أخبار الشركة | LKALLOY

تحت أي ظروف يجب استخدام 316 مادة؟

19 كانون الأول، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

كما نعلم جميعًا، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أحد أكثر مواد الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا في السوق. قد يتساءل البعض: تحت أي ظروف يجب أن نختار الاستخدام 316 الفولاذ المقاوم للصدأ بدلا من 304 الفولاذ المقاوم للصدأ؟ يلخص مصنعو أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الحالات الأربعة التالية:

تحت أي ظروف يجب استخدام 316 مادة؟

1. المناطق الساحلية وصناعة بناء السفن: لأنه في المناطق الساحلية ذات البيئات الرطبة والملوحة العالية نسبيًا، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أكثر عرضة للتآكل. نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يحتوي على أكثر من 2% من الموليبدينوم، فإن مقاومته للتآكل ومقاومة الأكسدة في البيئات البحرية أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

2. الصناعة الطبية: لأن 304 الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يصل إلى درجة الطعام، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 يمكن أن يصل إلى الدرجة الطبية ويستخدم في الأدوات الطبية مثل المبضع وأنابيب الأكسجين وما إلى ذلك، فهو مادة أكثر أمانًا من الفولاذ المقاوم للصدأ.
3. الصناعة الكيميائية: الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لديه مقاومة قوية للتآكل، ومقاومة التآكل، وأداء معالجة جيد. هذه المزايا يمكن أن تلبي متطلبات الجودة الصارمة للمعدات الكيميائية في بيئات مختلفة، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج الآلات والمعدات الكيميائية. في الانتاج.

4. الصناعات التي تتطلب عمليات في درجات حرارة عالية: يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ 316 أن يتحمل درجات حرارة عالية تتراوح من 1200 درجة إلى 1300 درجة، ويمكن استخدامه لإنتاج أجزاء المحرك النفاث وأجزاء الأفران والمبادلات الحرارية والمبخرات الأنبوبية وغيرها.

بشكل عام، 316 مادة الفولاذ المقاوم للصدأ يتم استخدامه في مختلف الظروف القاسية لاستبدال أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ 304 نظرًا لمقاومته الجيدة نسبيًا للتآكل. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن المعرفة بالفولاذ المقاوم للصدأ، فلا تتردد في الاتصال بنا!

يجب أيضًا أن ينتبه الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى: تصلب العمل البارد، والتقصف الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة

14 كانون الأول، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

الجميع على دراية بمشاكل التآكل الحبيبي والتآكل الإجهادي الفولاذ المقاوم للصدأ.

يعد اختبار ميل التآكل الحبيبي للفولاذ المقاوم للصدأ محتوى شائعًا في وثائق التصميم، كما أن المحتوى ذي الصلة في معايير مثل HG/T 20581 واضح نسبيًا أيضًا. يعد الاختبار الهيدروستاتيكي أو محتوى أيون الكلوريد في وسط التشغيل أيضًا مصدر قلق أساسي عند تصميم معدات الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بالإضافة إلى أيونات الكلوريد، يمكن أن يتسبب كبريتيد الهيدروجين الرطب وحمض البوليثيونيك والبيئات الأخرى التي قد تنتج الكبريتيدات أيضًا في حدوث تشقق بسبب التآكل الإجهادي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

ومن الجدير بالذكر أنه على الرغم من عدم ذكر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في الفصل الخاص بتآكل كبريتيد الهيدروجين الرطب في HG/T 20581، إلا أن الأدبيات المرجعية تشير إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه قدرة أكبر بكثير على إذابة الهيدروجين الذري من الفولاذ الحديدي. ، ولكن التشقق الناتج عن إجهاد كبريتيد الهيدروجين الرطب الناتج عن الهيدروجين سيظل يحدث، خاصة بعد حدوث تحول هيكل المارتنسيت أثناء تصلب العمل البارد.

يزيد تصلب العمل البارد من قابلية التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بخصائص عمل باردة ممتازة، ولكن تصلب عمله واضح جدًا. كلما زادت درجة تشوه العمل البارد، زادت الصلابة. تعد الصلابة المتزايدة بسبب تصلب العمل أيضًا سببًا مهمًا لتكسير التآكل الإجهادي في الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة تلك الموجودة في المعدن الأساسي بدلاً من اللحام.

هناك بعض الحالات أدناه:

النوع الأول من الحالات هو بعد الفولاذ المقاوم للصدأ يتم الدوران على البارد لمعالجة رأس بيضاوي الشكل أو على شكل قرص، ويكون التشوه البارد في المنطقة الانتقالية هو الأكبر، كما تصل الصلابة إلى أعلى مستوياتها. بعد أن تم وضعه في حيز الاستخدام، حدث تشقق بسبب تآكل أيون الكلوريد في المنطقة الانتقالية، مما تسبب في تسرب المعدات.

