أرشيف للفئة: أخبار الشركة

يشير اختبار جودة اللحام إلى اختبار نتائج اللحام، لضمان سلامة الهيكل الملحوم وموثوقيته وسلامته وسهولة استخدامه. بالإضافة إلى متطلبات تكنولوجيا اللحام وعمليات اللحام، يعد فحص جودة اللحام أيضًا جزءًا مهمًا من إدارة جودة الهيكل الملحوم.

دعونا نتحدث عن طريقة فحص جودة اللحام: فحص الختم.

فكيف لاختبار ضيق المفاصل الملحومة؟

بشكل عام، يمكن استخدام الطرق التالية للكشف:

1. اختبار الغمر

يستخدم للحاويات الصغيرة أو الأنابيب المعرضة لضغط داخلي صغير. قبل الفحص، قم أولاً بملء الحاوية أو الأنبوب بالهواء المضغوط عند ضغط معين (0.4-0.5MPa)، ثم اغمره في الماء للتحقق من الختم. إذا كان هناك تسرب، يجب أن يكون هناك فقاعات في الماء. هذه أيضًا طريقة شائعة للتحقق مما إذا كانت الأنابيب الداخلية للدراجة تتسرب.

2. اختبار المياه

استخدم الضغط الثابت الناتج عن وزن الماء للتحقق مما إذا كان هناك تسرب في الهيكل. تعتمد بشكل أساسي على الفحص البصري، وهي مناسبة للهياكل الملحومة العامة التي لا تتعرض للضغط ولكنها تتطلب الختم.

3. اختبار تسرب الأمونيا

والغرض هو نفس اختبار تسرب مضخة الفحم، وحساسيته أعلى من اختبار تسرب الكيروسين. قبل الاختبار، قم أولاً بلصق شريط ورق أبيض أو ضمادة منقوعة في جزء كتلي بنسبة 5% من HgNO3 أو محلول مائي أو كاشف الفينول فثالين على جانب اللحام لسهولة المراقبة، ثم املأ الحاوية بالأمونيا أو قم بإضافة جزء حجمي بنسبة 1%. من النيتروجين المضغوط . هواء.

إذا كان هناك تسرب، ستظهر البقع على شريط الورق الأبيض أو الضمادة. تلك المنقوعة في محلول مائي 5% HgNO3 تكون بقع سوداء، وتلك المنقوعة في كاشف الفينول فثالين تكون بقع حمراء.

4. اختبار تسرب الكيروسين

يتم استخدامه للهياكل الملحومة التي تخضع لضغط داخلي صغير وتتطلب درجة معينة من الختم. يتمتع الكيروسين بنفاذية قوية وهو مناسب جدًا لفحص اللحامات. قبل الفحص، قم أولاً بدهن ماء الجير على جانب واحد من اللحام لسهولة المراقبة، ثم قم بدهن الكيروسين على الجانب الآخر من اللحام. إذا كانت هناك عيوب مخترقة، فسوف تظهر بقع الكيروسين أو أشرطة الكيروسين على طبقة الجير. وقت المراقبة هو 15-30 دقيقة.

5. اختبار قياس الطيف الكتلي للهيليوم

يعد اختبار مطياف كتلة الهيليوم حاليًا أكثر الوسائل فعالية لاختبار الختم. يعد مطياف كتلة الهيليوم حساسًا للغاية ويمكنه اكتشاف الهيليوم بكسر حجمي يتراوح بين 10-6. قبل الاختبار يتم ملء الحاوية بالهيليوم، ومن ثم يتم اكتشاف تسربات خارج لحام الحاوية. العيوب هي أن الهيليوم باهظ الثمن ودورة الفحص طويلة.

على الرغم من أن الهيليوم يتمتع بقوة اختراق قوية للغاية، إلا أنه لا يزال يستغرق وقتًا طويلاً لاختراق فجوات صغيرة للغاية (لا يمكن اكتشاف مثل هذه الفجوات بوسائل أخرى)، وغالبًا ما يستغرق اكتشاف التسرب في بعض الحاويات ذات الجدران السميكة عشرات الساعات. التدفئة المناسبة يمكن أن تسرع اكتشاف التسرب.

