UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4 rostfritt stål

UNS S32304, även känt som (3204), är ett tvåfasigt austenitiskt-ferritiskt rostfritt stål. Det erbjuder bättre korrosionsbeständighet än 316L i många miljöer, men har liknande bearbetbarhet som 316L och en reducerad kostnad på grund av de mycket lägre nickel- och molybdenhalterna. Detta kan leda till produktion av mycket korrosionsbeständiga, billigare delar än vad som kan uppnås med 316L.

Standard: ASTM A240/A240M, ASTM A480/480M
Betyg: UNS S32304, 2304, EN 1.4362, X2CrNiN23-4

Densitet: 7.8 x 103 Kg / m3
Bredd: 1000 mm, 1200 mm, 1220 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm
Längd: 2438mm, 3000mm, 6000mm, 8000mm, 12000mm
Tjocklek: 0.3 - 50 mm
Tillverkningsprocess: Varmvalsad/kallvalsad
Ytfinish: No.1, 2B

UNS S32304 är ett av flera austenitiskt-ferritiska rostfria stål, ofta känt som duplex rostfritt stål, vilket kombinerar de många fördelarna med andra grupper av rostfritt stål. Duplexkvaliteter har generellt högre hållfasthet och bättre korrosionsbeständighet. Dessa legeringar innehåller generellt en 50-50 blandning av austenit och ferrit, men detta kan variera beroende på kvalitet. Det högre krominnehållet har en minskad motståndskraft mot skalning än austenitiskt rostfritt stål. Dessutom har duplexlegeringarna ökad motståndskraft mot spänningskorrosion samt ökad motståndskraft mot klorkorrosion och interkristallin korrosion. Minskad känslighet för belastning är en annan fördel med dessa kvaliteter. Dessa legeringar är också intressanta eftersom de innehåller lägre mängder nickel och kan vara attraktiva alternativ till de rostfria legeringarna med högre nickelhalt.

UNS S32304 anses vara en mager duplexlegering med högt krom-, lågt nickel- och mycket litet molybdeninnehåll.

UNS S32304 är en höghållfast duplexsort med nästan dubbelt så hög hållfasthet som austenitiskt rostfritt stål och har goda fysikaliska egenskaper som kan erbjuda designfördelar, enkel tillverkning och god svetsbarhet. Den jämna korrosionsbeständigheten är mycket god tillsammans med motståndskraft mot punktkorrosion, sprickbildning och spänningskorrosion.

Spänningsavlastning (värmebehandling): 940–1050 °C (1750–1925 °F) följt av snabb kylning i vatten. Spänningsavlastning bör inte ske mellan 285–885 °C (570–1650 °F) för att undvika bildning av sigmafas.

Tillämpningar

Massa- och pappersindustri, Avsaltningsanläggningar, Rökgasrening, Lasttankar och rörsystem i kemikalietankfartyg, Havsvattensystem, Brandväggar och sprängväggar på offshoreplattformar, Broar, Komponenter för konstruktionskonstruktion, Lagertankar, Tryckkärl, Värmeväxlare, Vattenvärmare, rotorer, pumphjul och axlar.