النوع الثاني من العلبة هو وصلة تمدد مموجة على شكل حرف U مصنوعة عن طريق التشكيل الهيدروليكي بعد لف ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. التشوه البارد هو الأكبر عند قمة الموجة، والصلابة هي الأعلى أيضًا. يحدث معظم تشققات التآكل الإجهادي على طول قمة الموجة، وتحدث الشقوق على طول دائرة من قمم الموجة. حادث انفجار ينطوي على كسر هش منخفض الضغط.

النوع الثالث من الحالات هو تكسير التآكل الإجهادي لأنابيب التبادل الحراري المموجة. أنابيب التبادل الحراري المموجة مقذوف على البارد من الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتعرض القمم والقيعان لدرجات متفاوتة من التشوه البارد والترقق. قد تتسبب القمم والقيعان في حدوث العديد من شقوق التآكل الإجهادي.

جوهر تصلب العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو توليد تشوه المارتنسيت. كلما زاد تشوه العمل البارد، زاد إنتاج المارتينسيت المشوه وارتفعت الصلابة. وفي الوقت نفسه، يكون الضغط الداخلي داخل المادة أكبر أيضًا. إذا تم إجراء المعالجة الحرارية للمحلول الصلب بعد المعالجة والتشكيل، فيمكن تقليل الصلابة ويمكن تقليل الضغط المتبقي بشكل كبير. في نفس الوقت، يمكن أيضًا إزالة هيكل مارتنزيت، وبالتالي تجنب التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

مشاكل التقصف الناجمة عن الخدمة الطويلة الأجل في درجات حرارة عالية

في الوقت الحالي، يعتبر فولاذ Cr-Mo ذو القوة العالية في درجات الحرارة العالية هو المادة الرئيسية للحاويات والأنابيب عند درجات حرارة تتراوح بين 400 و500 درجة مئوية، في حين أن مختلف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تستخدم بشكل رئيسي في درجات حرارة تتراوح بين 500 و600 درجة مئوية أو حتى 700 درجة مئوية. في التصميم، يميل الناس إلى إيلاء المزيد من الاهتمام لقوة درجة الحرارة العالية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويشترطون ألا يكون محتواه من الكربون منخفضًا جدًا. يتم الحصول على الإجهاد المسموح به في درجات الحرارة المرتفعة من خلال استقراء اختبار قوة التحمل في درجات الحرارة العالية، والذي يمكن أن يضمن عدم حدوث تمزق زحف خلال 100,000 ساعة من الخدمة تحت ضغط التصميم.

ومع ذلك، لا يمكن تجاهل مشكلة التقصف العمري للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند درجات الحرارة المرتفعة. بعد الخدمة الطويلة الأمد في درجات حرارة عالية، سيخضع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لسلسلة من التغييرات الهيكلية، والتي ستؤثر بشكل خطير على سلسلة من الخواص الميكانيكية للصلب، وخاصة الهشاشة التي زادت بشكل ملحوظ وانخفضت الصلابة بشكل ملحوظ.

عادة ما تنتج مشكلة التقصف بعد الخدمة الطويلة في درجات الحرارة المرتفعة عن عاملين، أحدهما هو تكوين الكربيدات، والآخر هو تكوين الطور σ. يستمر طور الكربيد ومرحلة σ في الترسيب على طول البلورة بعد أن تكون المادة في الخدمة لفترة طويلة، بل وتشكل مراحل هشة مستمرة على حدود الحبوب، والتي يمكن أن تسبب بسهولة كسرًا بين الخلايا الحبيبية.

يتراوح نطاق درجة حرارة تكوين الطور σ (المركب المعدني Cr-Fe) من 600 إلى 980 درجة مئوية تقريبًا، لكن نطاق درجة الحرارة المحدد يرتبط بتركيبة السبيكة. نتيجة ترسيب الطور σ هي أن قوة الفولاذ الأوستنيتي تزداد بشكل ملحوظ (قد تتضاعف القوة)، كما يصبح صلبًا وهشًا. يعد ارتفاع الكروم هو السبب الرئيسي لتكوين مرحلة σ ذات درجة الحرارة العالية. Mo، V، Ti، Nb، وما إلى ذلك هي عناصر من السبائك تعزز بقوة تكوين الطور σ.

درجة حرارة تكوين الكربيد (Cr23C6). نطاق درجة حرارة التحسس للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وهو 400 ~ 850 درجة مئوية. سوف يذوب Cr23C6 فوق الحد الأعلى لدرجة حرارة التحسس، لكن Cr المذاب سوف يعزز تكوين الطور σ.

لذلك، عند استخدام الفولاذ الأوستنيتي كفولاذ مقاوم للحرارة، يجب تعزيز فهم التقصف الناتج عن درجات الحرارة العالية والوقاية منه. تمامًا مثل مراقبة المعادن في محطات الطاقة الحرارية، يمكن فحص البنية المعدنية وتغيرات الصلابة بشكل منتظم. إذا لزم الأمر، يمكن أخذ العينات لفحص المعادن والصلابة، ويمكن أيضًا إجراء اختبارات الخواص الميكانيكية الشاملة واختبارات القوة الدائمة.

