Arkivera för kategori: Företagsnyheter

17-4PH är ett nederbördshärdat rostfritt stål, även känt som 630 rostfritt stål, som har fått sitt namn från 17% krom och 4% nickel i dess sammansättning. Dessutom, 17-4PH nederbördshärdande rostfritt stål innehåller element som koppar, vanadin och molybden, som kan värmebehandlas och kallbehandlas för att erhålla utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.

17-4PH sammansättningsanalys

C: ≤0.07, låg kolhalt, vilket kan minska materialets hårdhet och styrka, men hjälper till att förbättra materialets bearbetningsegenskaper.

Si: ≤1.00, ökningen av kiselhalten hjälper till att förbättra styrkan och hårdheten hos materialet, men minskar också materialets plasticitet och seghet.

Mn:≤1.00, ökningen av manganhalten kan förbättra materialets styrka och hårdhet och bidra till att förbättra utmattningsmotståndet.

P:≤0.035, för hög fosforhalt minskar materialets hållfasthet och seghet, men i lämpligt intervall kan fosforhalt förbättra materialets bearbetningsegenskaper.

S:≤0.030, för hög svavelhalt minskar materialets seghet och duktilitet och kan leda till spröd fraktur.

Ni:3.00-5.00, nickel är ett viktigt element i rostfritt stål, och kan förbättra materialets korrosionsbeständighet och styrka.

Cr:15.0-17.5, krom är det huvudsakliga legeringselementet i rostfritt stål, kan förbättra materialets korrosionsbeständighet och hårdhet och bidra till att förbättra materialets högtemperaturhållfasthet.

Mo:-, molybdenhalten är 0, vilket kan vara en av egenskaperna hos detta rostfria stål.

Cu:3.00-5.00, med hög kopparhalt, förbättrar materialets hållfasthet och hårdhet och bidrar till korrosionsbeständighet.

Nb:0.15-0.45, rätt mängd niob kan förbättra materialets styrka och hårdhet och hjälpa till att förbättra materialets högtemperaturprestanda.

Andra:-

ASTMS17400, ASTM A564 630, UNS630

P:≤0.040

Japan SUS630

Nb+Tao: 0.15-0.45

Europa X5CrNiCuNb16-4

Cr:15.0-17.0

Dragegenskaperna för 17-4PH är som följer:

Draghållfasthet: ca. 1275 MPa

Sträckgräns: ca. 1160 MPa

Förlängning: ca. 12 %

På grund av dess utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet används 17-4PH flitigt inom flyg-, medicinsk utrustning och marinteknik. I framtiden är utvecklingstrenden för 17-4PH främst att förbättra dess korrosionsbeständighet, förbättra dess bearbetningsprestanda och minska kostnaderna. Dessutom, med utvecklingen av materialvetenskap, kan 17-4PH ersättas av mer avancerade legeringar.

Vad är applikationsområdet för mässingsplåtegenskaper?

Mässingsplåtskärning detaljhandel, mässingsplåtskärning, H59 mässingsplåt egenskaper applikationsområde: hållfasthet, hög hårdhet och plasticitet är dålig, men i varmt tillstånd kan fortfarande acceptera tryckframställning, korrosionsbeständighet är allmän, andra egenskaper och H62 nära. Används för allmänna maskindelar, svetsdelar, varmstansning och varmbindningsdelar.

H62 mässingsplatta egenskaper tillämpningsområde: enastående mekanisk funktion, bra plasticitet i varmt tillstånd, plasticitet i kallt tillstånd kan också vara, god bearbetbarhet, lätt lödning och svetsning, korrosionsbeständighet, men benägen att korrosionssprickor. Hur mycket billigt är det dessutom att använda en vanlig mässingstyp? Den används för alla typer av djupdragning och bockningstillverkning av saluterade delar, såsom stift, nitar, brickor, muttrar, ledningar, spända barometerfjädrar, siktar, kylardelar, etc.
H65 mässingsplatta egenskaper tillämpningsområde: funktion mellan H68 och H62, har också hög hållfasthet och plasticitet, kan enastående acceptera kall, varm tryckproduktion, det finns en tendens till korrosionssprickor. Används för mindre hårdvara, dagliga förnödenheter, små bandage, skruvar, nitar och mekaniska delar.

H68 mässingsplatta egenskaper för tillämpningsomfånget: har utmärkt plasticitet och hög hållfasthet, skärande produktionsfunktion är bra, lätt att svetsa, den allmänna korrosion av icke-bärande fred, men lätt att knäcka. Det är en av de mycket använda typerna av vanlig mässing. Används för stökiga kallstansningsdelar och djupstansningsdelar, såsom kylarskal, ledningar, bälgar, skal, packningar, etc.

