Mô tả ngắn gọn các đặc điểm của quá trình rèn tự do hợp kim đồng

Cấu trúc vĩ mô của hợp kim đồng thỏi có thể được chia thành ba vùng: vùng làm lạnh, vùng tinh thể cột và vùng tinh thể đồng đều. Vùng làm lạnh là một lớp vỏ gần với thành khuôn của thỏi và độ dày của nó tương đối với một số hạt. Vùng tinh thể đồng đều nằm ở khu vực trung tâm của thỏi và bao gồm các hạt đồng đều tương đối thô; vùng tinh thể cột nằm giữa hai hạt và bao gồm các hạt cột vuông góc với thành khuôn và song song với nhau. Chiều rộng của ba vùng tinh thể trên thay đổi theo thành phần hóa học của hợp kim, phương pháp đúc và quá trình. Bằng cách điều chỉnh quá trình đúc, có thể thu được một tinh thể đồng trục đơn lẻ hoặc một thỏi tinh thể cột đơn. Cấu trúc tinh thể dạng cột có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của thỏi. Thường có các cấu trúc eutectic có điểm nóng chảy thấp và các thể vùi, lỗ rỗng và độ xốp ở phần tiếp giáp của tinh thể cột và tinh thể đều. Cũng có thể có các vết nứt giữa các hạt, là nơi dễ vỡ của thỏi. Khi thỏi được ép làm việc, nó có xu hướng bị nứt dọc theo điểm này. Do đó, trong phôi được sử dụng để biến dạng dẻo, vùng tinh thể cột phải càng nhỏ càng tốt, và vùng tinh thể cân bằng phải càng rộng càng tốt, đặc biệt là để tránh sự xuất hiện của cấu trúc tinh thể cột thô.

Kiểm soát cấu trúc của thỏi để tạo thành cấu trúc hạt đồng đều và mịn có thể cải thiện hiệu quả tính năng biến dạng của thỏi. Thêm các máy tinh luyện vào quá trình nấu chảy đúc là một cách hiệu quả để tinh chế các loại ngũ cốc. Đối với các thỏi dùng để gia công nhựa, đặc biệt là rèn tự do, hàm lượng các tạp chất có hại (như chì, bitmut, v.v.) cũng cần được kiểm soát chặt chẽ, nếu không, dưới tác dụng của ứng suất kéo, các vết nứt sẽ dễ dàng xảy ra ở những nơi có độ nóng chảy thấp- điểm tạp chất tụ lại.

Theo các đặc tính của thỏi hợp kim đồng, các biện pháp phòng ngừa khi rèn tự do là:

(1) Phạm vi nhiệt độ rèn của Các hợp kim đồng là hẹp. Để tránh nhiệt độ phôi giảm nhanh trong quá trình rèn và rơi vào vùng giòn, cần tháo đầu búa, bề mặt đe và các dụng cụ vận hành như đột lỗ, trục gá, khuôn lốp trước khi rèn. , chảo thoát nước, v.v. được làm nóng trước trên 200 ℃. Thao tác phải nhanh chóng trong khi vận hành và mẫu trắng phải được lật thường xuyên trên bề mặt đe. Khi đột, đột phải được làm nóng trước ở nhiệt độ cao nhất có thể, để nhiệt độ của kim loại tiếp xúc với đột không giảm xuống quá nhiều, để tránh các vết nứt trên mép của lỗ. Trong quá trình rèn, nếu nhiệt độ của phôi giảm xuống vùng giòn thì phải dừng ngay quá trình rèn, rèn lại sau khi nung lại.

(2) Hợp kim đồng có kết cấu mềm mại, các cạnh và góc được ép đùn tương đối sắc nét trong quá trình vẽ. Để tránh các khuyết tật về nếp gấp, các cạnh của rãnh để rèn hợp kim đồng phải được làm tròn hơn R10, và lượng nạp và ép trong quá trình vận hành. Tỷ lệ này nên được tăng lên một cách thích hợp, có thể duy trì ở mức 0.7 đến 1.0, và búa đập phải càng nhanh càng tốt. Khi rèn mặt bích có lỗ, nếu lỗ được đục lỗ trước, sau đó đảo đầu trong khuôn lốp thì dễ sinh ra các khuyết tật gấp trên thành trong của lỗ. Do đó, khi rèn mặt bích bằng hợp kim đồng có lỗ, đầu tiên thường phải được đảo trong khuôn trước. Sau khi đục lỗ, đặt một trục gá vào lỗ trống và đảo đầu vào khuôn lốp.

(3) Đồng thau nhạy cảm hơn với ứng suất bên trong và dễ bị nứt khi ứng suất bên trong lớn. Khi rèn các vật rèn bằng đồng trục dài, vật rèn phải được quay đi quay lại nhiều lần và các vật rèn phải được quay đều, để chênh lệch nhiệt độ biến dạng của mỗi phần vật rèn không quá lớn, để giảm ứng suất bên trong của vật rèn. rèn và có được cấu trúc tương đối đồng nhất. Những vật rèn như vậy nên được ủ trong thời gian sau khi rèn.

Trên đây là tất cả về hợp kim đồng, Tôi hy vọng nó có thể hữu ích cho bạn đọc.