Den ljusa glödgningsprocessen av kopparlegering band och tråd

De vanliga värmebehandlingsmetoderna för kopparlegering är homogen glödgning, spänningsfri glödgning, omkristalliseringsglödgning, fast lösning och åldringsbehandling. För att förhindra oxidation under bearbetningen, spara betningskostnaderna och få en ljus yta, är det tillåtet att glödga kopparlegeringsremsa, tråd och spolrör i en skyddande atmosfär eller vakuumugn, det vill säga ljusglödgning.

En stor mängd O2, CO2 och H2O i luften kommer att oxidera ytan på kopparlegeringen, som måste betas innan vidare bearbetning. Uppvärmning i en skyddande atmosfär kan minska syrehalten i ugnen och avsevärt förbättra ytkvaliteten på den glödgade kopparlegeringen. Ljus glödgningsprocess behöver inte betningsutrustning, ingen miljöförorening, kommer inte att skada personalens hälsa, minska metallförlusten och spara kostnader och förlänga livslängden för kopparlegering, tråd och spole kraftigt.

Skyddsgas

Vanliga skyddsgaser är O4, CO2, CO, HXNUMX, HXNUMX och NXNUMX. Bland dem kan NXNUMX betraktas som en inert gas i värmebehandlingstemperaturen och deltar inte i kemiska reaktioner, medan OXNUMX, COXNUMX och HXNUMX oxiderar gaser och CO och HXNUMX reducerar gaser. huvudkomponenterna för ytoxidering av koppar i reaktionen är OXNUMX och HXNUMX. Syre reagerar med koppar och zink för att bilda metalloxider. Ekvationen är XNUMXCu + O₂ ==== XNUMXCu₂O.

Mycket små mängder syre i den skyddande atmosfären räcker för att oxidera koppar och zink. Syrehalten i ugnen måste vara mindre än 1 ppm för den ljusa behandlingen av kopparlegering, annars oxiderar legeringsytan. Eftersom vattenånga kan oxidera kopparlegeringar som innehåller zink, aluminium, bly, tenn, beryllium och så vid uppvärmning, och ju lägre temperaturen är, desto tydligare är oxidationen. Därför måste atmosfären i ugnen hållas under -60 ℃.

Den huvudsakliga skyddsatmosfären som används vid värmebehandling av kopparlegering är: kväve med hög renhet, rening av exoterm atmosfär, kväve, ammoniaknedbrytningsgas; Rent väte och så vidare. Bland dem har själva kvävet med hög renhet ingen reduktionsförmåga, den reducerande atmosfären i reningsexoterm atmosfär och den kvävebaserade atmosfären har mindre CO och H2, och reduktionspotentialen är låg, så de är inte lämpliga för den ljusa behandlingen av kopparlegering. För närvarande är den skyddande atmosfären huvudsakligen ammoniaknedbrytningsgas och ren H2. 75% av ammoniaknedbrytningsgas är H2, och de återstående 25% är N2. Detta beror på att H2 har en bra reduktion och utmärkt värmeöverföringsprestanda än kväve, höghastighetstemperaturskonsistens och snabb kylning ökar också produktiviteten på motsvarande sätt; Med ändringen av värmeöverföringseffekten minskar temperaturskillnaden i laddningen och fenomenet vidhäftning minskar. Väthetsdensiteten är mycket låg, vilket kraftigt kan minska energiförbrukningen per enhet och motståndet för varmluftscirkulation, och minska bruset från ugnsplattformens starka cirkulationsmotor och hålla den under 85dBA.

