Hur kan vi effektivt förhindra att aluminium och aluminiumlegeringar producerar svetsvärmesprickor?

Hur förhindrar man svetsning av heta sprickor i aluminium och aluminiumlegeringar?

1. Valet av heta sprickbildningstendens av små modermaterial, strikt kontroll av föroreningsinnehåll
Olika aluminiumlegeringar svetsning varm sprickbildning tendens är olika. En av de mindre hetsprickbildningstendenserna är industriellt rent aluminium och rostskyddsaluminium. Men i Al-Mg-legeringen i rostsäkert aluminium när massandelen av Mg är 2% ~ 3%, är tendensen till hetsprickbildning också relativt stor. Värmebehandlade förstärkta aluminiumlegeringar har generellt en större tendens till termisk sprickbildning. Därför, som en svetsad struktur med mer rostsäker aluminium, 2A16 (LY16) och Al-Zn-Mg-legering; följt av 6A02 (LD2), 2A14 (LD10), 2A11 (LY11) legering; 2A12 (LY12), 7A04 (LC4) legering används huvudsakligen för motståndssvetsstruktur.

2. rätt val av tillsatsmetall
När basmaterialet bestäms är det korrekta valet av tillsatsmaterial nyckeln till att förhindra termisk sprickbildning.
Generellt sett kan tillsatsmetaller spela en roll för att förhindra termisk sprickbildning ur följande aspekter:
① Att öka antalet eutektika med låg smältpunkt, sprickor spelar en "självläkande" roll.
Till exempel, några hetsprickbildningstendens hos hårda aluminiumlegeringar, svetssammansättningen i det ursprungliga legeringssystemet är svårt att justera effekten, men om ωsi5% av Al-Si tråd (SAlSi5) svetsning, som ett resultat av bildandet av mer lågsmältande eutektik, kan vara "självläkande ”, och har därmed högre motståndskraft mot termisk sprickbildning.
②Denaturering av svetsen.
Tråd av aluminiumlegering nästan alla Ti, Zr, V, B och andra spårämnen tillsätts i allmänhet som förtätningsmedel. Dessa element kan bilda fina partiklar av eldfasta intermetalliska föreningar med Al och spela rollen som icke-spontan kristallisationskärna, vilket förfinar kornet, evakuerar eutektiken med låg smältpunkt och förbättrar svetsens motståndskraft mot termisk sprickbildning.
③ Minska det effektiva kristallisationstemperaturintervallet.
Till exempel, för svetsning av Al-Cu-Mg-system av hårt aluminium och utveckling av B61-tråd för att förena Ni-, Mn- och Ti-elementen, Ni och Al, Cu kan förpackas kristallreaktion, bildandet av komplexa intermetalliska föreningar (CuAlNi), kan förbättra fastfaslinjens temperatur, så att det effektiva kristallisationstemperaturområdet reduceras, i kombination med Mn och Ti kan förfina kornen och därmed förbättra svetsens motståndskraft mot termisk sprickbildning.

3. rätt val av svetsmetoder och svetsparametrar
Användningen av värmekoncentration av svetsmetoden kan åstadkomma snabb svetsning och kan förhindra bildningen av den starka riktningen av de grova kolumnformiga kristallerna, så att du kan minska tendensen till termisk sprickbildning, såsom TIG- eller MIG-svetsningstendens att värmas upp mycket mindre än gassvetsning.
Vid val av svetsparametrar är det lämpligt att välja en mindre svetsström och lägre svetshastighet. Eftersom strömmen är för stor inte bara för att göra den smälta poolen överhettad och kolumnformiga kristaller grova, och kommer att öka smältförhållandet, så att basmaterialets hetsprickningstendens är för mycket in i svetsen, och därmed tendensen till hetsprickbildning att öka; Svetshastigheten är för hög, det kan förbättra svetsen i processen för kristallisering av töjningshastigheten, men också göra den heta sprickbildningstendensen att öka.