Bakır alaşımlı serbest dövme işleminin özelliklerini kısaca açıklayın

makro yapısı bakır alaşımı külçe üç bölgeye ayrılabilir: soğutulmuş bölge, sütunlu kristal bölge ve eş eksenli kristal bölge. Soğutulmuş bölge, külçenin kalıp duvarına yakın olan kabuğun bir tabakasıdır ve kalınlığı birkaç taneye göredir. Eş eksenli kristal bölge, külçenin orta bölgesinde bulunur ve nispeten kaba eş eksenli tanelerden oluşur; sütunlu kristal bölge ikisi arasında yer alır ve kalıp duvarına dik ve birbirine paralel olan sütunlu tanelerden oluşur. Yukarıdaki üç kristal bölgenin genişliği, alaşımın kimyasal bileşimine, döküm yöntemine ve işleme göre değişir. Döküm işlemini ayarlayarak, tek bir eş eksenli kristal veya tek sütunlu kristal külçe elde edilebilir. Sütunlu kristal yapı, külçenin performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Sütunlu kristal ve eş eksenli kristalin birleşme yerinde genellikle düşük erime noktalı ötektik yapılar ve kapanımlar, gözenekler ve gözeneklilik vardır. Külçe için kırılgan bir yer olan taneler arası çatlaklar da olabilir. Külçe preslendiğinde, bu noktada çatlama eğilimi gösterir. Bu nedenle, plastik deformasyon için kullanılan külçede, sütunlu kristal bölge mümkün olduğunca küçük olmalı ve eş eksenli kristal bölge, özellikle kaba bir sütunlu kristal yapının ortaya çıkmasını önlemek için mümkün olduğunca geniş olmalıdır.

Düzgün ve ince bir eş eksenli tane yapısı oluşturmak için külçenin yapısının kontrol edilmesi, külçenin deformasyon performansını etkili bir şekilde iyileştirebilir. Döküm eriyiğine rafineriler eklemek, tahılları rafine etmenin etkili bir yoludur. Plastik işleme, özellikle serbest dövme için kullanılan külçeler için, zararlı safsızlıkların (kurşun, bizmut vb.) içeriği de sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi takdirde, çekme geriliminin etkisi altında, düşük erime- nokta kirlilikleri toplanır.

Bakır alaşımlı külçelerin özelliklerine göre serbest dövme için alınması gereken önlemler şunlardır:

(1) dövme sıcaklık aralığı bakır alaşımları dar. Dövme işlemi sırasında kütük sıcaklığının hızlı bir şekilde düşmesini ve kırılgan bölgeye düşmesini önlemek için, dövme işleminden önce çekiç başı, örs yüzeyi ve zımba, mandrel ve lastik kalıpları gibi çalıştırma aletleri çıkarılmalıdır. , tahliye tavası vb. önceden 200 ℃ üzerine ısıtılır. İşlem sırasında hareket hızlı olmalı ve boşluk, örs yüzeyinde sık sık döndürülmelidir. Zımbalama sırasında, zımba mümkün olan en yüksek sıcaklığa önceden ısıtılmalıdır, böylece zımba ile temas eden metalin sıcaklığı, deliğin kenarında çatlakları önlemek için çok fazla düşmeyecektir. Dövme sırasında kütüğün sıcaklığı gevrek bölgeye düşerse dövme hemen durdurulmalı ve yeniden ısıtıldıktan sonra dövme işlemine devam edilmelidir.

(2) Bakır alaşımı dokuda yumuşaktır ve çekme sırasında ekstrüde edilmiş kenarlar ve köşeler nispeten keskindir. Katlama kusurlarını önlemek için, bakır alaşımlarını dövmek için örslerin kenarları R10'dan daha fazla yuvarlatılmalıdır ve çalışma sırasında besleme ve presleme miktarı 0.7 ila 1.0 arasında tutulabilen oran uygun şekilde artırılmalıdır ve çekiçleme mümkün olduğunca hızlı olmalıdır. Delikli bir flanş dövülürken, önce delik delinirse ve daha sonra lastik kalıbında kafa bozulursa, deliğin iç duvarında katlanma kusurları üretmek kolaydır. Bu nedenle, delikli bir bakır alaşımlı flanş dövülürken, üzgün kafa genellikle önce kalıpta bozulmalıdır. Zımbalamadan sonra, boş deliğe bir mandrel yerleştirin ve kafayı lastik kalıbına dövün.

(3) Pirinç, iç gerilime daha duyarlıdır ve iç gerilim büyük olduğunda kendi kendine çatlaması kolaydır. Uzun eksenli pirinç dövmeler dövülürken, dövme tekrar tekrar döndürülmeli ve dövmeler, iç stresi azaltmak için dövmelerin her bölümünün deformasyon sıcaklık farkı çok büyük olmayacak şekilde eşit şekilde döndürülmelidir. dövme ve nispeten düzgün bir yapı elde edin. Bu tür dövmeler, dövme işleminden sonra zamanında tavlanmalıdır.

Yukarıdaki her şey hakkında bakır alaşımı, Umarım okumanız işinize yarar.