تعاون ممتع مع العملاء البولنديين، ونتطلع إلى العمل معًا مرة أخرى

6 كانون الأول، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

في أول تعاون لنا مع عميل بولندي، طلب العميل ذلك 15-5 بار. نحن نتعامل مع كل عميل بعناية، ونقدم خدمة ما بعد البيع جيدة، ونتحكم في جودة المنتج.

هل تعلم أهمية التسخين المسبق قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام؟

1 كانون الأول، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

أهمية التسخين المسبق قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام

التسخين قبل اللحام

يعد التسخين المسبق قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام أمرًا مهمًا للغاية لضمان جودة اللحام. يتطلب لحام المكونات المهمة ولحام سبائك الفولاذ ولحام الأجزاء السميكة التسخين المسبق قبل اللحام. الوظائف الرئيسية للتسخين قبل اللحام هي كما يلي:

(1) يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى إبطاء معدل التبريد بعد اللحام، وتسهيل هروب الهيدروجين المنتشر في معدن اللحام، وتجنب الشقوق الناجمة عن الهيدروجين. وفي الوقت نفسه، فإنه يقلل أيضًا من درجة تصلب منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة ويحسن مقاومة التشقق في الوصلة الملحومة.

(2) التسخين يمكن أن يقلل من إجهاد اللحام. يمكن أن يؤدي التسخين المحلي الموحد أو التسخين الشامل إلى تقليل اختلاف درجة الحرارة (يسمى أيضًا تدرج درجة الحرارة) بين قطع العمل المراد لحامها في منطقة اللحام. بهذه الطريقة، من ناحية، يتم تقليل إجهاد اللحام، ومن ناحية أخرى، يتم تقليل معدل إجهاد اللحام، مما يساعد على تجنب تشققات اللحام.

(3) يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى تقليل قيود الهياكل الملحومة، خاصة في وصلات الزوايا. مع زيادة درجة حرارة التسخين، ينخفض معدل حدوث التشققات.

لا يرتبط اختيار درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقة البينية فقط بالتركيب الكيميائي للصلب وقضيب اللحام، بل يرتبط أيضًا بصلابة هيكل اللحام، وطريقة اللحام، ودرجة الحرارة المحيطة، وما إلى ذلك، ويجب تحديده بعد دراسة شاملة من هذه العوامل. بالإضافة إلى ذلك، فإن انتظام درجة حرارة التسخين المسبق في اتجاه سمك اللوحة الفولاذية والتوحيد في منطقة اللحام لهما تأثير مهم على تقليل إجهاد اللحام. يجب تحديد عرض التسخين المحلي وفقًا لحالة تقييد قطعة العمل المراد لحامها. بشكل عام، يجب أن يكون سمك الجدار المحيط بمنطقة اللحام ثلاثة أضعاف، ويجب ألا يقل عن 150-200 ملم. إذا كان التسخين المسبق غير متساوٍ، فبدلاً من تقليل إجهاد اللحام، فإنه سيزيد من إجهاد اللحام.

آخر اللحام والمعالجة الحرارية

الغرض من المعالجة الحرارية بعد اللحام هو ثلاثة أضعاف: التخلص من الهيدروجين، والقضاء على إجهاد اللحام، وتحسين هيكل اللحام والأداء العام.

تشير معالجة إزالة الهيدروجين بعد اللحام إلى المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة المنخفضة التي يتم إجراؤها بعد اكتمال اللحام ولم يبرد اللحام بعد إلى أقل من 100 درجة مئوية. المواصفات العامة هي التسخين إلى 200 ~ 350 درجة مئوية والدفء لمدة 2-6 ساعات. وتتمثل المهمة الرئيسية لمعالجة إزالة الهيدروجين بعد اللحام في تسريع هروب الهيدروجين في منطقة اللحام والمتأثرة بالحرارة، وهي فعالة للغاية في منع تشققات اللحام أثناء لحام الفولاذ منخفض السبائك.

أثناء عملية اللحام، بسبب التسخين والتبريد غير المتساويين، بالإضافة إلى القيود أو القيود الخارجية للمكون نفسه، سيتم دائمًا توليد إجهاد اللحام في المكون بعد اكتمال أعمال اللحام. إن وجود إجهاد اللحام في المكونات سوف يقلل من قدرة الحمل الفعلية لمنطقة الوصلة الملحومة ويسبب تشوه البلاستيك. وفي الحالات الشديدة، سيؤدي ذلك أيضًا إلى تلف المكون.

تهدف المعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد إلى تقليل قوة الخضوع لقطعة العمل الملحومة تحت درجة حرارة عالية لتحقيق الغرض من تخفيف إجهاد اللحام. هناك طريقتان شائعتان الاستخدام: إحداهما هي التقسية الشاملة لدرجة الحرارة العالية، أي وضع اللحام بالكامل في فرن التسخين، وتسخينه ببطء إلى درجة حرارة معينة، ثم إبقائه دافئًا لفترة من الوقت، وأخيرًا تبريده في الفرن. الهواء أو في الفرن. يمكن لهذه الطريقة القضاء على 80%-90% من إجهاد اللحام. هناك طريقة أخرى وهي التقسية المحلية بدرجات الحرارة المرتفعة، أي تسخين اللحام والمنطقة المحيطة به فقط، ثم تبريده ببطء لتقليل القيمة القصوى لإجهاد اللحام وجعل توزيع الضغط أكثر لطفًا، وبالتالي القضاء جزئيًا على إجهاد اللحام.

