rörstock i rostfritt stål

Varför är Linkun-rör i legerat rostfritt stål ljusare än andra?

Svaret är mycket enkelt: den främsta anledningen Linkun legerat rostfritt stålrör ser ljus ut är materialet.

Alla vet att i produktionsorienterade företag är det första som avgör produktkvaliteten råvaror, följt av kvalitetsstandarder och produktionsprocesser.

Produktionsprocesserna är i princip desamma, och skillnaden är inte särskilt stor. Anledningen till ett så stort gap beror främst på olika råvaror och kvalitetsstandarder.

Råvaran stålband för rostfria rör är indelade i raffineringsugnsstålband och mellanfrekvensugnsstålband. Linkun Alloy Stainless Steel använder raffineringsugnsstålband, som har högt och stabilt innehåll av olika viktiga spårämnen. Ytan på raffineringsugnens stålband är slät, fri från trakom och gropfrätning och har en viss ljushet före polering. Tvärtom finns det många trakom på ytan av stålbandet i mellanfrekvensugnen, den övergripande skivytan är vit, poleringseffekten är dålig och skivans yta är suddig.

Principen för poleringsutrustning ligger i höghastighetsdrift och friktionsvaxning av flera uppsättningar hampahjul. Hampahjulet skaver mot ytan på det rostfria stålröret vid hög hastighet och den bästa poleringseffekten kan uppnås när den är helt fastsatt. Hampahjulen gjorda av sämre material har dålig vidhäftning och kan inte uppnå fullständig vidhäftning.

Skillnaden i polerande vaxmaterial är också en faktor som påverkar den slutliga ljusstyrkan. Ett bra polervax har färre föroreningar, vilket inte bara gör ytan på det rostfria dekorativa röret ljus utan också skyddar ytan på det rostfria dekorativa röret från att bli repad. Under polering använder våra mycket skickliga polermästare det finaste polervaxet, och ljusstyrkan på de kastade rören är den högsta i branschen.

Dessutom är kvalitetsstandarderna olika. Linkun legerat rostfritt stål har mycket höga krav på ljushetskvalitetskontroll. Ljusstyrkan för varje lkalloy-rör kan nå mer än 500 candela.

När användare inte vet hur man gör välj rostfria rör, de jämför lkalloy-rör med rör från andra märken. Användare kommer att gilla lkalloy rostfria stålrör med ett ögonkast.

Titanplåt pris

9 saker att notera vid svetsning av Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, hänvisad till som C276, är en av de vanligaste nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringarna. Den är lämplig för olika kemiska industrier som innehåller oxiderande och reducerande media. Det högre molybden- och krominnehållet gör legeringen resistent mot klor. Jonkorrosion och volframelement förbättrar korrosionsbeständigheten ytterligare.

Hastelloy C-276 är ett av de enda materialen som är resistenta mot korrosion av fuktiga klor-, hypoklorit- och klordioxidlösningar. Den har betydande motståndskraft mot högkoncentrerade kloridlösningar som järnklorid och kopparklorid. Korrosionsbeständighet.

Hastelloy C-276 kan användas inom följande applikationsområden

1. Föroreningsbekämpning av stackfoder, kanaler, spjäll, skrubbrar, stackgasåtervärmare, fläktar och fläktkåpor

2. System för rökgasavsvavling

3. Komponenter för kemisk bearbetning som värmeväxlare, reaktionskärl, förångare och tillförselrör

4. Svavelgasbrunnar

5. Massa- och papperstillverkning

6. Avfallshantering

7. Läkemedels- och livsmedelsutrustning

Det finns 9 viktiga försiktighetsåtgärder vid svetsning av Hastelloy C-276:

1. Rengöring före svetsning
Eftersom smuts och oxider fäster på Hastelloys yta måste svetsområdet rengöras före svetsning. Rengöringsmetoden kan vara mekanisk rengöring, det vill säga att använda en vinkelslip för att polera svetsområdet tills den metalliska lystern exponeras. Bredden på rengöringen bör vara mer än 100 mm för att säkerställa att föroreningar inte kommer in i svetsområdet.

2. Svetsmetod
Vid svetsning används vanligtvis likströmsanslutningsmetoden för svetsning. När likströmsanslutningen används är temperaturen på volframkvaliteten låg, den tillåtna strömmen är stor och förlusten av volframkvaliteten liten. Änden av volframkvaliteten slipas till 30° och huvudet är något utslipat.

3. Gasskydd
Hastelloy C-276 måste vidta åtgärder för att minimera minskningen av korrosionsbeständigheten hos svetsen och värmepåverkad zon, såsom gas wolframbågsvetsning (GTAW), gasmetallbågsvetsning (GMAW), nedsänkt bågsvetsning eller någon annan svetsmetod som kan minimera minskningen i korrosionsbeständighet hos svetsar och värmepåverkade zoner.