Mässingsplåt pristrend introduktion

Mässingsplåtvolymen visade också en återhämtning i staten, men på grund av lågsäsongen i efterfrågan på mässingsplåtmarknadens förtroende är återhämtningen begränsad, det finns fortfarande några handlare som väntar och ser. Futures steg kraftigt, mässingsplåtmarknadens förtroende återhämtade sig och en del av efterfrågan på vinterförvaring träder gradvis in. För att göra stålverket inventering till marknaden inventering överförts avsevärt. Det sociala lagret av mässingsplåtar ökade under sex veckor i följd. När mässingsplåtfabriken gradvis släpper sin vinterförvaringspolicy, och närmare vårfesten, har vinterförvaring av mässingsplåtar lanserats, lager från fabriken till stålhandlare och slutanvändare, ökade det sociala lagret avsevärt. För närvarande mässing plattan marknaden transaktioner från slutanvändare efterfrågan, handlare tror att priset är högt, inte pessimistiska förväntningar för nästa år, den nuvarande vinterlagring entusiasm är inte hög, och marknaden är fortfarande inte en centraliserad beställning fenomen.

Som alla INCONEL nickellegeringar, lnconel 600 har utmärkt korrosionsbeständighet och en rad andra kemiska egenskaper som gör den lämplig för de tuffaste och mest krävande miljöerna, men just denna superlegering är känd för sina mekaniska egenskaper, och dessa gör den till ett mångsidigt val för en lång rad applikationer.

I den här artikeln ska vi titta närmare på dessa egenskaper och hur de påverkas av de olika sätten som Alloy 600 hanteras på.

Kraften i kombinationer:

Inconel 600s primära sammansättning är nickel (72%), krom (14-17%) och järn (6-10%), och denna kombination är nyckeln till dess kraftfulla prestanda och mångsidighet.

Andelen nickel i Alloy 600 har beräknats för att dra full nytta av nickels medfödda egenskaper – duktilitet, seghet och korrosionsbeständighet – utan att falla offer för spänningskorrosionssprickor, ett vanligt problem med austenitiska nickel-kromlegeringar i miljöer där klorider förekommer, och krom ökar oxidationsbeständigheten hos legering 600, medan en liten men betydande mängd järn ger den ytterligare styrka.

Detta innebär att Inconel 600, även i nickelsuperlegeringar, uppvisar utmärkta prestanda i hög temperatur, oxiderande och korrosiva miljöer, och den kan användas från låga temperaturer ända upp till 1095°C, beroende på användning och hantering.

Draghållfasthet:

Draghållfasthet är en nyckelegenskap för applikationer med hög spänning och högt tryck. Det hänvisar till det maximala spänningsvärde som ett material kan motstå när det sträcks utan brott. Draghållfasthet uttrycks i tusen pund per kvadrattum (ksi) och Inconel 600 har en nominell draghållfasthet som sträcker sig från 75 till 220 ksi, men detta beror på många faktorer som tillstånd och form.

För att uppnå den maximala draghållfastheten på 220 ksi kräver legering 600 kraftig kallbearbetning, vilket ofta kombineras med värmebehandling.

Sträckgräns:

En annan viktig egenskap är flytgräns. Medan draghållfastheten mäter punkten där ett material går sönder under påkänning, är sträckgränsen den punkt där det börjar deformeras permanent och inte längre kan återta sin ursprungliga form och storlek.

Alloy 600 glödgas ofta för att minska hårdheten och göra den lättare att forma, detta är en process där metallen värms upp till en specifik temperatur, hålls där under en tid och sedan kyls ned igen, denna process förbättrar även korrosionsbeständigheten, i sin glödgad formlegering 600 har en måttlig sträckgräns på 25-50 ksi, återigen kommer detta intervall att bero på metallens form och tillstånd.

Men precis som vid draghållfasthet är sträckgränsen betydligt högre vid återkylning, till exempel 150-210 ksi för Alloy 600 tråd efter kalldragning och fjäderanlöpning.

Utmattningshållfasthet:

Drag- och sträckgräns är två faktorer att ta hänsyn till eftersom de påverkar komponentens livslängd och om det är troligt att det plötsligt eller gradvis går sönder, är utmattningshållfastheten en annan viktig faktor.

Utmattningshållfasthet är den maximala påkänning en komponent kan motstå när den utsätts för cyklisk belastning innan den skadas på molekylär nivå, och denna skada leder till sprickbildning och i slutändan till komponentbrott. Trötthet är en särskild risk i korrosiva miljöer, och det är lätt att överskatta antalet cykler som krävs för att initiera processen när relativt få cykler passerar innan materialet börjar spricka och sedan misslyckas, vilket kallas lågcykelutmattning, och typiskt sett är detta. Den fluktuerande spänningen i många snabba cykler leder till hög cykelutmattning på grund av den upprepade appliceringen av samma cykliska spänning under materialets sträckgränsvärde.

