företagsnyheter | LKALLOY

leverantör av tekniska rör i rostfritt stål

Populärvetenskap: Hur är rostfria tekniska rör anslutna?

Januari 23, 2024/in företagsnyheter /by legering

Som ett viktigt material som används i stor utsträckning inom bygg-, verkstads- och tillverkningsindustrin är röranslutningstekniken i rostfritt stål en av nycklarna för att säkerställa projektkvalitet och livslängd. Redaktören för tillverkare av rostfritt stålrör, introducerar kort anslutningsmetoderna för rostfria stålrör, inklusive svetsning, gängad anslutning, tryckanslutning, etc., för att hjälpa dig välja den bästa anslutningsmetoden som passar ditt projekt.

1. Svetsanslutning

Svetsning är den vanligaste metoden för att ansluta rostfria rör. Den kan uppnå starka anslutningar med hög bärförmåga och korrosionsbeständighet. De svetsade anslutningarna av rostfria stålrör kan delas in i två typer: manuell svetsning och automatiserad svetsning. Manuell svetsning är lämplig för små projekt eller specialformade röranslutningar, medan automatiserad svetsning är lämplig för stora projekt och mycket repetitiva röranslutningar.

När du svetsar rör av rostfritt stål måste du vara uppmärksam på följande punkter: Välj först lämplig svetsmetod. Vanliga är TIG-svetsning, MIG-svetsning, elektrisk svetsning, etc. För det andra, se till att svetsytan är ren för att undvika närvaro av damm, smuts och andra föroreningar. Slutligen bör lämplig förvärmning och justering av svetsparametrar utföras före svetsning för att säkerställa svetskvalitet och anslutningsstyrka.

2. Gängad anslutning

En gängad anslutning är ett enkelt och pålitligt sätt att ansluta rostfria rör. Den är lämplig för konstruktionsprojekt med mindre rördiametrar och lägre tryck. Gänganslutningar i rostfritt stål är indelade i två typer: invändiga gängor och utvändiga gängor. Standarder för anslutning av gängade gängor inkluderar den internationellt accepterade Willai-gängan, den vanliga inhemska koniska rörgängan, etc.

När du gör gängade anslutningar för rostfria rör måste du vara uppmärksam på följande punkter: För det första är tätningen av gängade anslutningar dålig, så tätningsmedel eller packningar måste användas för att täta dem för att förhindra vattenläckage. För det andra måste den gängade anslutningen installeras med måttlig uppmärksamhet, varken för lös för att orsaka läckage eller för hårt för att orsaka deformation. Slutligen, var försiktig vid demontering för att undvika att skada eller belasta gängorna.

3. Tryckanslutning

Tryckanslutning är en metod för att ansluta rostfria rör genom förtryck. Den är lämplig för projekt med större rördiametrar och högre tryck. Det finns två huvudtyper av tryckanslutningar för rostfria rör: hylsanslutningar och flänsanslutningar. Muffanslutningen ska föra in röret i anslutningsporten och täta den under tryck, medan flänsanslutningen ska förbinda rören genom flänsar och bultar.

När du gör tryckanslutningar av rostfria stålrör måste du vara uppmärksam på följande punkter: Välj först lämpliga tätningsmaterial. Vanliga sådana inkluderar gummipackningar, PTFE-packningar etc. För det andra måste installationskraven följas strikt för att säkerställa tätningen och säkerheten för anslutningen. Slutligen bör testning utföras före anslutningen för att säkerställa anslutningens tillförlitlighet och spänningsresistans.

Sammanfattningsvis, rostfri röranslutning Teknik är en viktig länk för att säkerställa projektkvalitet och livslängd. Oavsett om det är en svetsad anslutning, en gängad anslutning eller en tryckanslutning, måste den drivas med rätt metoder och krav. Att välja lämplig anslutningsmetod kan inte bara säkerställa projektets stabilitet och hållbarhet utan också förbättra arbetseffektiviteten och säkerheten. Jag hoppas att den här artikeln är till hjälp för dina tekniska projekt!

metallslang i rostfritt stål

Januari 19, 2024/in företagsnyheter /by legering

Vad är en metallslang av rostfritt stål?