"Special Steel 100 Seconds" anser att argongasskyddseffekten är uppenbar: bra skydd, koncentrerad värme, bra svetskvalitet, liten värmepåverkad zon, liten deformation av svetsen, vilket minimerar minskningen av svetsens korrosionsbeständighet och värme. -berörd zon.

4. Praktisk träning
Det är bäst att använda mekanisk bearbetning eller kall bearbetning för att svetsa spår för att säkerställa att formen, storleken och grovheten på den bearbetade ytan överensstämmer med ritningskraven eller svetsprocessbestämmelserna. Mekanisk bearbetning av spåret före svetsning kommer att orsaka arbetshärdning, så det är nödvändigt att slipa det bearbetade spåret före svetsning. Svetsspår bör inte ha defekter som delaminering, vikning, sprickor och revor.

Polera metallytan i svetsspåret och 50 mm-bredden på båda sidor för att ta bort oxidationsfärgen och rengör den med oxidfria lösningsmedel som etanol, aceton eller propanol för att ta bort fett, fukt, kritmärken och andra föroreningar. Målningslösningsmedlet ska vara Caiying Clean Använd luddfritt läder eller cellulosasvamp. "Special Steel 100 Seconds" påminner oss om att värdelösa svetsmaterial och skadliga ämnen på arbetarnas orena kläder och skor bör förhindras från att komma i kontakt med arbetsstycket för att undvika kontaminering av arbetsstycket.

5. Val av svetsmaterial
Rekommendation: Använd ERNiCrMo-4 svetstråd och ENiCrMo-4 som svetsstång. Denna typ av svetstråd har utmärkt korrosionsbeständighet och processprestanda. Dess kemiska sammansättning liknar basmetallens och dess manganhalt är högre än basmetallens. Det kan förbättra sprickmotståndet och kontrollera porositeten under svetsning. Det särskilt ultralåga kolet tjänar till att förhindra risken för intergranulär korrosion.

6. Förvärmning och mellanskiktstemperatur
Hastelloy-svetsning vid rumstemperatur kräver i allmänhet ingen förvärmning. Först när temperaturen i luften är under noll eller fukt samlas behöver basmetallen värmas upp, men uppvärmningstemperaturen behöver bara nå 30-40°C.

Under svetsprocessen kommer svetsmetallen att bilda en Fe-Cr-metallförening, nämligen σ-fas, vid hög temperatur (375-875°C) under lång tid. σ-fasen är extremt hård och spröd och fördelas vid korngränserna, vilket gör att svetsmetallens slagseghet minskar och blir spröd.

Vid användning av flerskiktssvetsning måste mellanskiktstemperaturen vara lägre än 90°C för att förhindra att överdriven längd på 375-875°C orsakar σ-fasförsprödning.

7. Försiktighetsåtgärder vid svetsning
För att minska svetsvärmetillförseln, försök att använda en liten svetsström och en snabb svetsmetod för svetsning. Dessutom, eftersom Hastelloy är lätt att knäcka vid bågstängningsläget, måste bågkratern fyllas när bågen stängs. Innan bågsvetsning påbörjas igen måste den tidigare bågkratern poleras och sedan rengöras med en mjuk borste innan du fortsätter. Efterföljande svetsning. Dessa två behandlingar kan hämma uppkomsten av termiska sprickor.

Svetsfogar är känsliga för intergranulär korrosion. Inklusive intergranulär korrosion av svetsar, "knivkorrosion" i den överhettade zonen nära smältlinjen och intergranulär korrosion vid den värmepåverkade zonens sensibiliserande temperatur.

8. Värmebehandling efter svetsning
Men i mycket tuffa miljöer måste C-276-material och svetsar genomgå lösningsvärmebehandling för att erhålla bästa korrosionsbeständighet.

Hastelloy C-276 legeringsmaterial värmebehandling i fast lösning, "specialstål 100 sekunder" anses innefatta två processer: (1) uppvärmning vid 1040~1150; (2) snabb kylning till svart tillstånd (cirka 400) inom två minuter. Materialet som behandlas på detta sätt har god korrosionsbeständighet. Därför är det ineffektivt att endast utföra stressavlastande värmebehandling på Hastelloy C-276-legering. Före värmebehandling är det nödvändigt att rengöra ytan på legeringen från oljefläckar och annan smuts som kan producera kolelement under värmebehandlingsprocessen.

