Apa itu titanium CP?

/in /by

Titanium diklasifikasikan ke dalam dua kategori sesuai dengan isi titanium dan komposisi pengotor lainnya seperti aluminium (Al) dan vanadium (V): Titanium murni komersial (CP Titanium) Dan paduan titanium. Titanium CP memberikan ketahanan terhadap korosi, kekuatan dan karakteristik kelelahan yang lebih baik dibandingkan dengan paduan nikel dan baja.

Titanium CP banyak digunakan dalam teknik medis dan industri proses kimia dan pembuatan pelat lembaran, penempaan dan pipa yang bekerja pada suhu antara 253 dan 350 atau membutuhkan rasio kekuatan terhadap berat. Kita dapat mengatakan bahwa titanium CP adalah logam kompak dengan kandungan lebih dari 98% titanium dan sedikit unsur pengotor seperti Oksigen, Nitrogen, Hidrogen, Karbon, Silikon dan besi. Oksigen, Nitrogen, dan Karbon semuanya meningkatkan kekuatan tarik titanium pada suhu kamar tetapi juga mengurangi plastisitasnya, jadi ada batasan ketat pada kandungannya untuk titanium murni, terutama keberadaan oksigen. Kelarutan hidrogen dalam titanium sangat kecil dan reaksinya dalam titanium dapat dibalik. Efek utama hidrogen pada sifat titanium adalah "perapuhan hidrogen". Saat kandungan hidrogen mencapai jumlah tertentu, itu akan sangat meningkatkan sensitivitas titanium terhadap takik, sehingga secara tajam mengurangi ketangguhan benturan. Secara umum ditetapkan bahwa kandungan hidrogen dalam titanium tidak boleh melebihi 0.015%.

Kelas terkuat dari kelas 1, 2, 3 dan 4, ini adalah paduan yang secara komersial murni dengan tingkat keuletan yang baik dengan keuletan yang baik. Negara-negara lain memiliki spesifikasi yang berbeda untuk titanium murni, seperti Jepang JIS Kelas l, 2, 3; UK IMI 115, 125, 130, 155, 160; Jerman DIN 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065 dan China TA1, TA2, TA3, dll. Nilai 1, 2, 3 dan 4 adalah bentuk spesifikasi material yang paling banyak digunakan American Society for Testing Material.

ASTM CP Ti Ti Fe C O H N
Kelas 1 Saldo 0.20 0.08 0.18 0.015 0.03
Kelas 2 Saldo 0.30 0.08 0.25 0.015 0.03
Kelas 3 Saldo 0.30 0.08 0.35 0.015 0.05
Kelas 4 Saldo 0.50 0.08 0.40 0.015 0.05

Kelas 1 titanium adalah yang paling lembut dan paling ulet dari nilai-nilai ini dalam keluarga yang murni komersial. Ini memiliki formability terbesar, ketahanan korosi yang sangat baik dan ketangguhan dampak tinggi. Karena semua kualitas ini, Grade 1 adalah bahan pilihan untuk aplikasi mana saja yang mudah formability dibutuhkan dan umumnya tersedia sebagai titanium plate dan tubing.
Kelas 2 adalah paduan titanium yang paling banyak digunakan dalam semua bentuk produk untuk layanan industri, menawarkan keseimbangan yang sangat baik dari kekuatan sedang dan daktilitas yang wajar. Terutama memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat tinggi dalam lingkungan yang sangat mengoksidasi dan sedikit mengurangi, termasuk klorida. Itu secara luas digunakan di hampir setiap aplikasi yang membutuhkan Ti seperti pengolahan kimia, anoda stabil dimensi, industri medis, industri kelautan, komponen otomotif dan struktur badan pesawat.
Grade 3 digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan sedang dan ketahanan korosi utama dan paling sedikit digunakan untuk keluarga titanium murni komersial, tetapi itu tidak membuatnya kurang berharga. Grade 3 lebih kuat dari Grades 1 dan 2, sama dalam keuletan dan hanya sedikit kurang dapat dibentuk, tetapi memiliki mekanis yang lebih tinggi dari pendahulunya.
Kelas 4 dikenal sebagai yang terkuat dari empat kelas keluarga titanium CP. Ia juga dikenal karena ketahanan korosi yang sangat baik, sifat mampu bentuk yang baik dan kemampuan las. Grade 4 biasanya digunakan dalam aplikasi industri dan menemukan ceruk sebagai titanium kelas medis baru-baru ini.

LKALLOY menawarkan beberapa ASTM B348 komersial yang berbeda dan ASTM B265 Titanium Grades 1, 2, 3 dan 4. Detail lebih lanjut tentang informasi dan harga baru, hubungi kami hari ini atau email [email dilindungi]

Apa yang dimaksud dengan tembaga berilium?