Tryckbeständiga metallslangar av rostfritt stål är gjorda av 304 rostfritt stål eller 301 rostfritt stål. De används som skyddsrör för automationsinstrumentsignaler och tråd- och kabelskyddsrör för instrument. Specifikationerna sträcker sig från 3 mm till 150 mm. Slang i rostfritt stål med ultraliten diameter (4mm-12mm) tillhandahåller lösningar för skydd av elektronisk precisionsutrustning och sensorkretsar. Den används för att avkänna kretsskydd av optiska precisionslinjaler och industriellt sensorkretsskydd. Den har god mjukhet, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, slitstyrka och draghållfasthet.

Strukturen hos en tryckbeständig metallslang av rostfritt stål: den är gjord av bälg av rostfritt stål flätad med ett eller flera lager av ståltråd eller näthylsor av stål, med skarvar eller flänshuvuden i båda ändar, och används för att transportera flexibla komponenter av olika medier. Egenskaperna hos tryckbeständig metallslang av rostfritt stål: är korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet, låg temperaturbeständighet (-196 ℃ ~+420 ℃), låg vikt, liten storlek och god flexibilitet. Används i stor utsträckning inom flyg, rymd, petroleum, kemisk industri, metallurgi, elkraft, papperstillverkning, trä, textil, konstruktion, medicin, mat, tobak, transport och andra industrier.

Försiktighetsåtgärder för installation och användning av tryckbeständiga metallslangar av rostfritt stål:

1. Den rostfria slangens bälg är gjord av austenitiskt rostfritt krom-nickel stål. När du använder den, var uppmärksam på att förhindra gropfrätning av kvävejoner och frätskador av utspädd svavelsyra och utspädd svavelsyra.

2. Efter att användare utfört hydrauliska trycktester på utrustning och rörsystem utrustade med rostfria stålslangar, bör de förhindra påverkan av rostblock och avsättning av kloridhaltigt sediment, vilket kan orsaka korrosion och mekanisk skada.

3. Under installationen måste metallslangen förhindra brännskador från stänk och mekanisk skada under svetsning, annars kommer det att orsaka läckage.

4. Tätningsrörsystem bör strikt följa säkra driftsprocedurer för att förhindra att slangar dras av eller brister på grund av övertryck orsakat av felaktig användning eller andra faktorer.

5. Läs noga igenom exemplen på installationsmetoder för slangar av rostfritt stål och installera och använd dem strikt enligt rätt kontur.

användningsområden för koppar-nickellegeringar

Vilka är användningsområdena för koppar-nickellegeringar?

Januari 17, 2024/in företagsnyheter /by legering

Som ett utmärkt tekniskt material används koppar-nickellegeringar i stor utsträckning inom många områden. Följande är de viktigaste användningsområden för koppar-nickellegeringar:

Kemisk industri: Koppar-nickellegeringar har utmärkt korrosionsbeständighet och kan användas för att tillverka olika kemisk utrustning, rör, ventiler, etc., såsom kemiska reaktorer, destillationstorn, rörfogar etc. Denna utrustning kan effektivt förhindra sura medier från korroderande utrustning och säkerställa stabiliteten och säkerheten för kemisk produktion.

Energiteknik: den kan användas för att tillverka viktiga komponenter inom energiteknikområden såsom kärnkraftverksutrustning och petrokemisk utrustning. I denna utrustning kan koppar-nickellegeringar ge tillförlitliga vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som de kan motstå högt arbetstryck och höga temperaturer, vilket säkerställer säkerheten och effektiviteten vid energiproduktion.

