INCONEL 625, legering 625

N06625-rör, Alloy 625-plattor

INCONEL nickel-kromlegering 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) används för sin höga hållfasthet, utmärkta tillverkningsbarhet (inklusive sammanfogning) och enastående korrosionsbeständighet. Servicetemperaturer sträcker sig från kryogen till 1800°F (982°C). Sammansättningen visas i tabellen nedan.

Styrkan hos INCONEL-legeringen 625 härleds från den förstyvande effekten av molybden och niob på dess nickel-krommatris; sålunda krävs inga nederbördshärdningsbehandlingar. Denna kombination av element är också ansvarig för överlägsen motståndskraft mot ett brett spektrum av frätande miljöer av ovanlig svårighetsgrad samt mot högtemperatureffekter såsom oxidation och uppkolning.

Egenskaperna hos INCONEL-legeringen 625 som gör den till ett utmärkt val för havsvattenapplikationer är frihet från lokala angrepp (grop- och spaltkorrosion), hög korrosions-utmattningshållfasthet, hög draghållfasthet och motståndskraft mot klorid-jonspännings-korrosion. Den används som vajer för förtöjningskablar, propellerblad för motorpatrull kanonbåtar, ubåtshjälpframdrivningsmotorer, ubåtskopplingar för snabbfrånkoppling, avgaskanaler för marinens bruksbåtar och mantling för undervattenskablar för kommunikationskablar, kontroller för ubåtsgivare och ångledningsbälgar. . Potentiella applikationer är fjädrar, tätningar, bälgar för nedsänkta kontroller, elektriska kabelanslutningar, fästelement, böjningsanordningar och oceanografiska instrumentkomponenter.

Hög drag-, kryp- och brotthållfasthet; enastående utmattning och termisk utmattning styrka; oxidationsbeständighet; och utmärkt svetsbarhet och hårdlödningsförmåga är egenskaperna hos INCONEL legering 625 som gör den intressant för flygindustrin. Det används i sådana applikationer som kanalsystem för flygplan, motoravgassystem, tryckomkastningssystem, motståndssvetsade bikakestrukturer för inhysning av motorkontroller, bränsle- och hydraulledningsslangar, spraystänger, bälgar, turbinmantelringar och värmeväxlarslangar i miljöstyrningssystem. Den är också lämplig för övergångsliners för förbränningssystem, turbintätningar, kompressorvingar och tryckkammare för raketer.

Den enastående och mångsidiga korrosionsbeständigheten hos INCONEL legering 625 under ett brett spektrum av temperaturer och tryck är en primär orsak till dess breda acceptans inom det kemiska bearbetningsområdet. På grund av dess enkla tillverkning görs den till en mängd olika komponenter för anläggningsutrustning. Dess höga hållfasthet gör att den kan användas till exempel i tunnare kärl eller rör än vad som är möjligt med andra material, vilket förbättrar värmeöverföringen och sparar vikt. Vissa tillämpningar som kräver kombinationen av styrka och korrosionsbeständighet som erbjuds av INCONEL legering 625 är bubbelkåpor, slangar, reaktionskärl, destillationskolonner, värmeväxlare, överföringsrör och ventiler.

Inom kärnkraftsområdet kan INCONEL-legering 625 användas för reaktorkärn- och styrstavskomponenter i kärnvattenreaktorer. Materialet kan väljas på grund av dess höga hållfasthet, utmärkta enhetliga korrosionsbeständighet, motståndskraft mot spänningssprickbildning och utmärkta gropfrätningsbeständighet i 500°-600°F (260-316°C) vatten. Alloy 625 övervägs också i avancerade reaktorkoncept på grund av dess höga tillåtna konstruktionshållfasthet vid förhöjda temperaturer, särskilt mellan 1200°-1400°F (649-760°C).

Egenskaperna som anges i denna bulletin, resultat av omfattande tester, är typiska för legeringen men bör inte användas för specifikationsändamål. Tillämpliga specifikationer finns i det sista avsnittet av denna publikation.

