I vårt första samarbete med en polsk kund beställde kunden 15-5 PH BAR. Vi behandlar varje kund med omsorg, tillhandahåller bra service efter försäljning och kontrollerar produktkvaliteten.
Vikten av förvärmning före svetsning och eftersvets värmebehandling
Förvärm före svetsning
Förvärmning före svetsning och värmebehandling efter svetsning är mycket viktigt för att säkerställa svetskvaliteten. Svetsning av viktiga komponenter, svetsning av legerat stål och svetsning av tjocka delar kräver alla förvärmning före svetsning. Huvudfunktionerna för förvärmning före svetsning är följande:
(1) Förvärmning kan bromsa ned kylningshastigheten efter svetsning, underlätta utsläpp av diffust väte i svetsmetallen och undvika väte-inducerade sprickor. Samtidigt minskar det också härdningsgraden av svetsen och värmepåverkad zon och förbättrar sprickmotståndet hos svetsfogen.
(2) Förvärmning kan minska svetsspänningen. Enhetlig lokal förvärmning eller övergripande förvärmning kan minska temperaturskillnaden (även kallad temperaturgradient) mellan arbetsstyckena som ska svetsas i svetsområdet. På så sätt minskar å ena sidan svetsspänningen och å andra sidan minskar svetstöjningshastigheten, vilket är till hjälp för att undvika svetssprickor.
(3) Förvärmning kan minska begränsningen av svetsade strukturer, särskilt i hörnfogar. När förvärmningstemperaturen ökar, minskar sprickförekomsten.
Valet av förvärmningstemperatur och mellanskiktstemperatur är inte bara relaterat till stålets och svetsstångens kemiska sammansättning, utan också relaterat till svetsstrukturens styvhet, svetsmetod, omgivningstemperatur etc., och bör bestämmas efter omfattande övervägande av dessa faktorer. Dessutom har enhetligheten hos förvärmningstemperaturen i stålplåtens tjockleksriktning och enhetligheten i svetsområdet en viktig inverkan på att minska svetsspänningen. Bredden på lokal förvärmning bör bestämmas i enlighet med fasthållningsförhållandet för arbetsstycket som ska svetsas. Generellt bör det vara tre gånger väggtjockleken runt svetsområdet, och bör inte vara mindre än 150-200 mm. Om förvärmningen är ojämn kommer det istället för att minska svetsspänningen att öka svetsspänningen.
Postsvets värmebehandling
Syftet med värmebehandling efter svetsning är trefaldigt: eliminera väte, eliminera svetsspänning och förbättra svetsstrukturen och den övergripande prestandan.
Behandling med väteeliminering efter svetsning avser den lågtemperaturvärmebehandling som utförs efter att svetsningen är klar och svetsen ännu inte har svalnat till under 100°C. Den allmänna specifikationen är att värma till 200 ~ 350 ℃ och hålla varmt i 2-6 timmar. Huvudfunktionen för väteelimineringsbehandling efter svetsning är att påskynda utsläppet av väte i svets- och värmepåverkade zoner, och är extremt effektiv för att förhindra svetssprickor under svetsning av låglegerat stål.
Under svetsprocessen, på grund av den ojämna uppvärmningen och kylningen, såväl som begränsningarna eller yttre begränsningar för själva komponenten, kommer svetsspänningar alltid att genereras i komponenten efter att svetsarbetet är avslutat. Förekomsten av svetsspänning i komponenter kommer att minska den faktiska bärförmågan hos svetsfogområdet och orsaka plastisk deformation. I svåra fall kommer det också att orsaka skada på komponenten.
Stressavlastande värmebehandling är att minska sträckgränsen för det svetsade arbetsstycket under hög temperatur för att uppnå syftet att slappna av svetsspänningen. Det finns två vanliga metoder: den ena är övergripande högtemperaturhärdning, det vill säga att placera hela svetsen i en värmeugn, långsamt värma upp den till en viss temperatur, sedan hålla den varm under en tid och slutligen kyla den i luften eller i ugnen. Denna metod kan eliminera 80%-90% av svetsspänningen. En annan metod är lokal högtemperaturhärdning, det vill säga att endast värma svetsen och dess omgivande område, och sedan långsamt kyla den för att minska toppvärdet för svetsspänningen och göra spänningsfördelningen skonsammare, och därigenom delvis eliminera svetsspänningen.