بعد لحام بعض مواد سبائك الفولاذ، سيكون للوصلات الملحومة هياكل صلبة، مما سيؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية للمواد. بالإضافة إلى ذلك، قد يتسبب هذا الهيكل المتصلب في تلف المفاصل تحت تأثير إجهاد اللحام والهيدروجين. إذا تم تحسين الهيكل المعدني للمفصل بعد المعالجة الحرارية، فسيتم تحسين اللدونة والمتانة للمفصل الملحوم، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية الشاملة للمفصل الملحوم.

بالنسبة للمعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، ينبغي توضيح هذه القضايا الرئيسية!

28 نوفمبر، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، كما يوحي اسمه، لديه هيكل الأوستينيت. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مهم جدًا لأن المهمة المهمة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هي مقاومة التآكل. إذا كانت المعالجة الحرارية غير مناسبة، فسوف تنخفض مقاومتها للتآكل بشكل كبير. هذه المقالة تخبرك بشكل رئيسي عن ذلك. المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع (18-8 فولاذ). على سبيل المثال، العديد من أدوات المائدة في المطبخ مصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، كما يوحي اسمه، لديه هيكل الأوستينيت. إنه غير مغناطيسي وليس له صلابة.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة قوية جدًا للتآكل في البيئات المؤكسدة. يمكن ببساطة فهم ما يسمى بالبيئة المؤكسدة على أنها بيئة تحتوي على المزيد من الأكسجين. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بصلابة جيدة وسهل المعالجة والتشكيل، لذلك فهو يتمتع بمجموعة واسعة من الاستخدامات.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل رئيسي لأغراض مقاومة التآكل، والمعالجة الحرارية لها تأثير كبير عليه. تعتمد مقاومة التآكل ومقاومة الأحماض للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل أساسي على تخميل السطح. إذا لم يكن بالإمكان الحفاظ على تخميل السطح، فسوف يتآكل.

ولذلك، الفولاذ المقاوم للصدأ ليست مقاومة للصدأ تمامًا، فهي مناسبة فقط للبيئات المؤكسدة والبيئات الحمضية. ليس لديها مقاومة قوية للأيونات الخاصة. تؤثر المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بشكل رئيسي على قدرة التخميل للطبقة السطحية، وبالتالي تؤثر على أداء التآكل.

304 منحنى الاستقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ، تظهر منطقة التخميل الأنود

التآكل الموحد هو ظاهرة التآكل الأكثر شيوعًا، ويعتمد التآكل الموحد على التوزيع الموحد لعناصر الكروم. تؤثر المعالجة الحرارية على توزيع عناصر الكروم، مما يؤثر بشكل طبيعي على مقاومة التآكل الموحدة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

يعد التآكل الحبيبي أيضًا أحد خصائص التآكل المهمة لتقييم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. بشكل عام، إذا تم تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي وترسب عدد كبير من الكربيدات الشبيهة بالخرز عند حدود الحبوب، فسيتم تقليل أداء التآكل بين الحبيبات بشكل كبير.

إذا تم تحسس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فسوف يحدث تآكل شديد بين الحبيبات حتى في بيئة كهروكيميائية عادية جدًا.

يعد تكسير التآكل الناتج عن الإجهاد هو أكثر حالات الفشل شيوعًا في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يجب على الجميع ملاحظة أن التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي يعتمد على عاملين رئيسيين:

أولاً، يجب أن يكون هناك إجهاد، والذي قد يكون إجهاداً تطبيقياً أو إجهاداً متبقياً؛

ثانيًا، الأيونات الحساسة للتكسير بسبب التآكل الإجهادي، مثل أيونات الهالوجين، وخاصة أيونات الكلوريد، هي الأكثر شيوعًا.

عندما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، غالبًا لا يتم استخدام قدرته على تحمل الإجهاد، لذلك يجب إيلاء اهتمام خاص للإجهاد المتبقي لأنه في بيئة تحتوي على أيونات الكلوريد، سيؤدي الإجهاد المتبقي إلى تشقق التآكل الإجهادي. طريقة إزالة الإجهاد المتبقي هي التلدين لتخفيف الإجهاد.

التآكل الحفري هو الشكل الأكثر رعبا للتآكل. ويقال إنه التآكل الأكثر رعبا، ومن الأنسب استخدام مقولة من القدماء لوصف هذه المشكلة: "ينهار سد طوله ألف ميل في عش النمل".

هناك سببان رئيسيان لحدوث التآكل:

أولاً، إذا كان تكوين المواد غير متساوٍ، مثل التحسس، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يكون عرضة بشكل خاص للتآكل؛

ثانيًا، تركيز الوسائط المسببة للتآكل البيئي غير متساوٍ، وهو أيضًا سبب التآكل.

