ما هي قوة تعدين الصلب عالية السرعة؟

فولاذ المسحوق عالي السرعة هو نوع من الفولاذ المعدني ، وهو مصنوع من الصلب المصهور بواسطة الانحلال عالي الضغط ، من خلال الغربلة ، والضغط ، وختم الفراغ ، والضغط الاستاتيكي الساخن ، ثم تزويره وتدحرجه.

يتم ضغط مسحوق الصلب المسحوق بواسطة جزيئات كربيد موحدة وغرامة. إنه يتغلب على سلسلة من أوجه القصور الناجمة عن الفصل كربيد ويشكل عنصرا جديدا من الصلب عالية السرعة التي لا يمكن إنتاجها عن طريق طريقة الصهر. بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة العادي المصنوع من خلال العملية المعدنية ، فإن الخصائص الميكانيكية للصلب عالي السرعة المسحوق المعدنية قد تحسنت بشكل كبير. صلابة مسحوق المعادن M2 عالية السرعة الصلب 20 ٪ أعلى من العادي M2 الصلب عالية السرعة. مسحوق الصلب عالي السرعة لديه صلابة أقوى وهيكل موحد أكثر بعد المعالجة الحرارية. الأدوات التي صنعتها هذه العملية فقط لن تتسبب في انهيار تلميح الأدوات بسبب تراكم الكربيدات أو وجود كربيدات كبيرة.

 

التأثير على الخصائص التكنولوجية للمواد

• تحسين شدة المواد

يتم مضاعفة قابلية طحن معظم أنواع الفولاذ عالي السرعة المسحوق عن تلك الموجودة في الفولاذ العادي عالي السرعة. ليس من السهل طحن الفولاذ عالي السرعة العادي عندما يزيد محتوى V عن 3٪ ، ويكاد يكون من المستحيل طحنه إذا كان محتوى V أكبر من 5٪. ومع ذلك ، فإن محتوى V من مسحوق الصلب عالي السرعة T1 5 هو 5٪ ، والذي لا يزال لديه قدرة جيدة على الطحن. لا يزال من الممكن طحن بعض أنواع الفولاذ عالي السرعة المسحوق التي تحتوي على 9٪ V. مسحوق الصلب عالي السرعة يتغلب أيضًا على أوجه القصور في الفولاذ المشترك عالي السرعة مثل صعوبة التزوير ، ارتفاع درجة الحرارة الزائد ، التكسير والتشويه في المعالجة الحرارية.

• يمكن إنتاج فولاذ عالي السرعة جديد بدرجة أعلى مع محتوى عنصر صناعة السبائك.

حقق التركيب الكيميائي للصلب عالي السرعة المسحوق طفرة كبيرة لأنه لم يعد قلقًا بشأن الفصل بين الكربيد والطحن والتزوير. أولاً ، يتم زيادة محتوى V الصلب. تحتوي جميع أنواع الفولاذ عالي السرعة المسحوق تقريبًا على أكثر من 3٪ V ، وبعضها يحتوي على 9.8٪ V. وفي الوقت نفسه ، يتم زيادة محتوى الكربون من الفولاذ الصلب. تقريبًا جميع أنواع الفولاذ عالي السرعة المسحوق عبارة عن فولاذ عالي الكربون عالي السرعة مع نسبة كربونية تزيد عن 1.2٪ وبعضها عالي مثل 2٪.

• ارتفاع الاسعار

مسحوق الصلب عالي السرعة أغلى من الصلب العادي عالي السرعة. لا يمكن استخدام سوى قاطعات التروس وقواطع المواد الخاصة ذات المتطلبات الخاصة.

العلامة التجارية وتكوين مسحوق الصلب عالية السرعة

في الوقت الحاضر ، المنتجون الرئيسيون للصلب عالي السرعة المسحوق هم السويد والولايات المتحدة واليابان والنمسا ودول أخرى. وتظهر العلامات التجارية والتركيبات الكيميائية في الجدول أدناه.