Efter svetsning av vissa legerade stålmaterial kommer svetsfogarna att ha härdade strukturer, vilket kommer att försämra materialens mekaniska egenskaper. Dessutom kan denna härdade struktur orsaka fogskador under inverkan av svetsspänning och väte. Om fogens metallografiska struktur förbättras efter värmebehandling, förbättras plasticiteten och segheten hos den svetsade fogen, vilket förbättrar de omfattande mekaniska egenskaperna hos den svetsade fogen.
Austenitiskt rostfritt stål, som namnet antyder, har en austenitstruktur. Värmebehandling av austenitiskt rostfritt stål är mycket viktig eftersom den viktiga uppgiften för austenitiskt rostfritt stål är korrosionsbeständighet. Om värmebehandlingen är felaktig kommer dess korrosionsbeständighet att minska kraftigt. Den här artikeln berättar främst om det. Värmebehandling av austenitiska rostfria stål.
Austenitiskt rostfritt stål är ett vanligt rostfritt stål (18-8 stål). Till exempel är många serviser i köket gjorda av austenitiskt rostfritt stål. Austenitiskt rostfritt stål, som namnet antyder, har en austenitstruktur. Den är omagnetisk och har ingen härdbarhet.
Austenitiskt rostfritt stål har mycket stark korrosionsbeständighet i oxiderande miljöer. Den så kallade oxiderande miljön kan enkelt förstås som en miljö som innehåller mer syre. Austenitiskt rostfritt stål har god seghet och är lätt att bearbeta och forma, så det har ett brett användningsområde.
Austenitiskt rostfritt stål används främst för korrosionsbeständighet, och värmebehandling har stor inverkan på det. Korrosionsbeständigheten och syrabeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål beror huvudsakligen på ytpassivering. Om ytpassivering inte kan upprätthållas kommer den att korrodera.
Därför, austenitiskt rostfritt stål är inte helt rostfri, den är endast lämplig för oxiderande miljöer och sura miljöer. Det har inte starkt motstånd mot speciella joner. Värmebehandlingen av austenitiskt rostfritt stål påverkar främst passiveringsförmågan hos ytskiktet, vilket påverkar dess korrosionsprestanda.
304 rostfritt stål polarisationskurva, anodpassiveringszon visas
Enhetlig korrosion är det vanligaste korrosionsfenomenet, och enhetlig korrosion beror på den enhetliga fördelningen av kromelement. Värmebehandling påverkar fördelningen av kromelement, vilket naturligtvis påverkar den enhetliga korrosionsbeständigheten hos austenitiskt rostfritt stål.
Intergranulär korrosion är också en av de viktiga korrosionsegenskaperna för att utvärdera austenitiskt rostfritt stål. Generellt sett, om austenitiskt rostfritt stål är sensibiliserat och ett stort antal pärlliknande karbider fälls ut vid korngränserna, kommer dess intergranulära korrosionsprestanda att minska kraftigt.
Om austenitiskt rostfritt stål sensibiliseras kommer allvarlig intergranulär korrosion att uppstå även i en mycket vanlig elektrokemisk miljö.
Sprickbildning av spänningskorrosion är det vanligaste brottläget för austenitiskt rostfritt stål. Alla måste notera att spänningskorrosionssprickor beror på två huvudfaktorer:
Först måste det finnas spänning, som kan vara pålagd spänning eller kvarvarande spänning;
För det andra är spänningskorrosionssprickbildningskänsliga joner, såsom halogenjoner, speciellt kloridjoner, de vanligaste.
Där austenitiskt rostfritt stål används används ofta inte dess förmåga att motstå spänningar, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt kvarvarande spänning eftersom i en miljö som innehåller kloridjoner kommer kvarvarande spänning att orsaka spänningskorrosionssprickor. Metoden för att avlägsna kvarvarande spänning är avspänningsglödgning.
Gropkorrosion är den mest skrämmande formen av korrosion. Det sägs vara den mest skrämmande korrosionen, och det är mest lämpligt att använda ett talesätt från de gamla för att beskriva detta problem: "En vall på tusen mil kollapsar i ett myrbo."