Ytan av Hastelloy C-276 legering kommer att producera oxider under svetsning eller värmebehandling, vilket kommer att minska Cr-halten i legeringen och påverka korrosionsbeständigheten, så ytan måste rengöras. Du kan använda en stålborste eller slipskiva av rostfritt stål, sedan doppa ner i en blandning av salpetersyra och fluorvätesyra i lämplig proportion för betning och slutligen skölja med rent vatten.

9. Försiktighetsåtgärder för svetsverktyg
Bearbetningsverktyg bör vara speciella rengöringsverktyg för nickellegeringar. Dessa verktyg bör förvaras separat och märkas för att förhindra förväxling med andra verktyg.

Försiktighet bör iakttas för att förhindra att arbetsstycket kommer i kontakt med metaller med låga smältpunkter för att undvika sprödhet av instabila metaller orsakade av ökningen av kol eller svavel. Användningen av termometerkrita, bläck och fett bör också begränsas under tillverkningsprocessen.

Slipskivan som används för att slipa arbetsstycket bör vara järnfri, och limmet bör inte vara organiskt harts.

Utrustningens positionering av trycksvetsdelar före svetsning bör utföras med samma process som den kvalificerade formella svetsningen, och positioneringssvetsen ska slutligen smältas in i den permanenta svetsen. Svetsdelar får inte tvingas att monteras för att orsaka lokal härdning av svetsdelarna.

priset på rör i borstat rostfritt stål

Fördelar och nackdelar med rör i borstat rostfritt stål och spegel i rostfritt stål

Borstat rostfritt stålrör har en sidenliknande struktur på ytan av rostfritt stål, vilket bara är en bearbetningsteknik av rostfritt stål. Ytan är matt, med ett spår av textur på den, men den kan inte röras. Det är mer slitstarkt än ljusa rostfria rör. Tråddragningsprocessen kommer att förlora tjockleken på det rostfria stålröret i viss utsträckning, i allmänhet 0.1~0.2 mm. Dessutom, eftersom handflatorna innehåller olja och svett, kommer rör av borstat rostfritt stål att lämna tydliga fingeravtryck när de vidrörs ofta och kräver regelbunden skrubbning.

priset på rör i borstat rostfritt stål

Spegelrör i rostfritt stål är ett rostfritt stålrör som poleras på rörets yta genom poleringsutrustning, vilket gör röret lika slätt och vackert som en spegel. Spegelrörprodukter av rostfritt stål används ofta i byggprojekt, byggnadsmaterialdekoration, skyddsräckesprojekt etc.

Kortfattat, tillämpningsscenarierna för rör av borstat rostfritt stål och spegelrör i rostfritt stål är desamma. Rör i borstat rostfritt stål har en grov yta. 8K spegelröret i rostfritt stål har en slät yta som en spegel. Borstat rostfritt stål framställs genom slipning med en slipskiva, vilket är relativt enkelt. Ytskyddsskiktet är något skadat efter ritning, så ytan på spegelröret i rostfritt stål är intakt och mer hållbart.

priset på titanlegering

Vilka är metoderna för att förbättra ytbearbetningskvaliteten hos titanlegering?

Vilka är metoderna för att förbättra ytbearbetningskvaliteten hos titanlegering?

1. Välj rätt skärverktyg

Svårigheten att bearbeta titanlegering är till stor del relaterad till egenskaperna hos dess material. Dess låga värmeledningsförmåga, höga hållfasthet och låga plasticitet kommer alla att ha en viss inverkan på skärprocessen. Därför är det avgörande att välja lämpliga skärverktyg för att förbättra kvaliteten på titanlegering ytbearbetning. Vissa verktyg specifikt för bearbetning av titanlegering, såsom vinkeln på skäreggen, materialet på verktygshuvudet, etc., måste övervägas.

2. Rimlig kontroll av processparametrar

För ytbearbetning av titanlegering kommer olika processparametrar också att ha olika effekter på bearbetningskvaliteten. Rimlig kontroll av parametrar som bearbetningshastighet, skärhastighet och skärdjup kan effektivt minska ytjämnheten och förbättra kvaliteten på ytbearbetningen av titanlegering.

3. Säkerställ bearbetningssmörjningsförhållandena

Bearbetningsprocessen av titanlegeringar kräver goda smörjförhållanden, annars leder det lätt till överhettning av skärverktygen, ytskador etc., vilket påverkar bearbetningskvaliteten. Därför är det mycket viktigt att välja lämplig skärvätska och rimligen kontrollera bearbetningssmörjningsförhållandena.

4. Var uppmärksam på problem under bearbetningen

Utöver ovanstående faktorer måste särskild uppmärksamhet ägnas vissa frågor under behandlingen. Till exempel kan felaktig ytbehandling, skrammel, vibrationer och andra problem under bearbetningen påverka kvaliteten på ytbearbetningen av titanlegering. Därför krävs uppmärksamhet på detaljer under bearbetningen för att undvika dessa problem.