6. اختبار ضيق الهواء

اختبار ضيق الهواء هو طريقة فحص روتينية للغلايات وأوعية الضغط وغيرها من الهياكل الملحومة الهامة التي تتطلب ضيق الهواء. الوسط هو الهواء النظيف، وضغط الاختبار يساوي بشكل عام الضغط التصميمي. وينبغي زيادة الضغط خطوة بخطوة أثناء الاختبار.

بعد الوصول إلى الضغط التصميمي، ضع الماء والصابون على الجزء الخارجي من سطح اللحام أو الختم وتحقق مما إذا كانت فقاعات الماء والصابون. نظرًا لوجود خطر الانفجار في اختبار ضيق الهواء، فيجب إجراؤه بعد اجتياز اختبار الضغط الهيدروليكي.

يختلف اختبار ضيق الهواء عن اختبار ضغط الهواء:

1. الغرض منه مختلف. اختبار ضيق الهواء هو اختبار ضيق وعاء الضغط، واختبار ضغط الهواء هو اختبار قوة مقاومة الضغط لأوعية الضغط. ثانيا، ضغوط الاختبار مختلفة. ضغط اختبار ضيق الهواء هو الضغط التصميمي للحاوية، وضغط اختبار ضغط الهواء هو 1.15 مرة من الضغط التصميمي.

اختبار ضغط الهواء يهدف بشكل أساسي إلى اختبار قوة المعدات وختمها، واختبار ضيق الهواء يهدف بشكل أساسي إلى التحقق من ضيق المعدات، وخاصة عيوب الاختراق الصغيرة؛ يركز اختبار ضيق الهواء بشكل أكبر على ما إذا كانت المعدات بها تسربات صغيرة، ويركز اختبار ضغط الهواء على القوة الإجمالية للمعدات.

2. استخدم الوسائط

يستخدم الهواء بشكل عام في التشغيل الفعلي لاختبار ضغط الهواء. بالإضافة إلى الهواء، يستخدم اختبار ضيق الهواء الأمونيا أو الهالوجين أو الهيليوم إذا كان الوسط شديد السمية ولا يسمح بالتسرب أو يسهل اختراقه.

3. ملحقات السلامة

أثناء اختبار ضغط الهواء، ليست هناك حاجة لتركيب ملحقات السلامة على المعدات؛ يمكن عمومًا إجراء اختبار ضيق الهواء بعد تركيب ملحقات السلامة (لوائح السعة).

4. التسلسل

يجب إجراء اختبار ضيق الهواء بعد اكتمال اختبار ضغط الهواء أو ضغط الماء.

5. اختبار الضغط

ضغط اختبار ضغط الهواء هو 1.15 مرة من الضغط التصميمي، ويجب مضاعفة معدات الضغط الداخلي بمعامل تقليم درجة الحرارة؛ عندما يكون الهواء هو وسيلة اختبار ضيق الهواء، فإن ضغط الاختبار هو الضغط التصميمي. إذا تم استخدام وسائط أخرى، فيجب تعديلها وفقًا لظروف الوسط.

6. مناسبات الاستخدام

اختبار هوائي: يفضل الاختبار الهيدروليكي. إذا كان لا يمكن استخدام الاختبار الهيدروليكي بسبب هيكل المعدات أو لأسباب الدعم، أو عندما يكون حجم المعدات كبيرًا، فسيتم استخدام الاختبار الهوائي بشكل عام. اختبار ضيق الهواء: الوسيط هو وسيلة شديدة الخطورة أو شديدة الخطورة، أو لا يسمح بالتسرب.

اختبار ضغط الهواء هو اختبار ضغط، والذي يستخدم للتحقق من قوة تحمل الضغط للمعدات. اختبار ضيق الهواء هو اختبار ضيق، والذي يستخدم لاختبار أداء الختم للمعدات.

ما هو خرطوم معدني من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الخراطيم المعدنية المقاومة للضغط مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو الفولاذ المقاوم للصدأ 301. يتم استخدامها كأنابيب واقية لإشارات أجهزة التشغيل الآلي وأنابيب حماية الأسلاك والكابلات للأجهزة. تتراوح المواصفات من 3 مم إلى 150 مم. خرطوم من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر صغير جدًا (4 مم - 12 مم) يوفر حلولاً لحماية المعدات الإلكترونية الدقيقة ودوائر الاستشعار. يتم استخدامه لحماية دائرة الاستشعار للمساطر البصرية الدقيقة وحماية دائرة الاستشعار الصناعية. تتميز بالنعومة الجيدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، وقوة الشد.