Det finns två huvudorsaker till att gropkorrosion uppstår:
För det första, om materialsammansättningen är ojämn, såsom sensibilisering, är austenitiskt rostfritt stål särskilt benäget för gropkorrosion;
För det andra är koncentrationen av miljöfrätande media ojämn, vilket också är orsaken till gropkorrosion.
När gropkorrosion inträffar kommer det lokala passiveringsfilmskiktet att förstöras, och det kommer att uppstå konkurrens mellan de aktiva och passiveringstillstånden. När passivering inte kan inträffa kommer gropkorrosion att fortsätta tills komponenten är perforerad.
Austenitiskt rostfritt stål har ingen fastfasomvandlingspunkt vid rumstemperatur till hög temperatur. Huvudsyftet med värmebehandling är att lösa upp de karbider som genereras under bearbetningen till matrisen, och därigenom göra fördelningen av legeringselement mer enhetlig.
Värm upp det austenitiska rostfria stålet till en hög temperatur för att lösa upp karbiderna i matrisen, och kyl sedan snabbt ner det till rumstemperatur. Under denna process kommer det austenitiska rostfria stålet inte att härda eftersom det inte sker någon fasomvandling och det austenitiska tillståndet kommer att förbli vid rumstemperatur. Denna process Det kallas behandling med fast lösning.
Vid behandling av fast lösning är syftet med snabb kylning endast att göra fördelningen av kolatomer och legeringselement mer enhetlig.
Under behandling i fast lösning av austenitiskt rostfritt stål, om kylningshastigheten är för långsam, då temperaturen sjunker, minskar lösligheten av kolatomer i matrisen, och karbider kommer att fällas ut. Dessutom är kolatomer särskilt lätta att kombinera med krom för att bilda M23C6-karbider, som är fördelade på korngränserna. Kromutarmning sker i korngränserna och sensibilisering sker.
Efter sensibilisering inträffar i austenitiskt rostfritt stål, bör den värmas över 850ºC. Karbiderna kommer att lösas upp till en fast lösning, och då kan snabb kylning lösa sensibiliseringsproblemet.
Saker att notera vid bockning av rostfria stålplåtar
1. Ju tjockare rostfritt stålplåt, desto större erforderlig böjhållfasthet. När plåttjockleken ökar måste böjhållfastheten justeras därefter vid justering av bockmaskinen.
2. I enhetsstorlek, desto större draghållfastheten hos den rostfria stålplåten, ju mindre töjningen är, och den erforderliga böjhållfastheten och böjvinkeln måste också vara större.
3. Tjockleken på den rostfria stålplåten i designritningen motsvarar böjningsradien. Erfarenheten visar att den utvecklade storleken på den böjda produkten är den rätvinkliga sidan minus summan av tjockleken på de två plattorna, vilket uppfyller konstruktionsnoggrannhetskraven.
4. Ju högre sträckgränsen är för rostfritt stål, desto starkare blir den elastiska återhämtningen. För att uppnå en 90° vinkel i den krökta sektionen måste den erforderliga tabletteringsvinkeln minskas.
5. Jämfört med kolstål, rostfritt stål med samma tjocklek har större böjningsvinklar och kräver särskild uppmärksamhet, annars uppstår böjsprickor och påverkar arbetsstyckets hållfasthet.
â € <
Sömlöst stålrörsisoleringsarbete är vanligare i kylsystemet i ett projekt, att göra ett bra jobb med detta arbete kan bättre skydda det normala arbetet med kylutrustning och förbättra systemets energieffektivitet. Så vilka detaljer bör noteras i kylen sömlöst stålrör isoleringsprojekt?
Förberedelsearbete för projekt för isolering av sömlösa stålrör inkluderar:
1. I materialförberedelsen Köp isoleringsmaterial som uppfyller kraven, såsom polyuretanisoleringsstålrör, isoleringsbåge och andra rördelar, ventiler och så vidare.
2. Förberedelse av verktyg Behov av att förbereda strömförsörjning, svetsmaskin, verktyg för mätning av isoleringstjocklek, etc.
3. Förberedelse av byggmiljön, inklusive städning av byggområdet, för att säkerställa att byggplatsen är ren och snygg, för att undvika negativa effekter på isoleringskonstruktionen.