Sammanfattningsvis är nyckeln till att förbättra ytbearbetningskvaliteten hos titanlegeringar att överväga skärverktyg, processparametrar, smörjförhållanden och andra faktorer, och ägna särskild uppmärksamhet åt vissa detaljer under bearbetningsprocessen. Endast genom att överväga dessa aspekter kan kvaliteten på ytbearbetning av titanlegering effektivt förbättras.

högkvalitativa titanmaterial

Hur uppnår man hög kvalitet vid bearbetning av icke-standardiserade titandelar?

För att uppnå hög kvalitet i titan icke-standardiserad bearbetning av delar kan du utgå från följande:

1. Designstadiet:

Överväg fullt ut kundernas behov och krav för att säkerställa att utformningen av icke-standardiserade delar kan uppfylla specifika funktioner och användningsscenarier.

Med tanke på tillverkningsbarheten och underhållbarheten av icke-standardiserade delar bör lämpliga bearbetningstillägg reserveras under konstruktionen och strukturen bör förenklas för att underlätta bearbetning och underhåll.

2. Materialval:

Välja högkvalitativa titanmaterial är grunden för att förbättra den övergripande kvaliteten på icke-standardiserade delar. Titanmaterial bör ha god kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper för att säkerställa att de bearbetade delarna har goda mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.

3. Bearbetningsteknik:

Att använda avancerad bearbetningsteknik, såsom CNC-precisionsbearbetning, kan förbättra bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten. CNC-bearbetning kan säkerställa dimensionsnoggrannheten och konsistensen hos delar samtidigt som mänskliga fel minskar.

Med tanke på svårigheten att bearbeta titan är det avgörande att använda verktyg och skärparametrar som är lämpliga för titanbearbetning. Titanmaterial är utsatta för höga temperaturer under bearbetning, så det är nödvändigt att använda effektivt kylmedel och lämplig skärhastighet för att kontrollera temperaturen.

4. Kvalitetskontroll:

Under bearbetningen bör strikta kvalitetskontrollåtgärder implementeras, inklusive råvaruinspektion, bearbetningsprocessövervakning och inspektion av färdig produkt.

Underhåll och kalibrera bearbetningsutrustning regelbundet för att säkerställa utrustningens noggrannhet och stabilitet.

5. Professionellt team:

Etablera ett professionellt tekniskt team med rik erfarenhet och teknisk kunskap inom bearbetning av titanmaterial, som effektivt kan lösa de problem som uppstår under bearbetningen.

6. Industriellt kedjestöd:

Genom att dra fördel av den regionala industrikedjan, till exempel, har Baoji en komplett titanindustrikedja, som kan tillhandahålla omfattande tjänster och stöd från titangöt till produktion och bearbetning av titandelar.

Ovanstående kan förbättras avsevärt kvaliteten på titan icke-standardiserade delar bearbetning och möta behoven hos specifika industrier för högpresterande icke-standardiserade delar.

leverantör av precisionsstålrör

Studie om inverkan av tillverkningsprocess för precisionsstålrör på materialegenskaper.

Forskning om inverkan av precisionsstålrörstillverkningsprocessen på materialegenskaper

leverantör av precisionsstålrör

Som ett högkvalitativt rör används precisionsstålrör i stor utsträckning inom petroleum, kemisk industri, elkraft, maskiner, flyg och andra områden. Dess tillverkningsprocess har en avgörande inverkan på materialprestanda, vilket är direkt relaterat till produktkvalitet och tillförlitlighet. Den här artikeln kommer att genomföra djupgående forskning och analys av hur tillverkningsprocessen av precisionsstålrör påverkar materialegenskaperna.

Tillverkningsprocessen för precisionsstålrör
Tillverkningsprocesserna för precisionsstålrör innefattar huvudsakligen varmvalsning och kallvalsning. Varmvalsning avser att rulla stålrör vid höga temperaturer för att deformera dem och få önskad form och storlek. Kallvalsar stålrör i rumstemperatur för att få mer exakta dimensioner och en jämnare yta. Under tillverkningsprocessen måste stålröret också rätas ut, glödgas, kylas, härdas och andra behandlingar för att ytterligare förbättra dess prestanda.

Tillverkningsprocessens inverkan på materialegenskaper
1. Påverkan av varmvalsningsprocessen
Varmvalsningsprocessen har en betydande inverkan på materialegenskaperna hos precisionsstålrör. Vid valsning vid höga temperaturer kommer kornen inuti stålröret att deformeras, vilket förfinar kornen och förbättrar materialets styrka och seghet. Samtidigt kan den arbetshärdande effekten som produceras under varmvalsningsprocessen förbättra stålrörets hårdhet och slitstyrka. Valet av varmvalsningstemperatur och tid måste dock vara lämpligt, annars uppstår defekter som sprickor och hål inuti stålröret, vilket allvarligt påverkar dess prestanda.

