Applicering av nickelbaserad legering ytbeläggning svetsning i förbränningsverk kraftverk

Förbränning av elproduktion är ett effektivt sätt att hantera hushållsavfall. På grund av komplexiteten och heterogeniteten av avfallskompositionen kommer olika högt korrosiva gaser, såsom klorid och sulfid, att framställas vid förbränningsförfarandet. Avloppsuggas innehåller huvudsakligen HCl och SO2, och halten HCl är betydligt högre än den för SO2, så klorkorrosion är den viktigaste korrosionen i avfallsförbränningsanläggningen.

Klor tenderar att förekomma i förbränningsanläggningar som gasformig HCl, Cl2 och metallklorider såsom KCl, NaCl, ZnCl2 och PbCl2. Förutom korrosion i direkt gasfas, kommer dessa metallkloridavlagringar med lågt smältande salt och ytan av metalloxidfilmen Redox att reagera varandra, vilket leder till korrosion av metallmatrisen. De tillsammans med andra oorganiska salter i rökgasavlagringarna som bildas på väggen i korrosionen av smält salt vid hög temperatur, i damm-lokalt flytande metallgränssnitt, bildar den elektrokemiska korrosionsmiljön. Den ytterligare spridningen av korrosion bildar ett skikt av lös yttre oxidfilm på den yttre ytan av den smälta kloriden. På grund av den höga diffusionshastigheten för metalljoner i det smälta saltet, eroderar denna elektrokemiska process allvarligt metallkomponenterna i vattenväggen och överhettaren i pannan, vilket leder till tidig nedbrytning och till och med misslyckande i dess prestanda.

 

Korrosionen av svavelelementet på uppvärmningsytans rör av spillugnen kan inte ignoreras. Korrosionen av svavel beror främst på termisk korrosion av alkalimetallsalter, nämligen Na3Fe (SO4) 3 och K3 Fe (SO4) 3. Samtidigt scorer en stor mängd askaska som produceras genom sopförbränning ytan på ett uppvärmningsrör, vilket resulterar i olika grader av slitage. Under kombinationen av multipla faktorer oxideras uppvärmningsytans rör kontinuerligt, korroderas och slitas från utsidan till insidan, och lokal utbrott sker när det inte kan bära trycket av vattenånga i röret.

 

Som en ekonomisk och snabb materialyta modifieringsmetod är ytbeläggning svetsning att svetsa det korrosionsbeständiga materialet som austenitiskt rostfritt stål, nickelbaserad legering på den inre ytan av utrustning som används i stor utsträckning vid tillverkning och reparation av olika delar av industriell utrustning till exempel ventiler, rör, rördelar, flänsar, plattor etc. Till exempel kan ytbeläggning av legering 625 i avfallsförbränningsaggregatet bilda ett korrosionsbeständigt lager och skydda den inre ytan av utrustningen från korrosion, förlänga livslängden hos utrustningen. Lågt utspädningsmaterial och hög depositionshastighet används vanligtvis för att maximera prestanda hos det överliggande lagret.

I teorin kan alla korrosionsbeständiga legeringar belägga svetsning som Inconel 625, Incoloy 825, C276, Monel 400, etc. Krom-nickel austenitiskt rostfritt stål ytbehandling i olika hydreringsreaktorer kan effektivt förhindra vätekorrosion på stålytan. Den inre väggen av urea syntetstornet är svetsad med ultra-lågt kolmolybdeninnehållande austenitiskt rostfritt stål. För att minska den totala projektkostnaden kan vi implementera en 2-3 mm tjockleksvetsning med legering C276, C22 eller 625 legeringslager på metallmaterialytan av alla typer av stor utrustning och tillbehör.

Korrosionen av värmepannor för uppvärmning av spillvärmepannor kan lösas genom att ytbehandla ett skikt av högtemperaturbeständigt nickelbaserat legeringsmaterial på kedjörets yttervägg. Den traditionella ytbeläggningssvetsmetoden har allvarlig skada på pannrörets basmaterial, och utspädningsgraden 10% ~ 20% är svår att uppfylla kraven. CMT (Cold Metal Transfer) svetssystem är anpassat för att belägga ett lager av Inconel 625-material med högtemperaturmotstånd och korrosionsbeständighet på pannans värmeyta, vilket effektivt kan lösa korrosionsproblemet hos värmningsytans rör och förlänga tjänsten pannans liv. Vid hög belastning kan stålrörets livslängd uppgå till mer än 5 år, och lösa problemet med värmekorrosion och rörvägg, förbättrar kraftigt värmeomvandlingseffektiviteten och kraftproduktionen.