Det sömlösa stålrörsisoleringsprojektet inkluderar följande steg:
1. Lyft av sömlösa stålrör. Behöver vara i enlighet med den faktiska situationen på platsen, enligt kraven för det sömlösa stålröret som lyfts upp, så att svetsarbetarna i svetsgruppen blir mer bekväma.
2. Svetsning av isoleringsstålrör. Innan vi svetsar bör vi helt förstå om röret måste vara ultraljud, feldetektering etc. I avsaknad av ultraljud och feldetektering kommer svetsprocessen att vara mycket enklare, men om det är nödvändigt för ultraljud eller feldetektering är det också nödvändigt till priming av sub-bågsvetsning.
I kyl under hela sömlöst stålrör isoleringsisoleringsprojekt är säkerhetsfrågan avgörande. Byggnadspersonal måste bära arbetskläder hjälmar och andra föremål enligt kraven, och strikt göra ett bra jobb med skyddsåtgärder, enligt relevanta driftsspecifikationer för implementering. Och att regelbundet vara på tillståndet för isoleringsskiktet och isoleringsskiktet för allround inspektion, för att i tid underhålla och reparera, så att kylsystemet uppnår en längre driftscykel.
Jag undrar hur mycket ni guldfantaster kan om sömlösa stålrör? Sömlöst stålrör är ett runt, fyrkantigt eller rektangulärt stålmaterial med ett ihåligt tvärsnitt och inga sömmar runt det. Sömlösa stålrör är gjorda av ståltackor eller massiva rörämnen som perforeras till kapillärrör och sedan varmvalsade, kallvalsade eller kalldragna. Sömlösa stålrör har ihåliga tvärsnitt och används ofta som rör för transport av vätskor. Jämfört med solida stålmaterial som rundstål är stålrör lättare i vikt när böj- och vridhållfastheten är densamma. De är ett ekonomiskt tvärsnittsstål och används ofta i tillverkningskonstruktioner. delar och mekaniska delar, såsom stålställningar för oljeborrar m.m.
Utvecklingshistorik för sömlösa stålrör
Tillverkning av sömlösa stålrör har en historia på nästan 100 år.
De tyska bröderna Mannesmann uppfann först 1885 den tvårullade korsrullande piercingsmaskinen och 1891 rullningsmaskinen för cykelrör. 1903 uppfann schweiziska RC Stiefel den automatiska rörrullningsmaskinen (även kallad toppvalsmaskinen). rörmaskin), och senare uppträdde olika sträckmaskiner såsom kontinuerliga rörrullningsmaskiner och rördomkraftsmaskiner, och den moderna sömlösa stålrörsindustrin började bildas.
På 1930-talet förbättrades variationen och kvaliteten på stålrör på grund av antagandet av trevalsrörsvalsmaskiner, extruderare och periodiska kallvalsade rörmaskiner. På 1960-talet förbättrades produktionseffektiviteten och sömlösa rörs förmåga att konkurrera med svetsade rör, på grund av förbättringen av maskiner för kontinuerlig rörrullning och framväxten av trevalspiercingsmaskiner, särskilt framgången med att applicera spänningsreducerare och stränggjutningsämnen. förbättrades. På 1970-talet höll sömlösa rör och svetsade rör jämna steg med varandra, och världens stålrörsproduktion ökade med mer än 5 % per år.
Efter 1953 lade Kina stor vikt vid utvecklingen av den sömlösa stålrörsindustrin och bildade till en början ett produktionssystem för valsning av olika stora, medelstora och små rör. Kopparrör använder i allmänhet också korsvalsning och perforering av göt, rullningsmaskiner för rörvalsning och rulldragningsprocesser.
Användningen och klassificeringen av sömlösa stålrör
Syfte: Sömlöst stålrör är ett ekonomiskt tvärsnittsstål som spelar en viktig roll i den nationella ekonomin och används ofta inom petroleum, kemisk industri, pannor, kraftverk, fartyg, maskintillverkning, bilar, flyg, rymd, energi, geologi , bygg och olika sektorer som militär industri.
Klassificering:
① Enligt tvärsnittsformen: cirkulärt tvärsnittsrör, specialformat tvärsnittsrör
②Beroende på material: kolstålrör, legerat stålrör, rostfritt stålrör, kompositrör
③ Enligt anslutningsmetoden: gängat anslutningsrör, svetsat rör
④ Enligt produktionsmetod: varmvalsade (extruderade, toppade, expanderade) rör, kallvalsade (dragna) rör
⑤Beroende på användning: pannrör, oljekällarrör, rörledningsrör, konstruktionsrör, gödningsrör...