Fartygsteknik: de används också i stor utsträckning inom fartygsteknik. Till exempel i fartygskondensatorer, förångare, kylare och annan utrustning, koppar-nickellegeringar kan ge effektiv värmeväxling och vätskeöverföringsfunktioner för att säkerställa normal drift av fartyg och energibesparing och utsläppsminskning.

Flyg: den kan också användas för att tillverka delar inom flygindustrin, såsom kylsystem och bränslesystem för flygmotorer. I dessa system kan den tillhandahålla tillförlitliga vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som den kan motstå tuffa miljöförhållanden på hög höjd, vilket säkerställer flygplanens säkerhet och prestanda.

Byggområde: det kan också användas inom byggområdet, såsom vattenförsörjnings- och avloppsrör, värmerör etc. i byggnader. I dessa applikationer kan den ge utmärkta vätskeöverförings- och värmeväxlingsfunktioner, samtidigt som den kan samarbeta med andra delar av byggnaden för att förbättra byggnadens övergripande prestanda och estetik.

Elektroniskt fält: Koppar-nickellegeringar kan också användas för att tillverka olika elektroniska komponenter, såsom elektroniska kontakter, kretskort etc. Bland dessa komponenter kan koppar-nickellegeringar ge utmärkt elektrisk och termisk ledningsförmåga för att säkerställa prestanda och stabilitet hos elektroniska komponenter.

Som ett metallmaterial med stort användningsvärde har koppar-nickellegeringar breda tillämpningsmöjligheter inom olika områden. Med den kontinuerliga utvecklingen av vetenskap och teknik och den växande efterfrågan på applikationer, användningsområdena för koppar-nickellegeringar kommer att fortsätta att expandera.

Användningsomfång och prestanda för GR5 titanlegering

Januari 12, 2024/in företagsnyheter /by legering

Användningsomfång och prestanda för GR5 titanlegering

GR5 titanlegering är också känd som TC4 titanlegering. Vi kallar det också 6Al4V. Detta är den mest använda titanmetallen. Det brukar kallas för GR5 titanlegering vi använder. Den har bra räckvidd och förlängning.

Titan och dess legeringar har många utmärkta egenskaper såsom lätt, hög hållfasthet, stark värmebeständighet och korrosionsbeständighet. De är kända som "framtidens metall" och är nya konstruktionsmaterial med lovande utvecklingsmöjligheter. Titan och dess legeringar har inte bara mycket viktiga tillämpningar inom flyg- och rymdindustrin, utan har också använts i stor utsträckning inom många industrisektorer som kemisk industri, petroleum, lätt industri, metallurgi och kraftproduktion. Titan kan motstå korrosion av människokroppen och skadar inte människokroppen. Därför kan den användas i stor utsträckning inom medicin- och läkemedelsindustrin. Titan har goda sugegenskaper och används flitigt inom elektronisk vakuumteknik och högvakuumteknik.

Topp tio egenskaper hos GR5 titanlegering

1. Låg densitet och hög specifik hållfasthet

Densiteten hos titanmetall är 4.51 g/kubikcentimeter, vilket är högre än aluminium och lägre än stål, koppar och nickel, men dess specifika styrka rankas först bland metaller.

2. Korrosionsbeständighet

Titan är en mycket aktiv metall med en mycket låg jämviktspotential och en hög tendens till termodynamisk korrosion i mediet. Men i själva verket är titan väldigt stabilt i många medier. Till exempel är titan korrosionsbeständigt i oxiderande, neutrala och svagt reducerande media. Detta beror på att titan har en stor affinitet med syre. I luft- eller syrehaltiga medier bildas en tät, mycket vidhäftande och inert oxidfilm på titanytan, som skyddar titanmatrisen från korrosion. Även på grund av mekaniskt slitage kommer det snabbt att läka sig själv eller regenereras. Detta visar att titan är en metall med en stark tendens att passiveras. Titanoxidfilmen bibehåller alltid denna egenskap när mediumtemperaturen är under 315°C.