بمجرد حدوث التآكل، سيتم تدمير طبقة فيلم التخميل المحلية، وسيكون هناك منافسة بين الحالة النشطة وحالة التخميل. وبمجرد عدم إمكانية حدوث التخميل، سيستمر التآكل حتى يتم ثقب المكون.

لا يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على نقطة تحول في الطور الصلب من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة عالية. الغرض الرئيسي من المعالجة الحرارية هو إذابة الكربيدات المتولدة أثناء المعالجة في المصفوفة، مما يجعل توزيع عناصر السبائك أكثر اتساقًا.

تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي إلى درجة حرارة عالية لإذابة الكربيدات في المصفوفة، ثم تبريده بسرعة إلى درجة حرارة الغرفة. خلال هذه العملية، لن يتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لأنه لا يوجد تحول طوري وستبقى الحالة الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. وتسمى هذه العملية معالجة المحاليل الصلبة.

في معالجة المحاليل الصلبة، يكون الغرض من التبريد السريع هو فقط جعل توزيع ذرات الكربون وعناصر صناعة السبائك أكثر اتساقًا.

أثناء معالجة المحلول الصلب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، إذا كان معدل التبريد بطيئًا جدًا، مع انخفاض درجة الحرارة، تنخفض قابلية ذوبان ذرات الكربون في المصفوفة، وسوف تترسب الكربيدات. علاوة على ذلك، من السهل بشكل خاص دمج ذرات الكربون مع الكروم لتكوين كربيدات M23C6، والتي يتم توزيعها على حدود الحبوب. يحدث استنفاد الكروم في حدود الحبوب ويحدث التحسس.

بعد حدوث التحسس في الفولاذ المقاوم للصدأيجب تسخينه فوق 850 درجة مئوية. سوف تذوب الكربيدات في محلول صلب، ومن ثم يمكن للتبريد السريع أن يحل مشكلة التحسس.

الأشياء التي يجب ملاحظتها عند ثني ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

21 نوفمبر، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

الأشياء التي يجب ملاحظتها عند ثني ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ

1. كلما زادت سماكة لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ، كلما زادت قوة الانحناء المطلوبة. مع زيادة سمك اللوحة، يجب تعديل قوة الثني وفقًا لذلك عند ضبط آلة الثني.

2. في حجم الوحدة، كلما كان ذلك أكبر قوة الشد من لوحة الفولاذ المقاوم للصدأكلما كانت الاستطالة أصغر، ويجب أيضًا أن تكون قوة الانحناء المطلوبة وزاوية الانحناء أكبر.

3. سمك لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ في رسم التصميم يتوافق مع نصف قطر الانحناء. تظهر التجربة أن الحجم المطور للمنتج المنحني هو الجانب القائم الزاوية مطروحًا منه مجموع سماكة اللوحين، وهو ما يلبي متطلبات دقة التصميم.

4. كلما زادت قوة إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ، كلما كان الانتعاش المرن أقوى. من أجل تحقيق زاوية 90 درجة في القسم المنحني، يجب تقليل زاوية اللوح المطلوبة.

5. بالمقارنة مع الكربون الصلب، ستان ستيل بنفس السماكة لها زوايا انحناء أكبر وتتطلب اهتمامًا خاصًا، وإلا سيحدث تشقق الانحناء ويؤثر على قوة قطعة العمل.
â € <

كيفية القيام بعمل جيد لعزل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟

15 نوفمبر، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

يعد العمل غير الملحوم لعزل الأنابيب الفولاذية أكثر شيوعًا في نظام التبريد في المشروع، والقيام بعمل جيد في هذا العمل يمكن أن يحمي العمل العادي لمعدات التبريد بشكل أفضل، ويحسن كفاءة الطاقة في النظام. إذن ما هي التفاصيل التي يجب ملاحظتها في التبريد أنابيب الصلب الملحومة مشروع العزل؟

تتضمن الأعمال التحضيرية لمشروع عزل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة ما يلي:

1. في إعداد المواد، قم بشراء مواد العزل التي تلبي المتطلبات، مثل الأنابيب الفولاذية العازلة من مادة البولي يوريثين، وأكواع العازلة، وتجهيزات الأنابيب الأخرى، والصمامات، وما إلى ذلك.

2. إعداد الأداة تحتاج إلى إعداد مصدر الطاقة، وآلة اللحام، وأدوات قياس سمك العزل، وما إلى ذلك.

3. إعداد بيئة البناء، بما في ذلك تنظيف منطقة البناء، للتأكد من أن موقع البناء نظيف ومرتب، لتجنب الآثار الضارة على بناء العزل.

يتضمن مشروع عزل الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الخطوات التالية:

1. رفع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة. يجب أن تكون وفقًا للوضع الفعلي للموقع، وفقًا لمتطلبات رفع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، بحيث يكون عمال اللحام في مجموعة اللحام أكثر ملاءمة.

