Bearbetningsteknik av GH3600 Alloy Steel Pipe

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) är en högtemperatur- och oxidationsbeständig nickelbaserad legering. Det används ofta i petrokemisk bearbetning, kärnkraft och flygindustri. Aerospace GH3600 legeringsrör används huvudsakligen för vätgas- och syrraketmotorer i övre stegs kraftenheter för bärraketer. För närvarande planerar USA på grundval av vätgas- och syrraketmotorns omloppsfordon och ensteg till rymdskyttens bana, utvecklat för landning på månen av Saturn raket, andra, tredje klass, J - 2 lox / lh2-motor utvecklad av Frankrike och andra europeiska länder Ariane-raket och Japan utvecklas, bärarraketnivån framför allt använder vätemotor som sin huvudsakliga kraftenhet.

För närvarande används smides- och borrning eller tvärgående rullningsteknik till största delen i Billet Nickelbaserade rör i Kina. På grund av begränsningen av smidesförhållandet är den ojämna kornstorleken på röret och slöseriet med råvaror i borrprocessen, smide och borrningsprocessen i allmänhet endast lämpliga för tjock vägg, en kort längd och svåra att förbereda varmbearbetade rör . Även om den tvärvalsande genomborrningsprocessen har hög effektivitet och högt utbyte, på grund av sina egna strukturella begränsningar, oavsett om det är tvåvalsig eller trevalsig korsvalsande piercing, utsätts inte materialet för tredimensionell kompressionsspänning, vilket resulterar i i cirkulära mikrosprickor på tvärsnittet av staven och påverkar möjligheten till efterföljande bearbetning. GH3600 legeringsrör för flygindustrin extruderas för att undvika ovanstående situation. Verksamhetsdetaljer inklusive:

Utrustningen för strängsprutämnen är 2.5MN horisontal extruderingspress. Blankstorleken är 125 mm x 37 mm x L. Strängsprutningskraften är 1.6-1.8MN. Extruderingsparametrarna är värmtemperatur 960-980 C, hålltid 90-120 min, förvärmningstemperatur 500-600 C, extruderingshastighet 80-100mm? S-1 och strängsprutningsförhållande 10.1.

Två olika hastighetsfördelningsmetoder användes för kallvalsning av färdiga produkter. Effekterna av olika kylvalsprocesser på mekaniska egenskaper hos produkter jämfördes för olika kallvalsprocesser från 15mm * 1.75mm till 5.8mm * 0.4mm. Processhastigheten för glödgningsprocessen för process 1 sträcker sig från 68.9% till 70%, och den för process 2 sträcker sig från 51.5% till 56.9%. Resultaten är följande:

• GH3600-legeringsröret kan extruderas för att förstärka mikrostrukturen självklart och förbättra mikrostrukturens enhetlighet.
• Den kalla bearbetningshastigheten för färdiga produkter styrs inom intervallet 51% till 57%, vilket inte bara kan uppnå en bra slutproduktstruktur utan också förbättra rumstemperaturförlängningen och avkastningsstyrkan vid hög temperatur och uppnå bättre prestanda hos färdiga produkter . Förlängning av 39.8% vid rumstemperatur och 900 ℃ under Rm av 124 Mpa, Rp0.2 är 82 Mpa.

Huvudpunkten för rörsträngsprutning är matchningen av strängsprutningsförhållandet och extruderingstemperaturen. Hög extruderingsförhållande är fördelaktigt för att uppnå en mer likformig struktur, men det kommer att öka extruderingstrycket samtidigt. Medan hög extrusionstemperatur minskar extruderingstrycket, minskar också ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet hos produkten. Samtidigt spelar även mantel och smörjningsläge för extrudering av högtemperaturlegering en avgörande roll.