För att förbättra korrosionsbeständigheten hos titan har ytbehandlingstekniker som oxidation, elektroplätering, plasmasprutning, jonitridering, jonimplantation och laserbearbetning utvecklats för att förbättra skyddet av titanoxidfilmen och erhålla den önskade korrosionsbeständigheten. Effekt. Som svar på behovet av metallmaterial vid tillverkning av svavelsyra, saltsyra, metylaminlösning, högtemperatur vått klor och högtemperaturklorid, en serie korrosionsbeständiga titanlegeringar som titan-molybden, titan-palladium titan-molybden-nickel, etc. har utvecklats. Titan-32 molybdenlegering används för titanlegering, titan-0.3 molybden-0.8 nickellegering används för miljöer där spaltkorrosion eller gropkorrosion ofta förekommer, eller titanium-0.2 palladiumlegering används för delar av titanlegering, som båda har varit väl använd. Effekt.

3. Bra värmebeständighet

Den nya titanlegeringen kan användas under lång tid vid temperaturer på 600°C eller högre.

4. Bra lågtemperaturbeständighet

Styrkan hos lågtemperatur titanlegeringar representerade av titanlegeringar TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), och Ti-2.5Zr-1.5Mo ökar när temperaturen minskar, men plasticiteten förändras inte. stor. Den bibehåller god duktilitet och seghet vid låga temperaturer på -196-253°C, och undviker metallens kalla sprödhet. Det är ett idealiskt material för lågtemperaturbehållare, förvaringslådor och annan utrustning.

5. Stark antidumpningsprestanda

Efter att titanmetall utsätts för mekaniska vibrationer och elektriska vibrationer är dess egen vibrationsdämpningstid längst jämfört med stål och kopparmetaller. Denna egenskap hos titan kan användas som stämgafflar, vibrationskomponenter i medicinska ultraljudspulverisatorer och vibrationsfilmer för avancerade ljudhögtalare.

6. Icke-magnetisk och giftfri

Titan är en icke-magnetisk metall och kommer inte att magnetiseras i ett stort magnetfält. Det är giftfritt och har god kompatibilitet med mänsklig vävnad och blod, så det används av det medicinska samfundet.

7. Draghållfastheten är nära dess sträckgräns

Denna egenskap hos titan visar att dess sträckgränsförhållande (draggräns/sträckgräns) är hög, vilket indikerar att titanmetallmaterial har dålig plastisk deformation under formningen. På grund av det stora förhållandet mellan titans sträckgräns och elasticitetsmodul har titan en stor elasticitet under gjutning.

8. Bra värmeväxlingsprestanda

Även om den termiska ledningsförmågan för titanmetall är lägre än för kolstål och koppar, på grund av titans utmärkta korrosionsbeständighet, kan väggtjockleken reduceras kraftigt, och värmeväxlingsmetoden mellan ytan och ånga är droppvis kondensering, vilket minskar värmen. grupp och är för ytlig. Ingen skalning kan också minska det termiska motståndet, vilket avsevärt förbättrar värmeöverföringsprestandan hos titan.

9. Låg elasticitetsmodul

Titans elasticitetsmodul är 106.4 GPa vid rumstemperatur, vilket är 57 % av stål.

10. Sugprestanda

Titan är en metall med mycket aktiva kemiska egenskaper och kan reagera med många grundämnen och föreningar vid höga temperaturer. GR5 titanlegering Andning avser främst reaktionen med kol, väte, kväve och syre vid höga temperaturer.

Varför finns det hårdhetskrav för titanskruvar?