2. Påverkan av kallvalsningsprocessen
Jämfört med varmvalsning har kallvalsningsprocessen mindre inverkan på materialegenskaperna hos precisionsstålrör. Vid rullning vid rumstemperatur kommer kornen inuti stålröret inte att genomgå någon betydande deformation, så det blir ingen arbetshärdande effekt. Men kallvalsning kan exakt kontrollera storleken och formen på stålrör, vilket förbättrar deras noggrannhet och ytkvalitet. Samtidigt kan korrekt kallvalsning förbättra stålrörens tvångskraft och magnetiska permeabilitet, vilket gör det mer lämpat för tillverkning av högprecision, högpresterande magnetiska komponenter.

3. Inverkan av glödgningsprocessen
Glödgning är en viktig länk i tillverkningsprocessen av precisionsstålrör. Dess huvudsakliga syfte är att eliminera den inre spänningen som genereras under rullningsprocessen och göra stålrörets inre struktur mer enhetlig och stabil. Styrningen av glödgningstemperatur och tid har stor inverkan på prestanda hos precisionsstålrör. Om glödgningstemperaturen är för hög eller tiden är för lång, kommer kornen inuti stålröret att växa, vilket minskar dess styrka och seghet; om glödgningstemperaturen är för låg eller tiden är för kort kan den inre spänningen inte elimineras och stålröret kommer att skadas under efterföljande bearbetning och användning. Problem som deformation och sprickbildning kan lätt uppstå.

4. Påverkan av härdnings- och härdningsprocesser
Släckning är en process där stålröret värms över den kritiska temperaturen och sedan snabbt kyls för att erhålla en martensitstruktur. Härdning är att värma upp det kylda stålröret till en viss temperatur och hålla det varmt under en viss period för att stabilisera organisationsstrukturen och eliminera inre stress. Härdnings- och härdningsprocessen har stor inverkan på prestanda hos precisionsstålrör. Kontrollen av härdningstemperatur och tid bestämmer mängden och fördelningen av martensit, vilket påverkar hårdheten och styrkan hos stålröret; kontrollen av anlöpningstemperatur och tid bestämmer stabiliteten och segheten i organisationsstrukturen. Korrekt härdnings- och härdningsprocesser kan göra att precisionsstålrör har god seghet och hållbarhet samtidigt som de bibehåller hög hårdhet och styrka.

3. Slutsats
Smakämnen tillverkningsprocess för precisionsstålrör har en betydande inverkan på deras materialegenskaper. Rimliga tillverkningsprocesser kan göra att precisionsstålrör har god hållfasthet, seghet, hårdhet, hållbarhet och andra egenskaper för att möta olika komplexa och krävande tillämpningsscenarier. För att få bättre materialegenskaper är det nödvändigt att kontinuerligt optimera tillverkningsprocessens parametrar, stärka kvalitetskontroll och testning samt förbättra produktionseffektivitet och produktkvalitet. Samtidigt är det också nödvändigt att stärka grundforskningen och få en fördjupad förståelse för de inneboende sambanden och lagarna mellan tillverkningsprocessen och materialegenskaper hos precisionsstålrör, för att ge ett starkt stöd för att främja en hållbar utveckling av precisionen. stålrörsindustrin.

Svetskvalitetskontroll

Svetskvalitetskontroll – tätningskontroll

Svetskvalitetstestning avser testning av svetsresultat för att säkerställa integriteten, tillförlitligheten, säkerheten och användbarheten hos den svetsade strukturen. Förutom kraven på svetsteknik och svetsprocesser är svetskvalitetsinspektion också en viktig del av kvalitetsstyrningen av svetskonstruktioner.

Låt oss prata om metoden för inspektion av svetskvalitet: tätningsinspektion.

Så hur testar man tätheten hos svetsfogar?

I allmänhet kan följande metoder användas för detektion:

1. Nedsänkningstest

Används för små behållare eller rör som utsätts för litet inre tryck. Före inspektionen, fyll först behållaren eller röret med tryckluft vid ett visst tryck (0.4-0.5 MPa), och sänk sedan ner det i vatten för att kontrollera tätningen. Om det finns läckage måste det finnas bubblor i vattnet. Detta är också en vanlig metod för att kontrollera om cykelinnerslangar läcker.

