เครื่องมือรักษาความร้อนเหล็ก H13

ร้อนทำงาน เหล็กกล้าเครื่องมือ AISI H13 มีความสามารถในการชุบแข็งสูงต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมและความเหนียวร้อนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปลอมร้อนแม่พิมพ์เครื่องมือหล่อตายความดันเครื่องมืออัดขึ้นรูปใบมีดเฉือนร้อน, ปั๊มตายแม่พิมพ์พลาสติกและอลูมิเนียมอัลลอยตายหล่อตาย - เหล็กทำแม่พิมพ์ เหล็ก H13 ที่ทำจากกระบวนการ electroslag remelting (ESR) สามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและความหนาแน่นของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุง isotropy ของเหล็กกล้าดาย เมื่อเทียบกับกระบวนการ ESR การกลั่นเตา H13 สามารถประหยัด 20% ~ 30% ของต้นทุนการผลิตยังคงเป็นวิธีการถลุงกระแสหลัก กระบวนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสมและกระบวนการชุบความร้อนสามารถปรับปรุงคุณภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเหล็ก H13

อุณหภูมิความร้อนและวิธีการทำความเย็นนั้นขึ้นอยู่กับจุดเปลี่ยนสำคัญและการเปลี่ยนอุณหภูมิของเหล็กเครื่องมือ H13 ข้อมูลต่อไปนี้ที่คุณควรทราบก่อนทำการอบชุบเหล็กกล้า H13:

1) จุดวิกฤติ: Ac1, 850 ~ 885 ℃, Ac3: 910 ℃

2) จุดเปลี่ยนเย็น: Ar1, 700 ℃; Ar3, 820 ℃; นางสาว 335 ℃

3) อุณหภูมิ Austenitization: 1 010 ℃

---

การหลอม

เพื่อกำจัดความเครียดของการปลอม H13 เหล็กปรับปรุงโครงสร้างปรับแต่งเมล็ดลดความแข็งสำหรับเครื่องจักรกลการหลอมเป็นกระบวนการที่จำเป็นโดยทั่วไปจะดำเนินการอุณหภูมิสูง / ความร้อน spheroidization ishermal: 860 ~ 890 ℃ความร้อนและการถือครอง 2h เย็นถึง 740 ~ 760 ℃ isothermal 4h เตาเย็นประมาณ 500 ℃จากเตา

(1) กระบวนการหลอมที่สมบูรณ์ของเหล็ก H13 คือ: 850 ~ 900 ℃, 3 ~ 4 ชั่วโมง

(2) กระบวนการอบอ่อนด้วยความร้อนแบบทรงกลม: 845 ~ 900 ℃โดย 2 ~ 4 ชั่วโมง / การระบายความร้อนของเตา + 700 ~ 740 ℃โดย 3 ~ 4 ชั่วโมง / การระบายความร้อนด้วยเตา [40 ℃ / h, 500 ℃จากการระบายความร้อนด้วยอากาศ];

(3) เหล็ก H13 ที่มีความต้องการคุณภาพสูงจะต้องถูกอบเพื่อป้องกันจุดขาวและรอบกระบวนการจะยาวนานขึ้น

(4) สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนจะต้องดำเนินการหลอมที่ปราศจากความเครียดหลังจากการตัดเฉือนหยาบ: 600 ~ 650 ℃, 2h / เตาหล่อเย็น; โครงสร้างคาร์ไบด์ของการขึ้นรูปเหล็ก H13 ขนาดใหญ่ที่ได้รับการรักษาโดยการหลอมแบบ Spheroidization แบบดั้งเดิมนั้นมีความไม่สม่ำเสมออย่างมากและการมีอยู่ของโซ่คาร์ไบด์แบบ intergranular ที่รุนแรงสามารถรับรู้ได้จากการหลอมแบบ spheroidization

การดับ

เหล็ก H13 มีความสามารถในการชุบแข็งได้ดีสำหรับ H13 สำหรับการตีขึ้นรูปที่มีความหนาน้อยกว่า 150 มม. การชุบน้ำมันสามารถให้ได้ความแข็งสม่ำเสมอ แต่ง่ายต่อการเกิดออกซิเดชั่นและการสลายตัวและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มีต่อ Mn องค์ประกอบ Si ในเหล็ก ขอแนะนำให้ใช้อ่างเกลือการบำบัดความร้อนในบรรยากาศแบบควบคุมการบำบัดความร้อนด้วยสุญญากาศหรือการเคลือบเพื่อป้องกันการสลายตัว

ความแข็ง 54 - 55 HRC สามารถทำได้โดยการดับที่ 1 030 ℃และธัญพืชเริ่มเติบโตเกิน 1 040 ℃ ดังนั้นขอแนะนำให้ใช้ช่วงอุณหภูมิการรักษาความร้อน 1 030 ~ 1 040 ℃ ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการระบายความร้อนก่อนถึง 20 ~ 30 ℃ (950 ~ 980 ℃) เหนือ Ac3 เมื่อออกจากเตาอบเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียดและหลีกเลี่ยงการแตกร้าว

อุณหภูมิความร้อน 1020 ~ 1050 ℃น้ำมันเย็นหรืออากาศเย็นความแข็ง 54 ~ 58HRC มันเป็นสิ่งจำเป็นที่ข้อกำหนดกระบวนการดับของตายส่วนใหญ่ร้อนและยากอุณหภูมิความร้อนคือ 1050 ~ 1080 ℃น้ำมันเย็นและ ความแข็งคือ 56 ~ 58HRC

การแบ่งเบาบรรเทา

เพื่อที่จะกำจัดความเครียดและปรับปรุงความแกร่งของอุณหภูมิสูงของการขึ้นรูป H13 จะต้องมีอุณหภูมิที่สูงขึ้นการแบ่งเบาบรรเทาที่สองสามารถใช้ในการปรับปรุงชีวิตของผู้ตายเนื่องจากการทนไฟที่ดีและการชุบแข็งรองของโลหะผสมในเหล็ก . อุณหภูมิที่ใช้ในการอบ (580 ± 20 ℃) ​​ถูกใช้เพื่อให้ได้ความแข็งที่ 47 ~ 52 HRC โครงสร้างทางจุลภาคหลังแบ่งเบาบรรเทาคือมาร์เทนไซต์ที่มีอารมณ์และคาร์ไบด์แบบเม็ดจำนวนเล็กน้อย

การแบ่งเบาบรรเทาควรทำสองครั้ง เมื่อแบ่งเบาบรรเทาที่ 500 ℃จุดสูงสุดของการชุบแข็งรองจะปรากฏขึ้นโดยมีค่าความแข็งสูงสุดและค่าสูงสุดประมาณ 55HRC แต่ความเหนียวที่เลวร้ายที่สุด ดังนั้นตามการใช้งานของแม่พิมพ์ต้องการ 540 ~ 620 ℃แบ่งเบาบรรเทาจะดีกว่า การชุบความร้อนจะต้องอุ่นสองครั้ง (600 ~ 650 ℃, 800 ~ 850 ℃) เพื่อลดความเครียดจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างการทำความร้อน