Januari 10, 2024/in företagsnyheter /by legering

Tätheten hos titanlegeringar är i allmänhet runt 4.51 g/kubikcentimeter, vilket bara är 60 % av stålet. Några höghållfasta titanlegeringar överstiga styrkan hos många legerade konstruktionsstål. Därför är den specifika styrkan (hållfastheten/densiteten) hos titanlegeringar mycket större än hos andra metallstrukturmaterial. Den kan producera delar med hög enhetsstyrka, god styvhet och lättvikt. Titanlegeringar används i flygplansmotorkomponenter, ramar, skinn, fästelement och landningsställ. Så när vi skräddarsyr titan skruvar, hur ska vi välja material på skruvarna? Titanlegeringar tillverkas för att möta industrins olika behov.

Eftersom alla skruvar i världen används i olika miljöer och används i olika positioner på maskinkomponenter, är hårdheten, flexibiliteten, värmeledningsförmågan och slitstyrkan hos titan skruvar som krävs av maskinen är också olika. När de skräddarsyr skruvförband för kunder kommer de därför alltid att fråga användaren var skruvarna används och vilken typ av prestanda de behöver ha?

Om hårdhet krävs, rekommenderas att använda titan-koboltlegering. Titan-koboltlegering används vanligtvis för att tillverka skärverktyg. Vid val av material till titanskruv bearbetning måste du förstå att när skruvens hårdhet är mycket hög kommer titanskruven lätt att gå sönder.
â € <

Skärprocess av Inconel 718-material

Januari 4, 2024/in företagsnyheter /by legering

Inconel 718 material är en utfällningshärdad nickel-kromlegering med hög krypbrottstyrka vid förhöjda temperaturer upp till cirka 700°C (1290°F). Den har högre hållfasthet än Inconel X-750 och bättre mekaniska egenskaper vid låg temperatur än Inconel 90 och Inconel X-750.

Dess huvudsakliga egenskaper: god krypbrottstyrka vid höga temperaturer.

Inconel 718 har god beständighet mot organiska syror, baser och salter samt havsvatten. Den har god tolerans mot svavelsyra, saltsyra, fluorvätesyra, fosforsyra och salpetersyra. Bra oxidationsbeständighet, förkolning, nitrering och smält salt. God motståndskraft mot vulkanisering.

Åldringshärdad Inconel 718 kombinerar högtemperaturhållfasthet, korrosionsbeständighet och utmärkt bearbetbarhet upp till 700 °C. Dess svetsegenskaper, särskilt dess motståndskraft mot sprickbildning efter svetsning, är utmärkta. På grund av dessa egenskaper, Inconel 718 material används i delar av flygplansturbinmotorer; höghastighetsflygplanskomponenter såsom hjul, skopor, brickor, etc.; högtemperaturbultar och fästelement, kryogena lagringstankar och inom olje- och gasutvinning och kärnteknik. del.

Som vi alla vet kan vanliga skärverktyg inte skära Inconel 718-material. Den i särklass mest lämpliga skärmetoden för Inconel 718 är den nya cirkulära diamanttrådsskärningstekniken. Till skillnad från den traditionella trådskärningsmetoden är ögle-trådskärning mycket lämplig för att skära detta hårda och spröda material. Den har många fördelar som snabb skärhastighet, hög effektivitet, mindre förbrukningsvaror, enkel och bekväm drift, etc.

Känner du till några tips för att avkalka servis av rostfritt stål?

December 28, 2023/in företagsnyheter /by legering

Vilka är tipsen för avkalkning av rostfria serviser?

Det finns många rostfria produkter bland våra dagliga hushållsprodukter, som är lätta, praktiska, vackra och lätta att rengöra. Men efter att ha använt rostfritt stål ett tag kommer det att finnas många fläckar på det som är svåra att ta bort ett tag. Det finns många sätt att rengöra rostfria vågar. Här är några vanliga och effektiva tips:

1. Om det finns beläggningar på köksartiklar av rostfritt stål kan vi köpa en citron på marknaden, mosa sedan citronen och lägg den i köksutrustningen, tillsätt vatten och koka sedan upp vattnet. Efter en stunds blötläggning kan citronsyra ta bort skalan mycket snabbt. Bra att rensa ut.