2. Vattentest

Använd det statiska trycket som genereras av vattenvikten för att kontrollera om det finns läckor i strukturen. Huvudsakligen baserad på visuell inspektion är den lämplig för allmänna svetsade strukturer som inte är under tryck men kräver tätning.

3. Ammoniakläckagetest

Syftet är detsamma som kolpumpens läckagetest, och dess känslighet är högre än fotogenläckagetestet. Före testet, klistra först en vit pappersremsa eller bandage indränkt i 5 % massfraktion av HgNO3, vattenlösning eller fenolftaleinreagens på sidan av svetsen för enkel observation, och fyll sedan behållaren med ammoniak eller tillsätt 1 % volymfraktion av komprimerat kväve. Luft.

Om det finns läckage kommer fläckar att uppstå på den vita pappersremsan eller bandaget. De som är indränkta i 5 % HgNO3 vattenlösning är svarta fläckar och de som är indränkta i fenolftaleinreagens är röda fläckar.

4. Fotogenläckagetest

Den används för svetsade strukturer som utsätts för litet inre tryck och som kräver en viss grad av tätning. Fotogen har stark permeabilitet och är mycket lämplig för tätningsinspektion av svetsar. Före inspektion, borsta först kalkvatten på ena sidan av svetsen för enkel observation, och borsta sedan fotogen på andra sidan av svetsen. Om det finns genomträngande defekter uppstår fotogenfläckar eller fotogenband på kalklagret. Observationstiden är 15-30min.

Svetskvalitetskontroll

5. Heliummasspektrometritest

Heliummasspektrometertestet är för närvarande det mest effektiva sättet för tätningstestning. Heliummasspektrometern är extremt känslig och kan detektera helium med en volymfraktion på 10-6. Innan testet fylls behållaren med helium och sedan upptäcks läckor utanför behållarens svets. Nackdelarna är att helium är dyrt och att inspektionscykeln är lång.

Även om helium har extremt stark penetreringskraft tar det fortfarande lång tid att penetrera extremt små luckor (sådana luckor kan inte upptäckas på annat sätt), och läckagedetekteringen av vissa tjockväggiga behållare tar ofta dussintals timmar. Lämplig uppvärmning kan påskynda läckagedetektering.

6. Lufttäthetstest

Lufttäthetstestet är en rutinmässig inspektionsmetod för pannor, tryckkärl och andra viktiga svetsade strukturer som kräver lufttäthet. Mediet är ren luft och testtrycket är i allmänhet lika med designtrycket. Trycket bör ökas steg för steg under testet.

Efter att ha uppnått designtrycket, applicera tvålvatten på utsidan av svets- eller tätningsytan och kontrollera om tvålvattnet bubblar. Eftersom det finns risk för explosion i lufttäthetstestet bör det utföras efter att det hydrauliska tryckprovet är godkänt.

Lufttäthetstestet skiljer sig från lufttryckstestet:

1. Dess syfte är annorlunda. Lufttäthetstestet är att testa tryckkärlets täthet, och lufttryckstestet är att testa tryckhållfastheten hos tryckkärlet. För det andra är testtrycken olika. Lufttäthetstesttrycket är designtrycket för behållaren, och lufttryckstesttrycket är 1.15 gånger designtrycket.

Lufttryckstestet är främst för att testa utrustningens styrka och tätning, och lufttäthetstestet är främst för att kontrollera utrustningens täthet, särskilt små penetrerande defekter; lufttäthetstestet fokuserar mer på om utrustningen har små läckor, och lufttryckstestet fokuserar på utrustningens totala styrka.

2. Använd media

Luft används vanligtvis i själva driften av lufttryckstestet. Förutom luft använder lufttäthetstestet ammoniak, halogen eller helium om mediet är mycket giftigt och inte tillåter läckage eller är lätt att penetrera.

3. Säkerhetstillbehör

Under lufttryckstestet finns det inget behov av att installera säkerhetstillbehör på utrustningen; lufttäthetstestet kan i allmänhet utföras efter att säkerhetstillbehören har installerats (kapacitetsföreskrifter).

4. Sekvens

Lufttäthetstestet måste utföras efter att lufttrycks- eller vattentryckstestet är klart.

5. Testtryck

Testtrycket för lufttrycket är 1.15 gånger designtrycket, och den interna tryckutrustningen måste multipliceras med temperaturtrimningskoefficienten; när testmediet för lufttäthet är luft, är testtrycket designtrycket. Om andra media används ska det justeras efter mediets förhållanden.

6. Användningstillfällen

Pneumatiskt test: Ett hydrauliskt test är att föredra. Om det hydrauliska testet inte kan användas på grund av utrustningens struktur eller stödskäl, eller när utrustningsvolymen är stor, används vanligtvis det pneumatiska testet. Lufttäthetstest: Mediet är ett mycket eller extremt farligt medium, eller inget läckage tillåts.