Produktionsprocess för sömlösa stålrör
① De huvudsakliga produktionsprocesserna för varmvalsade sömlösa stålrör (huvudinspektionsprocesser):
Förberedelse och inspektion av rörämnen → Uppvärmning av rörämnen → Perforering → rörvalsning → Återuppvärmning av avloppsrör → bestämma (minska) diameter → Värmebehandling → Rätning av färdiga rör → Finishing → Inspektion (icke-förstörande, fysisk och kemisk, Taiwan-inspektion ) → lager
②De huvudsakliga produktionsprocesserna för kallvalsade (dragna) sömlösa stålrör
Blankberedning→betning och smörjning→kallvalsning (ritning)→värmebehandling→uträtning→efterbehandling→inspektion
Flödesschemat för produktionsprocessen för varmvalsade sömlösa stålrör är som följer:
Aluminium-titanlegeringsprofiler lägger till legeringselement till industriellt rent titan för att förbättra styrkan hos titan. Titanlegeringar kan delas in i tre typer: titanlegering, b titanlegering och a+b titanlegering. ab titanlegering är sammansatt av a och b dubbla faser. Denna typ av legering har en stabil struktur, bra deformationsprestanda vid hög temperatur, seghet och plasticitet. Den kan släckas och åldras för att stärka legeringen.
Prestandaegenskaperna hos titanlegering återspeglas huvudsakligen i:
1) Hög specifik styrka. Aluminium-titanlegeringsprofiler har låg densitet (4.4 kg/dm3) och är lätta i vikt, men deras specifika hållfasthet är större än ultrahöghållfast stål.
2) Hög termisk styrka. Aluminium-titanlegeringsprofiler har god termisk stabilitet, och deras hållfasthet är cirka 10 gånger högre än den hos aluminiumlegeringar vid 300 till 500°C.
3) Hög kemisk aktivitet. Titan kan producera starka kemiska reaktioner med syre, kväve, kolmonoxid, vattenånga och andra ämnen i luften, vilket bildar TiC- och TiN-härdade skikt på ytan.
Dålig värmeledningsförmåga. Titanlegering har dålig värmeledningsförmåga. Värmeledningsförmågan hos titanlegeringen TC4 vid 200 ℃ är l=16.8 W/m·℃, och värmeledningsförmågan är 0.036 cal/cm·s·℃.
Analys av bearbetningsegenskaper hos profiler av aluminium-titaniumlegering
Först och främst är den termiska ledningsförmågan hos titanlegeringen låg, endast 1/4 av stål, 1/13 av aluminium och 1/25 av koppar. Eftersom värmeavledningen i skärområdet är långsam, bidrar det inte till termisk balans. Under skärprocessen är värmeavledningen och kyleffekten mycket dålig, och det är lätt att bilda höga temperaturer i skärområdet. Efter bearbetning deformeras och studsar delarna kraftigt, vilket resulterar i ökat vridmoment för skärverktyget och snabbt eggslitage. Hållbarhet reducerad. För det andra är den termiska ledningsförmågan hos titanlegeringen låg, vilket gör att skärvärmen ackumuleras i ett litet område runt skärverktyget och är inte lätt att avleda. Friktionen på rakeytan ökar, vilket gör det svårt att ta bort spån. Skärvärmen är inte lätt att avleda, vilket påskyndar verktygsslitaget. Slutligen är titanlegeringar mycket kemiskt aktiva och tenderar att reagera med verktygsmaterial när de bearbetas vid höga temperaturer, vilket bildar beläggningar och diffusioner, vilket resulterar i fenomen som klibbning, bränning och brott.
Valet av verktygsmaterial bör uppfylla följande krav:
Tillräcklig hårdhet. Hårdheten hos verktyget måste vara mycket större än hårdheten hos aluminium-titaniumlegeringen.
Tillräcklig styrka och seghet. Eftersom skärverktyget utsätts för stort vridmoment och skärkraft vid skärning av aluminium-titaniumlegering måste det ha tillräcklig styrka och seghet.
