H13 verktygsstål värmebehandling

Hot arbetande AISI H13 verktygsstål erbjuder hög härdbarhet, utmärkt slitstyrka och het seghet, har använts allmänt i het smiddjärn, tryckgjutgjutningsverktyg, extruderingsverktyg, heta skjuvblad, stansmunstycken, plastgjutning och gjutformar av aluminiumlegering, är det vanligaste heta -bearbetat formstål. H13-stålet tillverkat genom elektroslagsmältningsprocessen (ESR) kan effektivt förbättra den låga mikrostrukturen och förtätningen av stål och förbättra isotropin av formstål. Jämfört med ESR-processen kan ugnsraffinering H13 spara 20% ~ 30% av produktionskostnaden, är fortfarande den vanliga smältmetoden. Rimlig smide och värmebehandlingsprocess kan förbättra kvaliteten, prestanda och livslängd för H13-stål.

Värmebehandlingstemperaturen och kylmetoden beror på den kritiska övergångspunkten och isotermiska övergången för H13 verktygsstål. Följande data bör du veta innan värmebehandlingen av H13-stål:

1) Kritisk punkt: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃.

2) Kylningsövergångspunkt: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 '; Ms, 335 ℃.

3) Austeniseringstemperatur: 1 010 ℃

---

glödgning

För att eliminera spänningen i H13-stålsmidning, förbättra strukturen, förädla kornet, minska hårdheten för bearbetning, glödgning är en nödvändig process, utförs vanligtvis hög temperatur / isotermisk sfäroidiseringsglödgning: 860 ~ 890 ℃, uppvärmning och hållning för 2h, kylning till 740 ~ 760 ℃ isotermisk 4h, ugn kall till cirka 500 ℃ ur ugnen.

(1) den kompletta glödgningsprocessen för H13-stål är: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4h.

(2) den isotermiska sfäroidiserande glödgningsprocessen: 845 ~ 900 ℃ med 2 ~ 4 timmar / ugnskylning + 700 ~ 740 ℃ med 3 ~ 4 timmar / ugnskylning, [40 ℃ / h, 500 ℃ från luftkylning];

(3) H13 stålmunstycken med högre kvalitetskrav ska också härdas för att förhindra vit fläck och processcykeln ska vara längre.

(4) För formar med komplexa former ska en spänningsfri glödgning utföras efter grovbearbetning: 600 ~ 650 ℃, 2 timmar / ugnskylning; Karbidstrukturen i stora H13-stålgaller behandlade med konventionell sfäroidiseringsglödgning är extremt ojämn, och förekomsten av allvarliga intergranulära karbidkedjor kan realiseras genom multipel sfäroidiseringsglödgning eller austeniserande snabb kylning (normalisering) respheroidiseringsglödgning

Släckning

H13 stål har god härdbarhet, för H13 smides tjocklek mindre än 150 mm kan oljeavkylning uppnå enhetlig hårdhet, men det är lätt att orsaka oxidation och avkolning och andra defekter deo till Mn, Si element i stålet. Det rekommenderas att använda saltbad, värmebehandling med kontrollerad atmosfär, vakuumvärmebehandling eller beläggning för att förhindra avkolning.

Hårdheten på 54 ~ 55 HRC kan erhållas genom att släckas vid 1 030 ℃, och kornen börjar växa utöver 1 040 ℃. Därför rekommenderas värmebehandlings temperaturområdet 1 030 ~ 1 040 ℃. Samtidigt bör särskild uppmärksamhet ägnas åt förkylning till 20 ~ 30 ℃ till 950 ~ 980 above ovanför Ac3 när du kommer ut ur ugnen för att minska spänningskoncentrationen och undvika sprickbildning.

Uppvärmningstemperatur 1020 ~ 1050 ℃, oljekallt eller luftskallt, hårdhet 54 ~ 58HRC; Det krävs att specifikationen för kylningsprocessen för dynan huvudsakligen är varm och hård, värmetemperaturen är 1050 ~ 1080 ℃, oljan är kall och hårdheten är 56 ~ 58HRC.

Härdning

För att eliminera spänningen och förbättra H13-hårdhetens hårdhet måste smälten härdas vid höga temperaturer, kan sekundär härdning användas för att förbättra livslängden på munstycket på grund av god brandmotstånd och sekundär härdning av legeringselementen i stålet . Tempereringstemperaturen (580 ± 20 ℃) ​​användes för att erhålla hårdheten på 47 ~ 52 HRC. Mikrostrukturen efter härdning är härdad martensit och en liten mängd granulära karbider.

Temperering bör göras två gånger. Vid härdning vid 500 ℃ visas den sekundära härdningstoppen, med den högsta härdningshårdheten och toppvärdet runt 55HRC, men den värsta segheten. Därför, enligt användning av mögelbehov är 540 ~ 620 ℃ härdning bättre. Släckningsvärme ska förvärmas två gånger (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) för att minska den termiska spänningen som genereras under uppvärmningen.