2. Äggskal kan också ta bort rostfria fjäll. Lägg äggskal i köksredskapen, koka dem sedan en stund så att den hårda skalan som är svår att få bort automatiskt faller av och tvätta sedan de rostfria köksredskapen.

3. Vit vinäger kan också ta bort fjäll av rostfritt stål. Häll vit vinäger och vatten i köksutrustningen av rostfritt stål i förhållandet 1:2, koka sedan vattnet och blötlägg det i mer än två timmar, töm sedan vattnet och skölj det med rent vatten. Det är allt.

4. Om det finns skal eller vattenfläckar på redskap i rostfritt stål som inte går att torka av, kan vi använda en trasa och doppa vinäger för att täcka vågen i ungefär en halvtimme, och sedan torka av den med rent vatten, så att den kan tog bort. Torka av kalk eller vattenfläckar.

5. Använd professionella rengöringsmedel för rostfritt stål.

4 saker att notera vid bearbetning av rostfria stålplåtar

December 25, 2023/in företagsnyheter /by legering

Vilka är försiktighetsåtgärderna för bearbetning av rostfritt stålplåt?

Välj lämpliga bearbetningsmetoder och verktyg
1. Lämpliga bearbetningsmetoder bör användas vid bearbetning av rostfria stålplåtar, såsom skärning, formning, svetsning, etc. Olika bearbetningsmetoder kräver användning av olika verktyg och utrustning, vilka bör väljas efter specifika omständigheter.

2. Använd speciella knivar av rostfritt stål och blanda dem inte för att undvika förorening av järnpulver eller påskyndat verktygsslitage.

3. Välj lämplig kylvätska för att säkerställa verktygets livslängd och bearbetningseffekt.

Se till att ytan på skivan är ren innan bearbetning
1. Före bearbetning bör oljan och damm på plattans yta rengöras för att säkerställa bearbetningskvaliteten.

2. Borra små hål före skärning eller borrning för att förhindra att verktygsvibrationer skadar ytfinishen.

3. Rör inte brädan direkt med händerna under bearbetningen för att undvika att lämna fingeravtryck och fläckar.

Styr bearbetningstemperaturen
1. Bearbetningstemperaturen för plåtar av rostfritt stål bör kontrolleras under 400°C. För hög temperatur kan orsaka plattdeformation, oxidation, glödgning och andra problem.

2. Skärhastigheten för plåtar av rostfritt stål bör vara måttlig för att undvika bearbetningssvårigheter om det är för långsamt och för att påverka skärningskvaliteten om det är för snabbt.

Säkerställ ytkvaliteten efter bearbetning
1. Rengör oljefläckarna och oxidbeläggningen på plattans yta omedelbart efter bearbetning för att säkerställa ytfinish och anti-korrosion.

2. För plåtar som kräver ytbehandling, såsom polering, passivering etc., bör de utföras före bearbetning för att undvika att bearbetningskvaliteten påverkas.

3. Vid bearbetning av rostfria stålplåtar bör uppmärksamhet ägnas ytkvaliteten efter bearbetning, och repor eller bucklor bör bearbetas i tid för att säkerställa utseendets kvalitet.

Under vilka omständigheter måste 316-material användas?

December 19, 2023/in företagsnyheter /by legering

Som vi alla vet är 304 rostfritt stål ett av de mest använda materialen i rostfritt stål på marknaden. Vissa människor kanske frågar: Under vilka omständigheter måste vi välja att använda 316 rostfritt stål istället för 304 rostfritt stål? Tillverkare av rostfritt stålrör sammanfattar följande fyra situationer:

Under vilka omständigheter måste 316-material användas?

1. Kustområden och varvsindustrin: Eftersom i kustområden med relativt fuktiga miljöer och hög salthalt är 304 rostfritt stål mer benäget att korrosion. Eftersom 316 rostfritt stål innehåller mer än 2 % molybden är dess korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet i marina miljöer betydligt bättre än 304 rostfritt stål.