2. لحام الأنابيب الفولاذية العازلة. قبل اللحام، يجب أن نفهم تمامًا ما إذا كان الأنبوب يحتاج إلى الموجات فوق الصوتية، أو اكتشاف العيوب، وما إلى ذلك. في غياب الموجات فوق الصوتية وعملية اللحام للكشف عن العيوب، ستكون عملية اللحام أبسط بكثير، ولكن إذا كان ذلك ضروريًا للكشف عن الموجات فوق الصوتية أو العيوب، فمن الضروري أيضًا لتجهيز الأنابيب باللحام القوسي الفرعي.

في التبريد في جميع أنحاء أنابيب الصلب الملحومة مشروع العزل العزل، ومسألة السلامة أمر بالغ الأهمية. يجب على موظفي البناء ارتداء خوذات ملابس العمل وغيرها من العناصر وفقًا للمتطلبات، والقيام بعمل جيد في تدابير الحماية، وفقًا للمواصفات التشغيلية ذات الصلة للتنفيذ. ويجب أن تكون بانتظام على حالة الطبقة العازلة والطبقة العازلة للفحص الشامل، من أجل الصيانة والإصلاح في الوقت المناسب، بحيث يحقق نظام التبريد دورة تشغيل أطول.

عملية الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن

كم تعرف عن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟

13 نوفمبر، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

أتساءل ما مدى معرفة عشاق الذهب بالأنابيب الفولاذية غير الملحومة؟ الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن مادة فولاذية مستديرة أو مربعة أو مستطيلة ذات مقطع عرضي مجوف ولا توجد طبقات حولها. أنابيب فولاذية غير ملحومة مصنوعة من سبائك الصلب أو الأنابيب الصلبة الفارغة التي يتم ثقبها في الأنابيب الشعرية، ومن ثم المدرفلة على الساخن، أو المدرفلة على البارد، أو المسحوبة على البارد. تحتوي الأنابيب الفولاذية غير الملحومة على مقاطع عرضية مجوفة وتستخدم على نطاق واسع كأنابيب لنقل السوائل. بالمقارنة مع المواد الفولاذية الصلبة مثل الفولاذ المستدير، فإن الأنابيب الفولاذية تكون أخف وزنًا عندما تكون قوة الانحناء والالتواء متساوية. إنها عبارة عن فولاذ ذو مقطع عرضي اقتصادي وتستخدم على نطاق واسع في هياكل التصنيع. الأجزاء والأجزاء الميكانيكية، مثل السقالات الفولاذية لحفر النفط، إلخ.

تاريخ تطور الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
يعود تاريخ إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى ما يقرب من 100 عام.
اخترع الأخوة مانسمان الألمان لأول مرة آلة الثقب المتقاطعة ذات الأسطوانتين في عام 1885، وآلة لف الأنابيب الدائرية في عام 1891. وفي عام 1903، اخترع Swiss RC Stiefel آلة لف الأنابيب الأوتوماتيكية (وتسمى أيضًا آلة الدرفلة العلوية). آلة الأنابيب)، وبعد ذلك ظهرت آلات التمدد المختلفة مثل آلات لف الأنابيب المستمرة وآلات رفع الأنابيب، وبدأت صناعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة الحديثة في التشكل.

في ثلاثينيات القرن العشرين، تم تحسين تنوع وجودة الأنابيب الفولاذية بسبب اعتماد آلات لف الأنابيب ثلاثية الأسطوانات، والبثق، وآلات الأنابيب المدرفلة على البارد بشكل دوري. في ستينيات القرن العشرين، وبسبب تحسن آلات لف الأنابيب المستمرة وظهور آلات ثقب ثلاثية الأسطوانات، وخاصة نجاح تطبيق مخفضات التوتر وقضبان الصب المستمر، تم تحسين كفاءة الإنتاج وقدرة الأنابيب غير الملحومة على منافسة الأنابيب الملحومة تم تعزيزه. في السبعينيات، كانت الأنابيب غير الملحومة والأنابيب الملحومة تواكب بعضها البعض، وكان إنتاج الأنابيب الفولاذية العالمي يتزايد بمعدل يزيد عن 1930٪ سنويًا.
بعد عام 1953، أولت الصين أهمية كبيرة لتطوير صناعة الأنابيب الفولاذية غير الملحومة وشكلت في البداية نظام إنتاج لدرفلة الأنابيب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة المختلفة. تستخدم الأنابيب النحاسية عمومًا عمليات الدرفلة المتقاطعة والثقب للسبائك، ودحرجة آلة دحرجة الأنابيب، وعمليات سحب الملف.

استخدامات وتصنيف الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
الغرض: الأنابيب الفولاذية غير الملحومة عبارة عن فولاذ مقطعي اقتصادي يلعب دورًا مهمًا في الاقتصاد الوطني ويستخدم على نطاق واسع في البترول والصناعات الكيماوية والغلايات ومحطات الطاقة والسفن وتصنيع الآلات والسيارات والطيران والفضاء والطاقة والجيولوجيا والبناء وقطاعات مختلفة مثل الصناعة العسكرية.