Tillräcklig slitstyrka. På grund av den goda segheten hos titanlegeringen måste skäreggen vara skarp under bearbetningen, så verktygsmaterialet måste ha tillräcklig slitstyrka för att minska arbetshärdningen. Detta är en viktig parameter vid val av skärverktyg för bearbetning av titanlegeringar.
Affiniteten mellan verktygsmaterial och titanlegeringar är dålig. På grund av den höga kemiska aktiviteten hos aluminium-titaniumlegeringar, är det nödvändigt att förhindra verktygsmaterialet från att bilda en legering med aluminium-titan-legeringarna genom att lösas upp och diffundera, vilket orsakar att verktygen fastnar och bränns.
â € <
När det kommer till 904L rostfritt stål är det första man tänker på Rolex. Eftersom Rolex i branschen är den enda modellen i helt stål som använder ett 904L-företag i rostfritt stål, kommer vi idag att samlas för att utforska följande magi!
"Rolex Steel" 904L.
I själva verket, i dagens klocka värld, den huvudsakliga användningen av 316L rostfritt stål och 904L rostfritt stål för klockfodral produktion stål, den största skillnaden mellan de två ligger i materialinnehållet i krom, 904L rostfritt stål krom innehåll är högre!
Det rostfria 904L-stålet innehåller en viss mängd koppar, vi vet alla att krom kan hjälpa metallmaterialets yta att bilda en passiveringsfilm och därigenom skydda stålets yta från korrosion av externa medier
Vi vet alla att krom kan hjälpa ytan på metallmaterial att bilda en passiveringsfilm, och därigenom skydda stålets yta från yttre mediakorrosion, för att förbättra stålets korrosionsbeständighet och tillsatsen av koppar och andra sällsynta element, inte bara kan avsevärt förbättra nötnings- och korrosionsbeständigheten hos stål men också för att underlätta ytan av den höga poleringsgraden så att den kan användas med andra ädelmetaller.
Metallens glans vill passa; därför är priset på 904L rostfritt stål också mycket dyrare.
Vad är så speciellt med 904L rostfritt stål?
Rolex tillverkade först detta 904L-hölje i rostfritt stål 1985 och ersatte det gradvis med märkets kompletta utbud av standardutrustning. Låt oss prata om de speciella egenskaperna hos 904L rostfritt stål.
För närvarande används 316L rostfritt stål ofta i klockindustrin. 316L rostfritt stål är allmänt känt som "medicinskt stål", på grund av dess hypoallergena egenskaper, inte bara för produktion av klockfodral utan också för att göra personliga smycken och medicinska skalpeller. 904L rostfritt stål är det vanligaste rostfria stålet som används i klockindustrin.
904L rostfritt stål är baserat på 316L rostfritt stål för att göra vissa förändringar, i sammansättning, 904L rostfritt stål i krom, nickel och molybden innehåll än 316L rostfritt stål innehåll på 1.6 gånger mer, medan 904L rostfritt stål
Mer kopparinnehåll. Därför är 904L rostfritt stål mer slitstarkt, mer korrosionsbeständigt och tyngre. Men det är inte så stor skillnad i hårdhet. Designad för miljöer med tuffa korrosiva förhållanden, var legeringen ursprungligen utvecklad för
utvecklad för att motstå korrosion i utspädd svavelsyra. Jag tror inte att någon klockentusiast skulle kasta sin klocka i ett bad med utspädd svavelsyra!
För vardaglig havsvattenkorrosion är 316L rostfritt stål helt adekvat. 904L rostfritt stål är verkligen överlägset när det gäller korrosionsbeständighet jämfört med 316L rostfritt stål, men det betyder inte att 316L rostfritt stål inte är överlägset. Det enklaste beviset
Det enklaste beviset är att, innan Rolex också använde 316L rostfritt stål, precis senare ersatt av 904L rostfritt stål, medan andra klockmärken tidigare och nu har använt 316L rostfritt stål, trots allt, det allmänna märket även om du vill använda
När allt kommer omkring, även om det allmänna varumärket vill använda 904L rostfritt stål kan inte hantera de höga tillverkningskostnaderna.
Vilka är prestandaegenskaperna för S38815 rostfritt stål med hög kiseldioxidhalt?
