Công nghệ gia công ống thép hợp kim GH3600

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) là hợp kim niken chống oxi hóa và nhiệt độ cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong chế biến hóa dầu, điện hạt nhân và công nghiệp hàng không vũ trụ. Ống hợp kim GH3600 của hàng không vũ trụ được sử dụng chủ yếu cho động cơ tên lửa hydro và oxy của các thiết bị công suất tầng trên của tên lửa mang. Hiện tại, Hoa Kỳ đang lên kế hoạch trên cơ sở phương tiện chuyển quỹ đạo của động cơ tên lửa hydro và oxy và một giai đoạn lên quỹ đạo của tàu con thoi, được phát triển để hạ cánh lên mặt trăng của tên lửa Saturn, lớp thứ hai, thứ ba, J-2 lox Động cơ / lh2 do Pháp và các nước Châu Âu phát triển Tên lửa Ariane và Nhật Bản đang phát triển, cấp độ tên lửa mang trên đều sử dụng động cơ hydro làm thiết bị năng lượng chính.

Hiện nay, công nghệ rèn và khoan hoặc xuyên chéo chủ yếu được sử dụng trong phôi Ống niken ở Trung Quốc. Do hạn chế của tỷ lệ rèn, kích thước hạt không đồng đều của phôi ống và lãng phí nguyên liệu trong quá trình khoan, quá trình rèn và khoan nói chung chỉ phù hợp với thành dày, chiều dài ngắn và khó luyện phôi ống gia công nóng. . Mặc dù quy trình xuyên cán chéo có hiệu suất cao và năng suất cao, nhưng do những hạn chế về cấu trúc riêng của nó, cho dù là xuyên cán chéo hai cuộn hay ba cuộn, vật liệu không phải chịu ứng suất nén ba chiều, do đó trong các vết nứt vi hình tròn trên mặt cắt ngang của phôi và ảnh hưởng đến khả năng gia công tiếp theo. Ống hợp kim GH3600 dùng trong hàng không vũ trụ được ép đùn để tránh tình trạng trên. Chi tiết hoạt động bao gồm:

Thiết bị của phôi đùn là máy ép đùn ngang 2.5MN. Kích thước trống là 125 mm x 37 mm x L. Lực ép đùn là 1.6-1.8MN. Các thông số ép đùn là nhiệt độ gia nhiệt 960-980 C, thời gian giữ 90-120 min, nhiệt độ nung nóng trước 500-600 C, tốc độ đùn 80-100mm? S-1 và tỷ lệ ép đùn 10.1.

Hai phương pháp phân phối tỷ lệ khác nhau đã được sử dụng để cán nguội thành phẩm. Tác động của các quá trình cán nguội khác nhau đến tính chất cơ học của sản phẩm được so sánh với các quy trình cán nguội khác nhau từ 15mm * 1.75mm đến 5.8mm * 0.4mm. Tốc độ xử lý vượt qua của quy trình 1 dao động từ 68.9% đến 70% và của quy trình 2 nằm trong khoảng từ 51.5% đến 56.9%. Kết quả như sau:

• Ống hợp kim GH3600 có thể được ép đùn để tinh chỉnh cấu trúc vi mô rõ ràng và cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc vi mô.
• Tốc độ xử lý lạnh của thành phẩm được kiểm soát trong phạm vi từ 51% đến 57%, không chỉ có được cấu trúc thành phẩm tốt mà còn cải thiện độ giãn dài nhiệt độ phòng và cường độ năng suất ở nhiệt độ cao và đạt hiệu suất tốt hơn của thành phẩm . Độ giãn dài của 39.8% ở nhiệt độ phòng và 900 ℃ dưới Rm của 124 Mpa, Rp0.2 là 82 Mpa.

Điểm mấu chốt của quá trình đùn ống là sự phù hợp giữa tỷ lệ đùn và nhiệt độ đùn. Tỷ lệ đùn cao có lợi để có được cấu trúc đồng đều hơn, nhưng nó sẽ làm tăng áp lực đùn cùng một lúc. Mặc dù nhiệt độ đùn cao làm giảm áp suất đùn, nó cũng làm giảm chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của sản phẩm. Đồng thời, vỏ bọc và chế độ bôi trơn của quá trình đùn hợp kim nhiệt độ cao cũng đóng một vai trò quan trọng.