التصنيف:
① وفقًا لشكل المقطع العرضي: أنبوب مقطع عرضي دائري، أنبوب مقطع عرضي ذو شكل خاص

②وفقًا للمادة: أنابيب الصلب الكربوني، وأنابيب الصلب السبائكي، وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والأنابيب المركبة

③ وفقًا لطريقة الاتصال: أنبوب توصيل ملولب، أنبوب ملحوم

④وفقًا لطريقة الإنتاج: الأنابيب المدرفلة على الساخن (المبثوقة، المغطاة، الموسعة)، الأنابيب المدرفلة على البارد (المسحوبة)

⑤حسب الاستخدام: أنابيب الغلايات، أنابيب آبار النفط، أنابيب الأنابيب، الأنابيب الهيكلية، أنابيب الأسمدة...

عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
① عمليات الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (عمليات الفحص الرئيسية):

تحضير وفحص فراغات الأنبوب ← تسخين فراغات الأنبوب ← التثقيب ← لف الأنابيب ← إعادة تسخين أنابيب النفايات ← تحديد (تقليل) القطر ← المعالجة الحرارية ← استقامة الأنابيب الجاهزة ← التشطيب ← الفحص (غير المدمر، الفيزيائي والكيميائي، فحص تايوان ) → التخزين

②عمليات الإنتاج الرئيسية للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد (المرسومة).

التحضير الفارغ ← التخليل والتشحيم ← الدرفلة على البارد (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← الاستقامة ← التشطيب ← الفحص

مخطط تدفق عملية الإنتاج للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن هو كما يلي:

خصائص مقاطع سبائك الألومنيوم التيتانيوم وتكنولوجيا معالجتها

7 نوفمبر، 2023/in أخبار الشركة /by 合金

تضيف مقاطع سبائك الألومنيوم والتيتانيوم عناصر سبائك إلى التيتانيوم الصناعي النقي لتحسين قوة التيتانيوم. سبائك التيتانيوم يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع: سبائك التيتانيوم، وسبائك التيتانيوم ب، وسبائك التيتانيوم أ + ب. تتكون سبائك التيتانيوم ab من مرحلتين a وb. يتميز هذا النوع من السبائك بهيكل مستقر وأداء جيد للتشوه في درجات الحرارة العالية والمتانة واللدونة. يمكن إخمادها وتقادمها لتقوية السبيكة.

تنعكس خصائص أداء سبائك التيتانيوم بشكل رئيسي في:

1) قوة محددة عالية. تتميز مقاطع سبائك الألومنيوم والتيتانيوم بكثافة منخفضة (4.4 كجم/دم3) وخفيفة الوزن، ولكن قوتها المحددة أكبر من الفولاذ فائق القوة.

2) قوة حرارية عالية. تتمتع مقاطع سبائك الألومنيوم والتيتانيوم بثبات حراري جيد، وقوتها أعلى بحوالي 10 مرات من سبائك الألومنيوم عند 300 إلى 500 درجة مئوية.

3) النشاط الكيميائي العالي. يمكن أن ينتج التيتانيوم تفاعلات كيميائية قوية مع الأكسجين والنيتروجين وأول أكسيد الكربون وبخار الماء ومواد أخرى في الهواء، مما يشكل طبقات صلبة من TiC وTiN على السطح.

الموصلية الحرارية السيئة. سبائك التيتانيوم لديها الموصلية الحرارية الضعيفة. الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم TC4 عند 200°C هي l=16.8W/m·°C، والتوصيل الحراري هو 0.036 cal/cm·s·°C.

تحليل خصائص التصنيع لمحات سبائك الألومنيوم والتيتانيوم

بادئ ذي بدء، الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم منخفضة، فقط 1/4 من الفولاذ، و1/13 من الألومنيوم، و1/25 من النحاس. لأن تبديد الحرارة في منطقة القطع بطيء، فإنه لا يفضي إلى التوازن الحراري. أثناء عملية القطع، يكون تأثير تبديد الحرارة والتبريد سيئًا للغاية، ومن السهل تكوين درجات حرارة عالية في منطقة القطع. بعد المعالجة، تتشوه الأجزاء وترتد بشكل كبير، مما يؤدي إلى زيادة عزم دوران أداة القطع والتآكل السريع للحافة. انخفاض المتانة. ثانيا، الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم منخفضة، مما يجعل حرارة القطع تتراكم في منطقة صغيرة حول أداة القطع وليس من السهل أن تتبدد. يزداد الاحتكاك على وجه المشعل، مما يجعل من الصعب إزالة الرقائق. ليس من السهل تبديد حرارة القطع، مما يسرع من تآكل الأداة. أخيرًا، تكون سبائك التيتانيوم نشطة كيميائيًا للغاية وتميل إلى التفاعل مع مواد الأدوات عند معالجتها في درجات حرارة عالية، وتشكل طبقات وانتشارات، مما يؤدي إلى ظواهر مثل الالتصاق والحرق والكسر.

يجب أن يلبي اختيار مواد الأداة المتطلبات التالية:

صلابة كافية. يجب أن تكون صلابة الأداة أكبر بكثير من صلابة سبائك الألومنيوم والتيتانيوم.

القوة والمتانة الكافية. نظرًا لأن أداة القطع تتعرض لعزم دوران كبير وقوة قطع عند قطع سبائك الألومنيوم والتيتانيوم، فيجب أن تتمتع بالقوة والمتانة الكافية.