Även om sträck- och draghållfastheten för Inconel 600 påverkas allvarligt av dess behandling, är detta inte fallet för utmattning, Alloy 600 fortsätter att uppvisa genomgående god utmattningshållfasthet vid låg cykelutmattning, oavsett kornstorlek (relaterad till värmebehandling), och den är opåverkad av andra mekaniska egenskapersförändringar, det enda fallet där utmattningslivslängden för en komponent ändras är vid hög cykelutmattning.

Slagstyrka:

Slaghållfasthet - förmågan att motstå stötar utan att spricka eller deformeras - är ett område där Inconel 600 utmärker sig. Slaghållfastheten mäts i foot-pounds och Alloy 600 har en styrka på 160-180 foot-pounds per 13 mm plåttjocklek.

Slaghållfastheten hos Alloy 600 är särskilt imponerande av två skäl, den ena är att legeringen är mycket lätt – delar tillverkade av Alloy 600 kan vara upp till 40 procent lättare än delar tillverkade av liknande metaller – och den andra är att hållfastheten förblir stabil över ett brett temperaturintervall, och även om metaller vanligtvis blir svaga vid låga temperaturer, är detta inte fallet här.

Driftstemperaturer:

Inconel 600 är resistent mot sprödhet i extrem kyla, men den uppvisar samma egenskaper vid mycket höga temperaturer även under långvarig exponering, vilket innebär att den är särskilt motståndskraftig mot krypning: ett fel där en metalldel gradvis deformeras med tiden innan den går sönder helt.

Det är värt att notera att mycket låga temperaturer kan påverka vissa av egenskaperna hos Alloy 600. Som exempel kan nämnas att draghållfastheten hos en kalldragen Alloy 600 bar reduceras med 20 % vid låga temperaturer, dock, som nämnts ovan. dess slaghållfasthet förblir nästan oförändrad.

Program:

Med tanke på dess imponerande driftstemperaturområde är det inte förvånande att Inconel 600 ofta väljs för användning i högtemperaturmiljöer. Dess genomgående goda mekaniska egenskaper och stabila prestanda gör att delar tillverkade av Alloy 600 kommer att ha en längre funktionell livslängd och vara mindre benägna att drabbas av katastrofala fel, vilket gör det till ett säkert och kostnadseffektivt val i många fall.

Det är en exceptionell tillgång i applikationer där förhållandena är tuffa och säkerheten är avgörande, såsom den kemiska bearbetnings- och petrokemiska industrin, Inconel 600 är också kärnkraftsindustrins ryggrad, kort sagt, Inconel 600 är en utmärkt allround-prestanda i alla betingelser.

I processen med anti-korrosionskonstruktion av olje- och gasledningar, ytbehandling av stålrör med rak söm är en av nyckelfaktorerna som bestämmer livslängden för korrosionsskydd i rörledningar, och det är förutsättningen för huruvida det korrosionsskyddande skiktet kan kombineras ordentligt med stålrör med raka sömmar. Enligt forskning från professionella institutioner beror korrosionsskiktets livslängd på faktorer som beläggningstyp, beläggningskvalitet och konstruktionsmiljö, och ytbehandlingen av stålrör med raka söm har en inverkan på anti-korrosionsskyddets livslängd. korrosionsskikt. Enligt kraven i lagerspecifikationen för ytan av stålrör med raka sömmar, förbättra kontinuerligt ytbehandlingsmetoderna för stålrör med raka sömmar,

Det finns huvudsakligen följande metoder för att ta bort broderier från stålrör med rak söm:

1. Rengöring Använd lösningsmedel och emulsioner för att rengöra stålytan för att ta bort olja, fett, damm, smörjmedel och liknande organiskt material, men det kan inte ta bort rost, glödskal, svetsfluss etc. på stålytan, så det används endast i försvarsoperationer. Hjälpmedel.

2. Betning I allmänhet används kemisk och elektrolytisk betning för betningsbehandling. Endast kemisk betning används för korrosionsskydd i rörledningar, vilket kan ta bort glödskal, rost och gamla beläggningar. Ibland kan den användas som efterbehandling efter sandblästring och rostborttagning. Även om kemisk rengöring kan uppnå en viss grad av renhet och ojämnhet på ytan, är dess förankringsmönster grunt och det är lätt att orsaka förorening av den omgivande miljön.

3. Borttagning av verktygsrost Använd huvudsakligen verktyg som stålborstar för att polera stålytan, vilket kan ta bort löst beläggning, rost, svetsslagg etc. Avrostning av handverktyg kan nå Sa2-nivån och avrostning av elverktyg kan nå Sa3-nivån. Om järnoxidskalet är ordentligt fäst vid stålets yta, är verktygets avrostningseffekt inte idealisk, och det ankarmönsterdjup som krävs för korrosionsskyddskonstruktion kan inte nås.