هيكل خرطوم معدني مقاوم للضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ: مصنوع من منفاخ من الفولاذ المقاوم للصدأ مضفر بطبقة أو أكثر من الأسلاك الفولاذية أو الأكمام الشبكية للحزام الفولاذي، مع وصلات أو رؤوس شفة في كلا الطرفين، ويستخدم لنقل المكونات المرنة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وسائل الإعلام المختلفة. خصائص خرطوم معدني مقاوم للضغط من الفولاذ المقاوم للصدأ: مقاومة التآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية، مقاومة درجات الحرارة المنخفضة (-196 درجة مئوية ~ +420 درجة مئوية)، الوزن الخفيف، الحجم الصغير، والمرونة الجيدة. تستخدم على نطاق واسع في الطيران والفضاء والبترول والصناعات الكيماوية والمعادن والطاقة الكهربائية وصناعة الورق والخشب والمنسوجات والبناء والطب والغذاء والتبغ والنقل وغيرها من الصناعات.

احتياطات تركيب واستخدام الخراطيم المعدنية المقاومة للضغط المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. إن منفاخ خرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكروم والنيكل. عند استخدامه، انتبه لمنع تآكل أيونات النيتروجين والأضرار المسببة للتآكل لحمض الكبريتيك المخفف وحمض الكبريتيك المخفف.

2. بعد قيام المستخدمين بإجراء اختبارات الضغط الهيدروليكي على المعدات وأنظمة الأنابيب المجهزة بخراطيم الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب عليهم منع تأثير كتل الصدأ وترسب الرواسب المحتوية على الكلوريد، والتي قد تسبب التآكل والأضرار الميكانيكية.

3. أثناء التثبيت، يجب أن يمنع الخرطوم المعدني الحروق الناجمة عن البقع والأضرار الميكانيكية أثناء اللحام، وإلا فإنه سوف يسبب التسرب.

4. يجب أن تلتزم أنظمة إغلاق الأنابيب بشكل صارم بإجراءات التشغيل الآمنة لمنع الخراطيم من الانسحاب أو الانفجار بسبب الضغط الزائد الناجم عن التشغيل غير السليم أو عوامل أخرى.

5. يرجى استيعاب أمثلة طرق تركيب خرطوم الفولاذ المقاوم للصدأ بعناية، وتثبيتها واستخدامها بدقة وفقًا للمخطط الصحيح.

نطاق التطبيق وأداء سبائك التيتانيوم GR5

تُعرف سبائك التيتانيوم GR5 أيضًا باسم سبائك التيتانيوم TC4. نحن نسميها أيضًا 6Al4V. هذا هو معدن التيتانيوم الأكثر استخدامًا. وعادة ما يشار إليها باسم سبائك التيتانيوم GR5 نحن نستخدم. لديها وصول جيد والامتداد.

يتمتع التيتانيوم وسبائكه بالعديد من الخصائص الممتازة مثل الوزن الخفيف والقوة العالية والمقاومة القوية للحرارة ومقاومة التآكل. تُعرف باسم "معدن المستقبل" وهي مواد هيكلية جديدة ذات آفاق تطوير واعدة. ليس للتيتانيوم وسبائكه تطبيقات مهمة جدًا في صناعات الطيران والفضاء فحسب، بل تم استخدامها أيضًا على نطاق واسع في العديد من القطاعات الصناعية مثل الصناعة الكيميائية والبترول والصناعات الخفيفة والمعادن وتوليد الطاقة. يمكن أن يقاوم التيتانيوم تآكل جسم الإنسان ولا يضر جسم الإنسان. ولذلك يمكن استخدامه على نطاق واسع في قطاعات الصناعة الطبية والصيدلانية. يتمتع التيتانيوم بخصائص شفط جيدة ويستخدم على نطاق واسع في تكنولوجيا الفراغ الإلكتروني وتكنولوجيا الفراغ العالي.

