviralca, lahko nevtralizirajoči amini ali NH3 nevtralizirajo kondenzat toplotne vode stolpa na pH od 6 do 7. Vendar lahko NH3 v nekaterih primerih povzroči stresno korozijsko treskanje mornarskih medeninastih cevi v nadzemnih kondenzatorjih .

Amonijska korozija katalitskega reformiranja

V enotah za katalitično reformiranje obstaja več vrst stresnega korozijskega krekinga, med katerimi je amoniakno stresno korozijsko krekiranje. NH3 obstaja v iztoku reaktorja za predhodno obdelavo in reformirajočega se reaktorja in se raztopi v vodi, da nastane amonijak, kar povzroči hitro stresno-korozijsko razpokanje zlitine na osnovi bakra.

Korozija amoniaka z zapoznelim koksanjem

Oprema naprave za zakasnitev koksiranja je dovzetna za nizkotemperaturne korozijske mehanizme, vključno z amoniakom, ki povzroča stresno kreking zlitine na osnovi bakra. Ti korozijski mehanizmi igrajo vlogo pri procesu gašenja vode, čiščenju parnih koks in odzračevanju zraka. Ker pa imajo vsi koksni stolpi običajno odzračevalne cevi in ​​rezervoarji za odzračevanje, so skoraj nenehno izpostavljeni mokri prezračevalni pari in tekočini.

Hlape in odzračevalne hlapi in tekočine običajno vsebujejo velike količine H2S, NH3, NH4Cl, NH4HS in cianida, ki se sprostijo iz reakcije toplotnega krekinga krme v napravo za koksanje. Zaradi prisotnosti NH3 v napravi za koksanje se v epruvetah iz bakrovih zlitin pri visoki pH vrednosti pojavi amoniakno stresno korozijsko krekanje.

Amonijska korozija enote za predelavo žvepla

Plinski dovodi so ponavadi bogati s H2S in nasičeno vodno paro, mešajo pa se lahko tudi z ogljikovodiki in amini, kar lahko povzroči, da H prebije kovino, zato razmislite o tveganjih, ki jih povzroči lomljenje vodika (vključno z izpuščanjem vodika) in sulfidnim stresnim stresanjem ( SSC) v napajanju s plinom. Poleg tega lahko v dovodu plina ostane NH3, kar lahko povzroči stresno korozijsko razpokanje, ki ga povzroča nh3, cianid pa lahko tudi poveča hitrost korozije.

 

Ko se masni delež Zn zmanjša na manj kot 15%, se odpornost proti koroziji zlitine Cu - Zn izboljša. SCC v parnem okolju lahko včasih nadzorujemo tako, da preprečimo vstop zraka. Občutljivost bakrovih zlitin se na splošno oceni s preučevanjem in spremljanjem vrednosti PH vzorcev vode in NH3. Eddyjev trenutni ali vizualni pregled se lahko uporabi za presoditev razpok na snopu toplotnega izmenjevalca. Skratka, bakra in njegovih zlitin se je treba izogibati v proizvodnih procesih, ki vključujejo amonijak in tekoči amoniak.