Lufttryckstestet är ett tryckprov, som används för att kontrollera utrustningens tryckbärande styrka. Lufttäthetstestet är ett täthetstest som används för att testa utrustningens tätningsprestanda.

leverantör av tekniska rör i rostfritt stål

Populärvetenskap: Hur är rostfria tekniska rör anslutna?

Som ett viktigt material som används i stor utsträckning inom bygg-, verkstads- och tillverkningsindustrin är röranslutningstekniken i rostfritt stål en av nycklarna för att säkerställa projektkvalitet och livslängd. Redaktören för tillverkare av rostfritt stålrör, introducerar kort anslutningsmetoderna för rostfria stålrör, inklusive svetsning, gängad anslutning, tryckanslutning, etc., för att hjälpa dig välja den bästa anslutningsmetoden som passar ditt projekt.

leverantör av tekniska rör i rostfritt stål

1. Svetsanslutning

Svetsning är den vanligaste metoden för att ansluta rostfria rör. Den kan uppnå starka anslutningar med hög bärförmåga och korrosionsbeständighet. De svetsade anslutningarna av rostfria stålrör kan delas in i två typer: manuell svetsning och automatiserad svetsning. Manuell svetsning är lämplig för små projekt eller specialformade röranslutningar, medan automatiserad svetsning är lämplig för stora projekt och mycket repetitiva röranslutningar.

När du svetsar rör av rostfritt stål måste du vara uppmärksam på följande punkter: Välj först lämplig svetsmetod. Vanliga är TIG-svetsning, MIG-svetsning, elektrisk svetsning, etc. För det andra, se till att svetsytan är ren för att undvika närvaro av damm, smuts och andra föroreningar. Slutligen bör lämplig förvärmning och justering av svetsparametrar utföras före svetsning för att säkerställa svetskvalitet och anslutningsstyrka.

2. Gängad anslutning

En gängad anslutning är ett enkelt och pålitligt sätt att ansluta rostfria rör. Den är lämplig för konstruktionsprojekt med mindre rördiametrar och lägre tryck. Gänganslutningar i rostfritt stål är indelade i två typer: invändiga gängor och utvändiga gängor. Standarder för anslutning av gängade gängor inkluderar den internationellt accepterade Willai-gängan, den vanliga inhemska koniska rörgängan, etc.

När du gör gängade anslutningar för rostfria rör måste du vara uppmärksam på följande punkter: För det första är tätningen av gängade anslutningar dålig, så tätningsmedel eller packningar måste användas för att täta dem för att förhindra vattenläckage. För det andra måste den gängade anslutningen installeras med måttlig uppmärksamhet, varken för lös för att orsaka läckage eller för hårt för att orsaka deformation. Slutligen, var försiktig vid demontering för att undvika att skada eller belasta gängorna.

3. Tryckanslutning

Tryckanslutning är en metod för att ansluta rostfria rör genom förtryck. Den är lämplig för projekt med större rördiametrar och högre tryck. Det finns två huvudtyper av tryckanslutningar för rostfria rör: hylsanslutningar och flänsanslutningar. Muffanslutningen ska föra in röret i anslutningsporten och täta den under tryck, medan flänsanslutningen ska förbinda rören genom flänsar och bultar.

När du gör tryckanslutningar av rostfria stålrör måste du vara uppmärksam på följande punkter: Välj först lämpliga tätningsmaterial. Vanliga sådana inkluderar gummipackningar, PTFE-packningar etc. För det andra måste installationskraven följas strikt för att säkerställa tätningen och säkerheten för anslutningen. Slutligen bör testning utföras före anslutningen för att säkerställa anslutningens tillförlitlighet och spänningsresistans.

Sammanfattningsvis, rostfri röranslutning Teknik är en viktig länk för att säkerställa projektkvalitet och livslängd. Oavsett om det är en svetsad anslutning, en gängad anslutning eller en tryckanslutning, måste den drivas med rätt metoder och krav. Att välja lämplig anslutningsmetod kan inte bara säkerställa projektets stabilitet och hållbarhet utan också förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten. Jag hoppas att den här artikeln är till hjälp för dina tekniska projekt!

metallslang i rostfritt stål

Vad är en metallslang av rostfritt stål?

Tryckbeständiga metallslangar av rostfritt stål är gjorda av 304 rostfritt stål eller 301 rostfritt stål. De används som skyddsrör för automationsinstrumentsignaler och tråd- och kabelskyddsrör för instrument. Specifikationerna sträcker sig från 3 mm till 150 mm. Slang i rostfritt stål med ultraliten diameter (4mm-12mm) tillhandahåller lösningar för skydd av elektronisk precisionsutrustning och sensorkretsar. Den används för att avkänna kretsskydd av optiska precisionslinjaler och industriellt sensorkretsskydd. Den har god mjukhet, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, slitstyrka och draghållfasthet.