الخصائص العشرة الأوائل لسبائك التيتانيوم GR5

1. كثافة منخفضة وقوة محددة عالية

تبلغ كثافة معدن التيتانيوم 4.51 جم/سم مكعب، وهي أعلى من الألومنيوم وأقل من الفولاذ والنحاس والنيكل، لكن قوته النوعية تحتل المرتبة الأولى بين المعادن.

2. المقاومة للتآكل

التيتانيوم معدن نشط للغاية مع إمكانات توازن منخفضة جدًا وميل عالٍ للتآكل الديناميكي الحراري في الوسط. ولكن في الواقع، التيتانيوم مستقر جدًا في العديد من الوسائط. على سبيل المثال، يعتبر التيتانيوم مقاومًا للتآكل في الوسائط المؤكسدة والمحايدة وضعيفة الاختزال. وذلك لأن التيتانيوم له علاقة كبيرة بالأكسجين. في الهواء أو الوسائط التي تحتوي على الأكسجين، يتم تشكيل طبقة أكسيد كثيفة وشديدة الالتصاق وخاملة على سطح التيتانيوم، مما يحمي مصفوفة التيتانيوم من التآكل. حتى بسبب التآكل الميكانيكي، فإنه سوف يشفي نفسه أو يتجدد بسرعة. وهذا يدل على أن التيتانيوم معدن ذو ميل قوي إلى التخميل. ويحافظ فيلم أكسيد التيتانيوم دائمًا على هذه الخاصية عندما تكون درجة الحرارة المتوسطة أقل من 315 درجة مئوية.

لتحسين مقاومة التآكل للتيتانيوم، تم تطوير تقنيات المعالجة السطحية مثل الأكسدة والطلاء الكهربائي ورش البلازما ونترد الأيونات وزرع الأيونات والمعالجة بالليزر لتعزيز حماية طبقة أكسيد التيتانيوم والحصول على مقاومة التآكل المطلوبة. تأثير. استجابة للحاجة إلى مواد معدنية في إنتاج حامض الكبريتيك، وحمض الهيدروكلوريك، ومحلول الميثيل أمين، والكلور الرطب عالي الحرارة، والكلوريد عالي الحرارة، تم إنتاج سلسلة من سبائك التيتانيوم المقاومة للتآكل مثل التيتانيوم-الموليبدينوم، والتيتانيوم-البلاديوم. وقد تم تطوير التيتانيوم والموليبدينوم والنيكل وما إلى ذلك. يتم استخدام سبائك الموليبدينوم تيتانيوم-32 في مسبوكات التيتانيوم، وتستخدم سبائك النيكل تيتانيوم-0.3 موليبدينوم-0.8 في البيئات التي يحدث فيها غالبًا تآكل الشقوق أو تآكل الحفر، أو يتم استخدام سبائك البلاديوم تيتانيوم-0.2 في أجزاء من معدات التيتانيوم، وكلاهما له تم استخدامها بشكل جيد. تأثير.

3. مقاومة جيدة للحرارة

ويمكن استخدام سبائك التيتانيوم الجديدة لفترة طويلة عند درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية أو أعلى.

4. مقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة

قوة سبائك التيتانيوم ذات درجة الحرارة المنخفضة ممثلة بسبائك التيتانيوم TA7 (Ti-5Al-2.5Sn)، TC4 (تي 6Al-4V) ، وتزداد Ti-2.5Zr-1.5Mo مع انخفاض درجة الحرارة، لكن اللدونة لا تتغير. كبير. إنه يحافظ على ليونة وصلابة جيدة عند درجات حرارة منخفضة تتراوح بين -196-253 درجة مئوية، مما يتجنب هشاشة المعدن الباردة. إنها مادة مثالية للحاويات ذات درجات الحرارة المنخفضة وصناديق التخزين وغيرها من المعدات.

5. أداء قوي لمكافحة الإغراق

بعد تعرض معدن التيتانيوم للاهتزاز الميكانيكي والاهتزاز الكهربائي، يكون وقت تخفيف الاهتزاز الخاص به هو الأطول مقارنة بمعادن الفولاذ والنحاس. يمكن استخدام خاصية التيتانيوم هذه كشوكة رنانة، ومكونات اهتزاز للساحقات الطبية بالموجات فوق الصوتية، وأغشية اهتزاز لمكبرات الصوت المتطورة.