مقاومة التآكل كافية. نظرًا للمتانة الجيدة لسبائك التيتانيوم، يجب أن تكون حافة القطع حادة أثناء المعالجة، لذلك يجب أن تتمتع مادة الأداة بمقاومة تآكل كافية لتقليل تصلب العمل. هذه معلمة مهمة عند اختيار أدوات القطع لمعالجة سبائك التيتانيوم.

التقارب بين مواد الأداة وسبائك التيتانيوم ضعيف. بسبب النشاط الكيميائي العالي لسبائك الألومنيوم والتيتانيوم، من الضروري منع مادة الأداة من تكوين سبيكة مع سبائك الألومنيوم والتيتانيوم عن طريق الذوبان والانتشار، مما يسبب التصاق الأدوات واحتراقها.
â € <

لماذا يسمى الفولاذ المقاوم للصدأ 904L "فولاذ رولكس"؟

31 أكتوبر 2023/in أخبار الشركة /by 合金

عندما يتعلق الأمر بالفولاذ المقاوم للصدأ 904L، فإن أول ما يتبادر إلى الذهن هو رولكس. نظرًا لأن رولكس هي الطراز الوحيد في الصناعة الذي يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، فسوف نجتمع اليوم معًا لاستكشاف السحر التالي!

"رولكس ستيل" 904L.

في الواقع، في عالم الساعات اليوم، الاستخدام الرئيسي للفولاذ المقاوم للصدأ 316L والفولاذ المقاوم للصدأ 904L لإنتاج الفولاذ لعلبة الساعة، يكمن الفرق الأكبر بين الاثنين في محتوى مادة الكروم، ومحتوى الكروم من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أعلى!

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 904L على كمية معينة من النحاس، ونعلم جميعًا أن الكروم يمكن أن يساعد سطح المادة المعدنية على تكوين طبقة تخميل، وبالتالي حماية سطح الفولاذ من التآكل الناتج عن الوسائط الخارجية

نعلم جميعًا أن الكروم يمكن أن يساعد سطح المواد المعدنية على تكوين طبقة تخميل، وبالتالي حماية سطح الفولاذ من تآكل الوسائط الخارجية، وتحسين مقاومة الفولاذ للتآكل، وإضافة النحاس والعناصر النادرة الأخرى، لا يمكن فقط تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل والتآكل بشكل كبير ولكن أيضًا لتسهيل حصول السطح على درجة عالية من التلميع بحيث يمكن استخدامه مع المعادن الثمينة الأخرى.

لمعان المعدن يريد أن يتناسب؛ ولذلك، فإن سعر الفولاذ المقاوم للصدأ 904L هو أيضًا أكثر تكلفة بكثير.

ما الذي يميز الفولاذ المقاوم للصدأ 904L؟

أنتجت رولكس هذه العلبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L لأول مرة في عام 1985 واستبدلتها تدريجيًا بمجموعة كاملة من المعدات القياسية للعلامة التجارية. دعونا نتحدث عن الميزات الخاصة للفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

حاليًا، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بشكل شائع في صناعة الساعات. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ 316L عمومًا باسم "الفولاذ الطبي"، نظرًا لخصائصه المضادة للحساسية، ليس فقط لإنتاج علب الساعات ولكن يستخدم أيضًا لصنع المجوهرات الشخصية والمشارط الطبية. الفولاذ المقاوم للصدأ 904L هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا المستخدم في صناعة الساعات.

يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ 904L على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لإجراء بعض التغييرات، في التركيب، محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 904L في الكروم والنيكل والموليبدينوم أكثر من محتوى الفولاذ المقاوم للصدأ 316L بمقدار 1.6 مرة أكثر، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 904L

المزيد من محتوى النحاس. ولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أكثر مقاومة للتآكل وأكثر مقاومة للتآكل وأثقل. ولكن لا يوجد فرق كبير في الصلابة. صُممت هذه السبيكة خصيصًا للبيئات ذات ظروف التآكل القاسية، وقد تم تطويرها في الأصل من أجل

تم تطويره لمقاومة التآكل في حامض الكبريتيك المخفف. لا أعتقد أن أي من عشاق الساعات سيرمي ساعته في حمام حامض الكبريتيك المخفف!

بالنسبة للتآكل اليومي بمياه البحر، يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مناسبًا تمامًا، فالفولاذ المقاوم للصدأ 904L متفوق بالفعل من حيث مقاومة التآكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ولكن هذا لا يعني أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ليس متفوقًا. أبسط برهان

أبسط دليل هو أنه قبل أن تستخدم رولكس أيضًا الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، تم استبداله لاحقًا بالفولاذ المقاوم للصدأ 904L، بينما استخدمت ماركات الساعات الأخرى في الماضي والآن الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، بعد كل شيء، العلامة التجارية العامة حتى إذا كنت تريد استخدامها

بعد كل شيء، حتى لو كانت العلامة التجارية العامة تريد استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، فلا يمكنها إدارة تكلفة التصنيع المرتفعة.