 

Smörjmedel

Smörjmedel spelar också en viktig roll för att uppnå en god ljus glödgningseffekt. Först måste den helt avdunsta utan att ta bort syre från processen med obefläckad uppvärmning, annars kommer syret att reagera med väte i skyddsgasen för att bilda ånga, vilket minskar reduktionspotentialen. För det andra används mineralolja och emulsion som smörjmedel vid kallvalsning av kopparband. Egenskaperna hos emulsionen är god kyleffekt, kan erhålla ett stort antal spårtryck och möjliggöra höghastighetsvalsning, förbättra produktiviteten, men emulsionen har defekterna av föroreningar och är lätt att eroderas, så emulsionsvalsremsan måste annulleras på kort tid, annars kommer den att vara korroderad. För närvarande har mineralolja med låg viskositet varit känd som det huvudsakliga smörjmedlet på grund av mindre föroreningar och flyktiga efter uppvärmning, vilket kan uppnå en god ljus glödgningseffekt.

 

Ljus glödgningsutrustning

Den ljusa glödgningsbehandlingsutrustningen av kopparlegeringsremsa, tråd och spole är huvudsakligen glödgningsugn. Processen är inte bara att få en slät yta och lämpliga mekaniska egenskaper och utan limfenomen som har högre krav på prestanda och struktur för glödningsutrustning.

  • Bra ugnstemperatur enhetlighet

Glödningsutrustningen måste ha mycket god ugntemperaturens enhetlighet så att glödgningstemperaturen för kopparlegering kontrolleras noggrant. Hooded glödgningsugn har stark konvektionscirkulationssystem, effektiv cirkulationsfläkt, stor luftvolym, högt vindtryck, snabb vindhastighet, utmärkt värmeväxlingseffekt, ugns temperaturens enhetlighet är mindre än ± 5 ℃, så att all ugnsladdning kan bli enhetlig mekaniskt värde och processvärde. Samtidigt förkortas glödgningstiden och produktiviteten förbättras.

  • Bra tätning

Arbetsbelastningsutrymmet är en metallhölje. Med hjälp av en vattenkyld gummitätning mellan eldflänsen och den inre täckflänsen, uppnår den cirkulerande fläktanordningen ett absolut vakuumtätningsutrymme. Det finns ingen mekanisk tätning vid fläktaxeln och det finns ingen möjlighet till läckage. Därför kan daggpunkten för den skyddande atmosfären hållas vid -60 ° C under hela glödgningsprocessen, vilket gör det möjligt för den ljusa glödgade kopparlegeringen.

Först och främst bör vakuumet pumpas och sedan ska kvävet skickas till rening så att atmosfären i arbetsutrymmet blir så rent som möjligt, det vill säga att det innehåller så lågt syre som möjligt. Testa arbetsytans täthet för att hitta läckapunkten så att det inte finns någon chans att blanda luft och väte. Denna vakuumprocess är avgörande för kopparlegeringstrådar och -rör. Vid glödgningsprocessen rengörs hela uppvärmningssteget av en skyddande atmosfär istället för ett vakuum. Eftersom den skyddande atmosfären kan ta bort det förångande smörjmedlet mer effektivt än ett vakuum för att säkerställa att det glödgade arbetsstycket är ljust och rent.

  • Unikt kylsystem med kombinationer

I allmänhet är varje uppsättning av ugn av huvtyp utrustad med två härdar, en värmhuva och en kylhuv. För optimal fördel måste ugnens kylningstid vara kortare än uppvärmningstiden för att möjliggöra tillräcklig tid för vakuumförskjutning vid slutet av kylning, lossning, lastning och glödgning i nästa cykel.

Utrustad med hög effektiv stark konvektionscirkulationsfläkt ökas konvektionens värmeöverföringshastighet kraftigt, och ugnens tid förkortas kraftigt under glödgningsprocessen för uppvärmning, värmebehållning och kylning. Dessutom har det kombinerade luft / vatten-kylsystemet, inte bara i början av kylning, kylhuvblåsarsugningsluft sprayat på ytan av innerhuven, kylt den inre huven till under 200 ℃, och sedan vattensprutanordningen började arbeta, sprutade vatten på innerhuven tills slutet av kylningen. Det förlänger inte bara livslängden på innerhöljet utan förkortar också kyltiden kraftigt.