Strukturen hos en tryckbeständig metallslang av rostfritt stål: den är gjord av bälg av rostfritt stål flätad med ett eller flera lager av ståltråd eller näthylsor av stål, med skarvar eller flänshuvuden i båda ändar, och används för att transportera flexibla komponenter av olika medier. Egenskaperna hos tryckbeständig metallslang av rostfritt stål: är korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, låg temperaturbeständighet (-196 ℃ ~+420 ℃), låg vikt, liten storlek och god flexibilitet. Används i stor utsträckning inom flyg, rymd, petroleum, kemisk industri, metallurgi, elkraft, papperstillverkning, trä, textil, konstruktion, medicin, mat, tobak, transport och andra industrier.

metallslang i rostfritt stål
Försiktighetsåtgärder för installation och användning av tryckbeständiga metallslangar av rostfritt stål:

1. Den rostfria slangens bälg är gjord av austenitiskt rostfritt krom-nickel stål. När du använder den, var uppmärksam på att förhindra gropfrätning av kvävejoner och frätskador av utspädd svavelsyra och utspädd svavelsyra.

2. Efter att användare utfört hydrauliska trycktester på utrustning och rörsystem utrustade med rostfria stålslangar, bör de förhindra påverkan av rostblock och avsättning av kloridhaltigt sediment, vilket kan orsaka korrosion och mekanisk skada.

3. Under installationen måste metallslangen förhindra brännskador från stänk och mekanisk skada under svetsning, annars kommer det att orsaka läckage.

4. Tätningsrörsystem bör strikt följa säkra driftsprocedurer för att förhindra att slangar dras av eller brister på grund av övertryck orsakat av felaktig användning eller andra faktorer.

5. Läs noga igenom exemplen på installationsmetoder för slangar av rostfritt stål och installera och använd dem strikt enligt rätt kontur.

användningsområden för koppar-nickellegeringar

Vilka är användningsområdena för koppar-nickellegeringar?

Som ett utmärkt tekniskt material används koppar-nickellegeringar i stor utsträckning inom många områden. Följande är de viktigaste användningsområden för koppar-nickellegeringar:

Kemisk industri: Koppar-nickellegeringar har utmärkt korrosionsbeständighet och kan användas för att tillverka olika kemisk utrustning, rör, ventiler, etc., såsom kemiska reaktorer, destillationstorn, rörfogar etc. Denna utrustning kan effektivt förhindra sura medier från korroderande utrustning och säkerställa stabiliteten och säkerheten för kemisk produktion.

Energiteknik: den kan användas för att tillverka viktiga komponenter inom energiteknikområden såsom kärnkraftverksutrustning och petrokemisk utrustning. I denna utrustning kan koppar-nickellegeringar ge tillförlitliga vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som de kan motstå högt arbetstryck och höga temperaturer, vilket säkerställer säkerheten och effektiviteten vid energiproduktion.

Fartygsteknik: de används också i stor utsträckning inom fartygsteknik. Till exempel i fartygskondensatorer, förångare, kylare och annan utrustning, koppar-nickellegeringar kan ge effektiv värmeväxling och vätskeöverföringsfunktioner för att säkerställa normal drift av fartyg och energibesparing och utsläppsminskning.

Flyg: den kan också användas för att tillverka delar inom flygindustrin, såsom kylsystem och bränslesystem för flygmotorer. I dessa system kan den tillhandahålla tillförlitliga vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som den kan motstå tuffa miljöförhållanden på hög höjd, vilket säkerställer flygplanens säkerhet och prestanda.

Byggområde: det kan också användas inom byggområdet, såsom vattenförsörjnings- och avloppsrör, värmerör etc. i byggnader. I dessa applikationer kan den ge utmärkta vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som den kan samarbeta med andra delar av byggnaden för att förbättra byggnadens övergripande prestanda och estetik.

Elektroniskt fält: Koppar-nickellegeringar kan också användas för att tillverka olika elektroniska komponenter, såsom elektroniska kontakter, kretskort etc. Bland dessa komponenter kan koppar-nickellegeringar ge utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga för att säkerställa prestanda och stabilitet hos elektroniska komponenter.

Som ett metallmaterial med stort användningsvärde har koppar-nickellegeringar breda tillämpningsmöjligheter inom olika områden. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den växande efterfrågan på applikationer, användningsområdena för koppar-nickellegeringar kommer att fortsätta att expandera.