F65/UNS S32906 Paslanmaz Çelik
UNS S32906/F65, kostik ortamlarda ve klorürlü ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip yüksek alaşımlı dubleks (ostenitik-ferritik) paslanmaz çeliktir. Ek olarak, aşağıdaki bazı özelliklere sahiptir:
- Klorürler gibi kirleticilerin varlığında da kostik ortamlara karşı olağanüstü direnç
- Taneler arası korozyona karşı iyi direnç
- Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç
- Stres korozyon çatlamasına (SCC) karşı yüksek direnç
- İyi kaynaklanabilirlik
- Çok yüksek mukavemet. Kanıtlama gücü, geleneksel östenitik paslanmaz çeliğe göre yaklaşık üç kat daha yüksektir.
Kimyasal bileşim:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0.030 | 0.3 | 1.0 | ≤0.030 | ≤0.015 | 29 | 7 | 2.3 | ≤0.80 | 0.35 |
Mekanik özellikler:
- 20°C'de (68°F):
Duvar kalınlığı |
kanıt gücü | Gerilme direnci | Uzama | ||
Rp0.2 |
Rm |
A |
|||
mm |
Mpa |
ksi | Mpa | ksi |
% |
dk |
dk. | dk. | dk. |
dk. |
|
650 |
94 | 800 | 116 |
25 |
|
≥10 | 550 | 80 | 750 | 109 |
25 |
1 MPa = 1 N/mm2
a)Rp0.2 %0.2 ofset akma mukavemetine karşılık gelir.
b) L'ye göre0 = 5.65 √S0 nerede L0 orijinal ölçü uzunluğu ve S0 orijinal kesit alanıdır.
2. Yüksek sıcaklıklarda:
Sıcaklık | Duvar kalınlığı | kanıt gücü | Gerilme direnci, | Uzama |
° C |
mm | Rp0.2 | Rm | A |
Mpa |
Mpa | % | ||
dk. |
dk. |
dk |
||
100 |
550 | 750 |
25 |
|
≥10 |
500 | 730 |
25 |
|
200 | 470 | 720 |
25 |
|
≥10 |
430 | 700 |
25 |
|
300 |
450 | 710 |
25 |
|
≥10 | 410 | 690 |
25 |
Genel Korozyon ve Mikroyapı
UNS S32906, yüksek alaşım elementleri içeriği, düşük safsızlık içeriği ve zararlı çökeltilerin ve metaller arası fazların olmamasını sağlamak için üretim sürecinde ısıl işlemin kontrolü sayesinde mükemmel korozyon direnci özellikleri gösterir.
Aynı zamanda, %40-60 aralığında ferrit içeriğine sahip dubleks (ostenitik-ferritik) yapısı, mikro yapısının zararlı intermetalik fazlar içermediğini belirler.
Taneler arası aşınma
F65/UNS S32906, taneler arası korozyona karşı mükemmel direnç gösterir ve Huey testinin (ASTM A262 uygulama C, kaynayan HNO5'te 48 x 3 saat) veya Streicher testinin (ASTM A262 uygulama B, kaynama H120SO2 + FeSO4'te 4 saat) tipik normlarına uygunluğu aşmaktadır. .
Mevcut ürün formları:
Boru, Tüp: ASTM A268, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A511, ASME SA268
Levha, Levha, Bobin: ASTM A240
Çubuk: ASTM A479
Uygulamalar:
- Kostik soda üretimi: Malzeme, hücrelerden buharlaştırma tesisine kadar olan boru sistemlerinde kullanıma uygundur.
- Hem diyafram hem de membran proseslerinde evaporatör boruları gibi çok agresif koşullar için de mükemmel bir seçimdir.
- Alümina üretimi: alüminanın parçalanmasında ısı eşanjör boruları ve boruları
- Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı yüksek direncin gerekli olduğu ortamlar