Beskriv kortfattat egenskaperna hos kopparlegeringsfri smidesprocess

Makrostrukturen av kopparlegering göt kan delas in i tre regioner: kyld region, kolumnär kristallregion och ekviaxlig kristallregion. Den kylda zonen är ett lager av skalet som ligger nära götets formvägg, och dess tjocklek är i förhållande till flera korn. Den likaxliga kristallregionen ligger i det centrala området av götet och består av relativt grova likaxliga korn; det kolumnformade kristallområdet är beläget mellan de två och består av kolumnformade korn vinkelräta mot formväggen och parallella med varandra. Bredden på ovanstående tre kristallområden varierar med legeringens kemiska sammansättning, gjutmetoden och processen. Genom att justera gjutprocessen kan en enda likaxlig kristall eller enkolonnformad kristallgöt erhållas. Den kolumnformade kristallstrukturen har ett stort inflytande på götets prestanda. Det finns ofta eutektiska strukturer och inneslutningar med låg smältpunkt, porer och porositet vid föreningspunkten mellan den kolumnära kristallen och den likaxliga kristallen. Det kan också finnas intergranulära sprickor, som är en ömtålig plats för götet. När götet pressas arbetat, tenderar det att spricka längs denna punkt. Därför, i götet som används för plastisk deformation, bör den kolumnformiga kristallregionen vara så liten som möjligt och den likaxliga kristallregionen bör vara så bred som möjligt, särskilt för att undvika uppkomsten av en grov kolumnformad kristallstruktur.

Att kontrollera götets struktur för att bilda en enhetlig och fin likaxlig kornstruktur kan effektivt förbättra götets deformationsprestanda. Att tillsätta raffinörer till gjutsmältan är ett effektivt sätt att förädla korn. För göt som används för plastbearbetning, särskilt fritt smide, bör innehållet av skadliga föroreningar (såsom bly, vismut etc.) också kontrolleras strikt, annars uppstår sprickor under inverkan av dragpåkänningar där lågsmältande- punktföroreningar samlas.

Enligt egenskaperna hos kopparlegeringsgöt är försiktighetsåtgärderna för fri smide:

(1) Smidestemperaturområdet för kopparlegeringar är smal. För att undvika att ämnestemperaturen snabbt sjunker under smidesprocessen och faller in i den spröda zonen, bör hammarhuvudet, städets yta och arbetsverktyg såsom stansar, dorn och däckformar tas bort före smide. , avloppspanna, etc. förvärms till över 200 ℃. Handlingen bör vara snabb under drift, och ämnet bör vändas ofta på städets yta. Vid stansning bör stansen förvärmas till högsta möjliga temperatur, så att temperaturen på metallen i kontakt med stansen inte sjunker för mycket, för att undvika sprickor i hålkanten. Under smidning, om temperaturen på ämnet sjunker till den spröda zonen, bör smidningen omedelbart stoppas och smidningen bör återupptas efter återuppvärmning.

(2) Kopparlegeringen är mjuk i konsistensen och de extruderade kanterna och hörnen är relativt skarpa under ritning. För att undvika vikningsdefekter bör kanterna på städen för smide av kopparlegeringar avrundas med mer än R10, och mängden matning och pressning under drift. Förhållandet bör ökas på lämpligt sätt, vilket kan hållas på 0.7 till 1.0, och slaget ska vara så snabbt som möjligt. Vid smide av en fläns med hål, om hålet stansas först, och sedan huvudet rubbas i däckformen, är det lätt att producera vikningsdefekter på hålets innervägg. När man smider en kopparlegeringsfläns med hål bör därför det rubbade huvudet i allmänhet rubbas i formen först. Efter stansning, placera en dorn i det tomma hålet och rubba huvudet i däckformen.

(3) Mässing är känsligare för inre spänningar, och det är lätt att spricka av sig självt när den inre spänningen är stor. Vid smide av långaxlade mässingssmide, bör smidet vändas upprepade gånger och smidet ska vridas jämnt, så att deformationstemperaturskillnaden för varje sektion av smidesverken inte är för stor, för att minska den inre spänningen hos smide och få en relativt enhetlig struktur. Sådant smide bör glödgas i tid efter smide.

Ovanstående handlar om kopparlegering, jag hoppas att det kan vara till hjälp för dig att läsa.

0 svar

Lämna ett svar

Vill du gå med i diskussionen?
Bidra gärna!

Lämna ett svar

E-postadressen publiceras inte.