الدولة	المواد	التركيب الكيميائي٪
		C	W	Mo	Cr	V	Co
السويد	ASP23	1.28	6.4	5.0	4.2	3.1	/
	ASP30	1.28	6.4	5.0	4.2	3.1	8.5
	ASP53	2.45	4.2	3.1	4.2	8.0	/
	ASP60	2.30	6.5	7.0	4.2	6.5	10.5
أمريكي	CPM Rex T15	1.5	12.0	/	4.0	5.0	5.0
	CPM Rex 76	1.5	10.0	5.3	3.8	3.1	9.0
	CPM Rex	2.4	/	1.3	5.3	9.8	/
	10V	1.3	6.3	10.5	4.0	2.0	/
	CPM Rex 20	1.8	12.5	6.5	4.0	5.0	/
اليابان	HAP 50	1.5	1.5	6.0	4.0	4.0	8.0
	HAP 63	2.15	2.15	2.5	4.2	7.0	8.0
	HAP 72	1.9	10.0	7.5	4.2	5.0	9.5
	KNA33H	0.97	5.9	5.8	4.0	3.4	/
النمسا	S390PM	1.55	10.7	4.9	4.9	5.2	8.2

 

المعالجة الحرارية للمسحوق الصلب عالي السرعة

تتميز الفولاذ عالي السرعة في مختلف البلدان بمواصفات المعالجة الحرارية المقابلة لها وفقًا للدرجات والتركيب الكيميائي. فيما يلي بعض الأمثلة لمعلمات عملية المعالجة الحرارية.

• الصلب

مواصفات الصلب الموصى بها من قبل السويد للفولاذ عالي السرعة المسحوق مع أربعة درجات والتركيبات الكيميائية هي كما يلي: بعد الحفاظ على الحرارة في 850 ~ 900 ، يكون معدل التبريد أقل من 10 / h ، ثم يتم تبريده ببطء إلى 700.

• التبريد

وفقًا للمبدأ الأساسي للمعالجة الحرارية ، يجب أن تكون المعالجة الحرارية للصلب عالي السرعة المسحوق هي نفسها المعالجة بالصلب العالي السرعة العادي. الفرق هو أن جزيئات كربيد الصلب المسحوق عالي السرعة موحدة وجيدة وسهلة الذوبان في المصفوفة. لذلك ، يمكن للصلب عالي السرعة المسحوق ذي التركيب الكيميائي نفسه اختيار درجة حرارة تبريد أقل من درجة حرارة الفولاذ عالي السرعة العادي ، والتي يمكن أن تقلل درجة الحرارة عمومًا بواسطة 5 ~ 8. وبالمثل ، نظرًا لأن تجانس الأوستينيت من الفولاذ عالي السرعة المسحوق أسهل ، يمكن استخدام وقت احتجاز أقصر ، والذي يمكن تقصيره عمومًا بواسطة 1 / 3 عن وقت الفولاذ العادي عالي السرعة.

الدول المختلفة لديها درجات مختلفة ومواصفات المعالجة الحرارية من مسحوق الصلب عالية السرعة. يتم تعيين درجات حرارة التبريد لأربعة درجات من مسحوق الفولاذ عالي السرعة في السويد على 1160 ~ 1180 C. درجة حرارة التبريد للصلب الأمريكي عالي السرعة CPM Rex42 هي 1230 C و CPM Rex 20 هي 1190 C.

• تهوية

نظرًا لأن كربيد الصلب عالي السرعة المسحوق موحد وناعم ، فإن الأوستينيتيس يكفي ، ويصلب التصلب الثانوي أكثر كفاية ، وتأثير التخفيف لنفس المواصفات أفضل. درجة حرارة التهدئة ووقت احتجاز الفولاذ المسحوق عالي السرعة هي تقريباً نفس درجات الحرارة من النوع العادي. عادة ما يتم استخدام هدأ مرتين أو ثلاث مرات. ومع ذلك ، تم تعديل درجة حرارة التخفيف لبعض ماركات مسحوق الصلب عالي السرعة. على سبيل المثال ، درجة حرارة التقلد للصلب النمساوي عالي السرعة المسحوق S390PM هي 500 C.