4. Sprayavrostning Sprayavrostning använder en motor med hög effekt för att driva spraybladen att rotera med hög hastighet, så att stålkulor, stålsand, järntrådssegment, mineraler och andra slipmedel sprutas på ytan av stålrör med raka sömmar under motorns kraftfulla centrifugalkraft, inte bara oxid, rost och smuts kan avlägsnas helt, och stålröret med rak söm kan uppnå den erforderliga jämna ojämnheten under inverkan av våldsamma stötar och friktion av slipmedel.

Efter sprayavrostning kan inte bara den fysiska adsorptionen på rörets yta utökas, utan även den mekaniska vidhäftningen mellan korrosionsskiktet och rörets yta kan förbättras. Därför är sprayrostborttagning en idealisk rostborttagningsmetod för rörledningskorrosion. Generellt sett används kulblästring främst för den inre ytbehandlingen av rör, och kulblästring används främst för den yttre ytbehandlingen av stålrör med raka sömmar. I produktionsprocessen bör de tekniska indikatorerna relaterade till rostborttagning vara strikt nödvändiga för att förhindra sekundär skada på stålröret med rak söm på grund av driftsfel. Broderi är en ofta använd teknik inom stålrörsindustrin.

Inom maskintillverkningsindustrin, titanlegeringsmaterial har egenskaper som andra metallmaterial inte kan ha: hög specifik hållfasthet, hög värmehållfasthet och god korrosionsbeständighet; legeringens densitet är bara 58 % av stålet, så tunna vägg- och skalkonstruktionsdelar kommer att bli vanliga arbetsstycken för försvarsprodukter. På grund av arbetsstyckets tunna vägg är det lätt att deformeras under bearbetningen. Den radiella spännkraften orsakar elastisk deformation av arbetsstycket, och verktyget slits snabbt för att göra bearbetningsstorleken instabil. Det är svårt att garantera bearbetningskvaliteten, vilket gör arbetsstyckets avvisningshastighet och bearbetningskostnaden hög. Tekniker och bearbetningsoperatörer.

Den traditionella bearbetningen av tunnväggiga arbetsstycken av titanlegering uppmärksammar inte valet av verktygsmaterial och skärelement, vilket gör att bearbetningsverktygen slits snabbare och deformationen ökar; Felaktig design av fixturen som används för att eliminera klämdeformation; processåtgärder som inte uppmärksammar dimensionell stabilitet efter bearbetning; den största flaskhalsen i bearbetningen av tunnväggiga titanlegeringsarbetsstycken är svår bearbetning av material, höga krav på dimensionsnoggrannhet och form- och positionstolerans, tunn vägg och lätt deformation , Det finns många faktorer som påverkar bearbetningsdeformation, främst återspeglas i följande aspekter.

(1) Genereringen av skärvärme orsakad av arbetsstyckets tunna vägg orsakar deformation

Värmeledningsförmågan hos titanlegeringsmaterial är mindre än för rostfritt stål och högtemperaturlegeringar, och skillnaden i värmeavledningsförhållanden är 1/4 och 1/16 av den för järn och aluminium, vilket gör att temperaturen i skärområdet stiger snabbt, och det är svårt att spridas när det ackumuleras nära skäreggen, vilket resulterar i bearbetningsfel. Spänningskoncentration nära verktygsspetsen orsakar verktygsslitage och flisning, vilket resulterar i deformation av arbetsstycket.

(2) Arbetsstyckets styvhet är dålig. Under skärprocessen kommer vibrationer från verktygsmaskinen och felaktiga skärelement att orsaka deformation. Styvheten hos det tunnväggiga arbetsstycket är dålig. Vid bearbetning av tunnväggiga arbetsstycken av titanlegering på grund av faktorer som vibrationer i verktygsmaskiner, kommer den olämpliga skärhastigheten att orsaka vibrationer under skärprocessen. , vilket orsakar deformation.

(3) Den radiella spännkraften ger deformation under skärprocessen av arbetsstycket

Vid bearbetning och fastspänning tunnväggiga arbetsstycken av titanlegering, under inverkan av radiell klämkraft är det lätt att orsaka elastisk deformation, vilket påverkar arbetsstyckets dimensionella noggrannhet och formtoleranskrav.

(4) Deformation på grund av spänningsfrigöring under skärning av arbetsstycket

Under bearbetning av tunnväggiga arbetsstycken av titanlegering, kommer spänningen att släppas varje gång metallen skärs, vilket orsakar deformation av arbetsstycket.