2. Medicinsk industri: Eftersom 304 rostfritt stål kan nå livsmedelskvalitet, medan 316 rostfritt stål kan nå medicinsk kvalitet och används i medicinska instrument som skalpeller, syrgasrör etc., det är ett säkrare material i rostfritt stål.
3. Kemisk industri: 316 rostfritt stål har stark korrosionsbeständighet, slitstyrka och god bearbetningsprestanda. Dessa fördelar kan uppfylla de stränga kvalitetskraven för kemisk utrustning i olika miljöer, vilket gör den allmänt använd i produktionen av kemiska maskiner och utrustning. I produktion.

4. Branscher som kräver drift vid höga temperaturer: 316 rostfritt stål tål höga temperaturer från 1200 grader till 1300 grader, och kan användas för att producera jetmotordelar, ugnsdelar, värmeväxlare, rörförångare, etc.

I allmänhet, 316 rostfritt stål material används under olika svåra förhållanden för att ersätta 304 rostfria stålrör på grund av dess relativt goda korrosionsbeständighet. Vill du veta mer om kunskap om rostfritt stål är du välkommen att ringa oss!

Austenitiskt rostfritt stål bör också vara uppmärksam på: kallbearbetningshärdning, hög temperatur åldrande försprödning

December 14, 2023/in företagsnyheter /by legering

Alla är bekanta med problemen med intergranulär korrosion och spänningskorrosion austenitiskt rostfritt stål.

Det intergranulära korrosionstendenstestet av rostfritt stål är vanligt innehåll i designdokument, och det relevanta innehållet i standarder som HG/T 20581 är också relativt tydligt. Det hydrostatiska testet eller halten av kloridjoner i arbetsmediet är också ett grundläggande problem vid konstruktion av austenitisk rostfri utrustning. Förutom kloridjoner kan våt vätesulfid, polytionsyra och andra miljöer som kan producera sulfider också orsaka spänningskorrosionssprickor i austenitiskt rostfritt stål.

Det är värt att nämna att även om austenitiskt rostfritt stål inte nämns i kapitlet om våt vätesulfidkorrosion i HG/T 20581, påpekar referenslitteraturen att austenitiskt rostfritt stål har en mycket större förmåga att lösa upp atomärt väte än ferritiskt stål. men väte-inducerad våt vätesulfidspänningskorrosionssprickning kommer fortfarande att inträffa, särskilt efter deformationen av martensitisk strukturomvandling sker under kallbearbetningshärdning.

Kallbearbetningshärdning ökar känsligheten för spänningskorrosion

Austenitiskt rostfritt stål har utmärkta kallbearbetningsegenskaper, men dess arbetshärdning är mycket uppenbar. Ju högre grad av kallbearbetningsdeformation, desto högre blir hårdheten. Ökad hårdhet på grund av arbetshärdning är också en viktig orsak till spänningskorrosionssprickor i rostfria stål, speciellt de i basmetallen snarare än svetsen.

Det finns några fall nedan:

Den första typen av fall är efter austenitiskt rostfritt stål är kallspinning för att bearbeta ett elliptiskt eller skivformat huvud, är kalldeformationen i övergångszonen störst, och hårdheten når också högst. Efter att den tagits i bruk uppstod kloridjonspänningskorrosionssprickor i övergångszonen, vilket orsakade läckage av utrustning.

Den andra typen av hölje är en U-formad korrugerad expansionsfog gjord genom hydroformning efter valsning av rostfria stålplåtar. Kölddeformationen är störst vid vågtoppen, och hårdheten är också högst. Den mest spänningskorrosionssprickning uppstår längs vågtoppen, och sprickor uppstår längs en cirkel av vågtoppar. Explosionsolycka med lågspänningssprödfraktur.