Inconel 625 Tillgängliga formulär och specifikationer

INCONEL-legering är betecknad som UNS N06625, Werkstoff Number 2.4856 och ISO NW6625 och är listad i NACE MR-01-75. Den är tillgänglig i alla vanliga kvarnformer inklusive stång, stång, tråd och valstråd, plåt, plåt, remsa, former, rörformiga produkter och smidesmaterial. Fullständig information om tillgängliga produkter kan erhållas från de kontor som anges på baksidan:

Stång, stång, tråd och smideslager – ASTM B 446/ASME SB 446 (stång och stång), ASTM B 564/ASME SB 564 (smid), SAE/AMS 5666 (stång, smide och ringar), SAE/AMS 5837 (tråd), ISO 9723 (stång) & stång), ISO 9724 (tråd), ISO 9725 (smid), VdTÜV 499 (stång & stång), BS 3076NA21 (stång & stång), EN 10095 (stång, stång & sektioner), DIN 17752 (stång & stång) , ASME-kodfodral 1935 (stav, stång och smide), DIN 17754 (smide), DIN 17753 (tråd).

Plåt, ark och remsa – ASTM B 443/ASTM SB 443 (plåt, plåt & remsa), SAE/AMS 5599 & 5869 & MAM 5599 (plåt, plåt & remsa), ISO 6208 (plåt, plåt & remsa), VdTÜV 499 (plåt, plåt & Remsa), BS 3072NA21 (Plåt & Plåt), EN 10095 (Plåt, Plåt & Strip), DIN 17750 (Plåt, Plåt & Strip), ASME Code Case 1935.

Pipe & Tube – ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829 (Sömlösa rör och rör), ASTM B704/B 751 & ASME SB 704/SB 751 (svetsade rör), ASTM B705/B 775 & ASME SB 705/SB 775/SB (Svetsade rör), ISO 6207 (Rör), SAE/AMS 5581 (Sömlösa & Svetsade Rör), VdTÜV 499 (Rör), BS 3074NA21 (Sömlösa Rör & Rör), DIN 17751 (Rör), ASME-kodfall 1935.

Andra produktformer – ASTM B 366/ASME SB 366 (Beslag), ISO 4955A (Värmebeständiga stål och legeringar), DIN 17744 (Kemisk sammansättning av alla produktformer).

Inconel 625 kemisk sammansättning,%

Ni Cr Mo Nb Fe C Ti Mn Si S P
58.0 min 20 ~ 23 8 ~ 10 3.15 - 4.15 5.0 max 0.1 max 0.4 max 0.50 max 0.50 max 0.015 max 0.015 max

Inconel 625 Mekaniska egenskaper

Densitet, g / c㎡ 8.44
Smältområde, ℃ 1290-1350
Draghållfasthet, min, Mpa 760
Utbytesstyrka, 0.2% offset, min, Mpa 345
Förlängning,% 25
Hårdhet, HB, min 220

Tillämpningar

Legering 625 genom mjukning och glödgning används i stor utsträckning inom den kemiska processindustrin och vid offshore- och marina tillfällen eller utsätts för hög mekanisk belastning. Den är mycket motståndskraftig mot korrosion och dess höga hållfasthet gör att den kan användas som en tunnare konstruktionsdel. De typiska applikationerna är:

  1. Komponenter av en organisk kemisk process som innehåller klorider, speciellt vid användningen av syrakloridkatalysatorer
  2. Digestrar och blekningstankar för massa- och pappersindustrin;
  3. Absorptionstorn, eftervärmare, rökgasinloppsbaffel, fläkt (fukt), blandare, flödesstyrplatta, rökgasavsvavlingssystem, etc;
  4. Utrustning och komponenter som används vid tillverkning av sura gasmiljöer.
  5. Ättiksyra- och ättiksyraanhydridreaktionsgenerator;
  6. Svavelsyrakondensor.

LKALLOY är en ledande leverantör av Inconel Alloy 625 och andra högkvalitativa specialmetalllegeringar med årtionden av erfarenhet och omfattande specifikationer. För att köpa eller lära dig mer om Alloy 625, kontakta oss nu.