6. غير مغناطيسية وغير سامة

التيتانيوم معدن غير مغناطيسي ولن يتم ممغنطته في مجال مغناطيسي كبير. وهو غير سام ويتوافق بشكل جيد مع الأنسجة والدم البشري، لذلك يتم استخدامه من قبل المجتمع الطبي.

7. قوة الشد قريبة من قوة الخضوع

توضح خاصية التيتانيوم أن نسبة قوة الخضوع (قوة الشد / قوة الخضوع) عالية، مما يشير إلى أن المواد المعدنية التيتانيوم لديها تشوه بلاستيكي ضعيف أثناء التشكيل. نظرًا للنسبة الكبيرة من حد إنتاج التيتانيوم إلى معامل المرونة، يتمتع التيتانيوم بمرونة كبيرة أثناء القولبة.

8. أداء جيد للتبادل الحراري

على الرغم من أن التوصيل الحراري لمعدن التيتانيوم أقل من الفولاذ الكربوني والنحاس، إلا أنه بسبب مقاومة التيتانيوم الممتازة للتآكل، يمكن تقليل سمك الجدار بشكل كبير، وتكون طريقة التبادل الحراري بين السطح والبخار هي التكثيف المتساقط، مما يقلل الحرارة. المجموعة وسطحية للغاية. لا يمكن أن يؤدي عدم وجود أي تحجيم أيضًا إلى تقليل المقاومة الحرارية، مما يحسن بشكل كبير أداء نقل الحرارة للتيتانيوم.

9. معامل مرونة منخفض

يبلغ معامل مرونة التيتانيوم 106.4 جيجا باسكال في درجة حرارة الغرفة، وهو ما يمثل 57% من الفولاذ.

10. أداء الشفط

التيتانيوم معدن ذو خصائص كيميائية نشطة للغاية ويمكن أن يتفاعل مع العديد من العناصر والمركبات عند درجات حرارة عالية. سبائك التيتانيوم GR5 يشير التنفس بشكل أساسي إلى التفاعل مع الكربون والهيدروجين والنيتروجين والأكسجين عند درجات حرارة عالية.

مادة إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مقوية بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). إنه يتمتع بقوة أعلى من Inconel X-750 وخصائص ميكانيكية أفضل في درجات الحرارة المنخفضة من Inconel 90 وInconel X-750.

سماته الرئيسية: قوة تمزق زحف جيدة في درجات الحرارة المرتفعة.

يتمتع Inconel 718 بمقاومة جيدة للأحماض والقواعد والأملاح العضوية وكذلك مياه البحر. لديه تحمل جيد لحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك وحامض الفوسفوريك وحمض النيتريك. مقاومة جيدة للأكسدة، الكربنة، النيترة وقدرات الملح المنصهر. مقاومة جيدة للفلكنة.

يجمع Inconel 718 المقوى بالعمر بين قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل وقابلية التصنيع الممتازة حتى 700 درجة مئوية. خصائص اللحام الخاصة به، وخاصة مقاومته للتكسير بعد اللحام، ممتازة. بسبب هذه الخصائص، مادة إنكونيل 718 يستخدم في أجزاء من المحركات التوربينية للطائرات. مكونات هيكل الطائرة عالية السرعة مثل العجلات والدلاء والغسالات وما إلى ذلك؛ البراغي والمثبتات ذات درجة الحرارة العالية، وصهاريج التخزين المبردة، وفي التنقيب عن النفط والغاز والهندسة النووية. جزء.

كما نعلم جميعًا، لا يمكن لأدوات القطع العادية قطع مادة Inconel 718. إلى حد بعيد طريقة القطع الأكثر ملاءمة ل Inconel 718 هي تقنية قطع الأسلاك الماسية الدائرية الجديدة. يختلف عن طريقة قطع الأسلاك التقليدية، فإن قطع الأسلاك الحلقية مناسب جدًا لقطع هذه المواد الصلبة والهشة. لديها العديد من المزايا مثل سرعة القطع السريعة والكفاءة العالية والمواد الاستهلاكية الأقل والتشغيل البسيط والمريح وما إلى ذلك.