Den tredje typen av fall är spänningskorrosionssprickning av korrugerade värmeväxlarrör. Korrugerade värmeväxlarrör är kallextruderade från sömlösa rör av rostfritt stål. Topparna och dalarna utsätts för varierande grad av kölddeformation och förtunning. Topparna och dalarna kan orsaka flera spänningskorrosionssprickor.

Kärnan i kallbearbetningshärdning av austenitiskt rostfritt stål är genereringen av deformationsmartensit. Ju större kallbearbetningsdeformation, desto mer deformationsmartensit produceras och desto högre hårdhet. Samtidigt är den inre spänningen inuti materialet också större. om värmebehandling i fast lösning utförs efter bearbetning och formning, kan hårdheten minskas och restspänningen kan reduceras avsevärt. Samtidigt kan martensitstrukturen också elimineras och därigenom undvika spänningskorrosionssprickor.

Sprödhetsproblem orsakade av långvarig drift vid höga temperaturer

För närvarande är Cr-Mo-stål med högre högtemperaturhållfasthet huvudmaterialet för behållare och rör vid temperaturer mellan 400 och 500°C, medan olika austenitiska rostfria stål används främst vid temperaturer mellan 500 och 600°C eller till och med 700°C. I design tenderar människor att ägna mer uppmärksamhet åt högtemperaturhållfastheten hos austenitiskt rostfritt stål och kräver att dess kolinnehåll inte är för lågt. Den tillåtna spänningen vid höga temperaturer erhålls genom att extrapolera uthållighetstestet vid hög temperatur, vilket kan säkerställa att ingen krypbrott inträffar under 100,000 XNUMX timmars drift under konstruktionspåkänningen.

Problemet med åldersförsprödning av austenitiskt rostfritt stål vid höga temperaturer kan emellertid inte ignoreras. Efter långvarig service vid höga temperaturer kommer austenitiskt rostfritt stål att genomgå en rad strukturella förändringar, vilket allvarligt kommer att påverka en rad mekaniska egenskaper hos stålet, särskilt sprödheten. Den ökade avsevärt och segheten minskade avsevärt.

Sprödhetsproblemet efter långvarig användning vid höga temperaturer orsakas i allmänhet av två faktorer, den ena är bildningen av karbider och den andra är bildningen av σ-fas. Karbidfasen och σ-fasen fortsätter att fällas ut längs kristallen efter att materialet har varit i drift under lång tid och bildar till och med kontinuerliga spröda faser på korngränserna, vilket lätt kan orsaka intergranulär fraktur.

Formningstemperaturintervallet för σ-fasen (Cr-Fe intermetallisk förening) är ungefär 600 till 980°C, men det specifika temperaturintervallet är relaterat till legeringssammansättningen. Resultatet av utfällningen av σ-fasen är att hållfastheten hos austenitiskt stål ökar avsevärt (hållfastheten kan fördubblas), och den blir också hård och spröd. Högt krom är huvudorsaken till bildandet av högtemperaturfasen σ. Mo, V, Ti, Nb, etc. är legeringselement som starkt främjar bildandet av σ-fas.

Formningstemperaturen för karbid (Cr23C6) är in sensibiliseringstemperaturintervallet för austenitiskt rostfritt stål, vilket är 400~850 ℃. Cr23C6 kommer att lösas upp över den övre gränsen för sensibiliseringstemperaturen, men den lösta Cr kommer att främja ytterligare bildning av σ-fasen.

Därför, när austenitiskt stål används som värmebeständigt stål, bör förståelsen och förhindrandet av högtemperatur-åldringsförsprödning stärkas. Precis som metallövervakningen i värmekraftverk kan metallografiska struktur- och hårdhetsförändringar inspekteras regelbundet. Vid behov kan prover tas ut för metallografiska inspektioner och hårdhetsinspektioner, och även omfattande mekaniska egenskaper och hållbarhetstester kan utföras.