S38815 rostfritt stål är ett speciellt höglegerat rostfritt stål med unika egenskaper och breda användningsområden. I den här artikeln kommer vi att presentera egenskaperna hos S38815 rostfritt stål och applikationsområden.
Först och främst har S38815 rostfritt stål utmärkt korrosionsbeständighet. Det kan motstå korrosion av en mängd olika medier, inklusive syror, alkalier, kloridjoner och så vidare. Denna korrosionsbeständighet gör att den används ofta inom kemisk industri, marinteknik, oljeutvinning och andra områden. Oavsett om det är i tuffa miljöförhållanden eller i arbetsmiljöer med hög temperatur och högt tryck, kan S38815 rostfritt stål behålla sin stabila prestanda.
För det andra har S38815 rostfritt stål utmärkt oxidationsbeständighet. Den kan motstå oxidation vid hög temperatur och bibehålla en låg korrosion av stål. Denna egenskap gör S38815 rostfritt stål mycket användbart i arbetsmiljöer vid höga temperaturer. Det används ofta i värmeväxlare, ugnar, brännare och andra områden, och kan säkerställa en långsiktig tillförlitlig drift av utrustning.
Dessutom har S38815 rostfritt stål god hållfasthet och seghet. Den kan motstå höga belastningar och stötar och bibehålla en låg deformationshastighet. Detta gör att S38815 rostfritt stål används i stor utsträckning inom tillverkningsområdet. Det används ofta för att tillverka en mängd olika delar och strukturella sammansättningar, till exempel inom flyg, bilar och maskiner, och kan uppfylla kraven i komplexa arbetsmiljöer.
Dessutom har S38815 rostfritt stål slitstyrka och värmebeständighetsegenskaper. Den kan bibehålla goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer och är mindre känslig för värme och slitage. Detta gör att S38815 rostfritt stål används i stor utsträckning inom metallurgi, kolbrytning och kemisk industri. Till exempel, inom kolbrytning, kan S38815 rostfritt stål motstå höga temperaturer och nötande miljöer för att säkerställa utrustningens tillförlitlighet och livslängd.
För att sammanfatta är S38815 rostfritt stål ett unikt höglegerat rostfritt stål med utmärkt korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet, styrka och seghet. Det används ofta inom kemisk industri, marinteknik, oljeutvinning, flyg, metallurgi, kolbrytning och kemisk industri. Med teknikens framsteg, användningsområdena för S38815 rostfritt stål kommer att fortsätta att expandera, vilket ger mer innovation och möjligheter till olika branscher.
Ofta ringer användare för att konsultera likheterna och skillnader mellan Hastelloy C276 (N10276) och C22 (N06022) legeringar, de två enkla, i stort sett lika, något olika.
Först och främst tittar vi på skillnaden mellan de två materialen:
C276 main components: 57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0.08SI-0.01C
C22 main components: 56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V-0.08SI-0.01C
Som framgår av ovanstående skiljer sig huvudelementen inte mycket åt, speciellt i NI, FE, CO-halt, Mo och Cr är något olika.
C22 är mer motståndskraftig mot lokal korrosion än 276 och kan förstås som en uppgraderad version av 276.
Dessutom listar "specialstål 100 sekunder" också skillnaden mellan de två svetstillsatsmaterialen:
C276 svetstillsatsmaterial är tråd ERnicrmo-4 och elektrod Enicrmo-4.
C22 svetstillsatsmaterial är tråd ERnicrmo-10 och elektrod Enicrmo-10.
1, från enkel upphandling: C276 marknadsplats är lättare att köpa några av de mer kompletta specifikationerna, medan C22 legering återförsäljare bara en eller två.
2, från användningen av: C22 är bättre, men generellt sett kan båda användas i de flesta arbetsförhållanden.
3, från kostnaden för material: de viktigaste komponenterna är inte mycket olika, enligt kostnad bör vara ungefär samma. Även om C22-legering (8.7) densitet är mindre än C276-legering (8.9), bör vara billigare än C276 kostnad, men eftersom C22 inte kan bilda en storskalig produktion och leverans, är kostnaden högre än C276.
Rum 2-1104, Jinqiao Int'l, Sanqiao, Fengdong New Town, Xixian New Area, Shaanxi FTZ, Kina
Tel: + 86-29-89506568
e-post: [e-postskyddad]