/in /by

Berilium adalah logam abu-abu baja, kuat, dan ringan yang memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari logam ringan. Ini memiliki modulus elastisitas yang sangat baik, konduktivitas termal, nonmagnetik dan tahan terhadap asam nitrat pekat. Berilium terutama digunakan sebagai bahan paduan dalam produksi tembaga berilium dan lebih dari 70 persen dari total berilium dunia digunakan untuk menghasilkan tembaga berilium.

Tembaga berilium(BeCu), juga dikenal sebagai Perunggu Berilium atau Tembaga Musim Semi, paduan dengan menambahkan Berilium 0.2 ~ 2.75% dan terkadang elemen lain di dalam tembaga. Tembaga berilium adalah paduan yang diendapkan dan dikeraskan tua. Kekerasannya dapat mencapai HRC38 ~ 43 setelah perawatan penuaan solusi, dan konduktivitas listrik juga sangat meningkat. Tembaga berilium memiliki berbagai aplikasi yang memerlukan peningkatan kekuatan, daya tahan, dan konduktivitas listrik yang sangat baik seperti pembuatan cetakan, alat keselamatan tahan ledakan, perangkat elektronik, dan aplikasi otomotif lainnya.

Produsen internasional tembaga berilium berkualitas tinggi adalah Ulba Metallurgical, Brushwellman (sekarang Materion Brush) dari perusahaan Amerika Serikat dan Jepang Hinko (NGK). Kode produk umum di pasaran terutama berdasarkan standar ASTM, dan bahan paduannya ditandai dengan huruf C. C17000, C17200 dan C17300 adalah bahan tembaga berilium yang paling umum digunakan.

 

 

Standar Amerika relevan yang banyak digunakan tentang tembaga berilium:

ASTM B 194: Spesifikasi pelat, lembaran, strip dan roll bar paduan tembaga-berilium;

ASTM B196: Spesifikasi untuk batang paduan tembaga-berilium dan bar;

ASTM B197: Spesifikasi untuk kawat paduan berilium tembaga;

ASTM B 643: Spesifikasi untuk tabung mulus paduan tembaga-berilium;

ASTM B441: Spesifikasi untuk tembaga-kobalt-berilium, tembaga-nikel-berilium, dan batang dan batang tembaga-nikel-timbal-berilium (UNS no c17500, c17510, dan c17465);

ASTM B534: Spesifikasi untuk paduan tembaga-kobalt-berilium dan pelat paduan tembaga-nikel-berilium, lembaran, strip, dan batang digulung.

 

Bagaimana paduan tembaga berilium diklasifikasikan?

Menurut metode pengolahannya, tembaga Berilium dapat dibagi menjadi tembaga berilium deformasi dan tembaga berilium pengecoran. Menurut kandungan berilium dan karakteristiknya, dapat dibagi menjadi tembaga berilium kekuatan tinggi (1.6% ~ 2.0% Berilium) dan tembaga berilium konduktivitas tinggi (0.2% ~ 0.6% Berilium). C17000, C17200 dan C17300 adalah keluarga kekuatan tinggi dengan konduktivitas sedang, sedangkan C17500 dan C17510 menawarkan konduktivitas tinggi dengan kekuatan sedang. Tembaga berilium pengecoran yang sesuai termasuk tembaga berilium tuang konduktivitas tinggi (C82000, C82200) dan tembaga berilium cor tinggi dengan ketahanan abrasi (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Untuk apa lembaran dan tabung tembaga berilium digunakan?

Tembaga berilium banyak digunakan dalam bidang dirgantara & penerbangan, elektronik, komunikasi, permesinan, perminyakan, industri kimia, mobil dan peralatan rumah tangga. Lembaran dan tabung tembaga berilium digunakan untuk membuat bagian-bagian penting seperti cakram film, diafragma, tabung bergelombang, mesin cuci pegas, sikat dan komutator motor mikro, konektor listrik, sakelar, kontak, bagian arloji, komponen audio, bantalan lanjutan, roda gigi, peralatan listrik mobil , cetakan plastik, elektroda las, kabel bawah laut, cangkang bertekanan, alat sparkless, dll.

 

Paduan tembaga berilium memiliki batas kekuatan, batas elastis, batas luluh dan batas fatik yang serupa dengan baja khusus. Ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi, konduktivitas tinggi, kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, stabilitas suhu tinggi, ketahanan mulur yang tinggi dan ketahanan korosi. Ini juga memiliki sifat pengecoran yang baik, non-magnetik dan tidak ada percikan api yang berdampak. Dapat dikatakan bahwa paduan BeCu merupakan paduan yang sempurna dengan kombinasi sifat fisik, kimia dan mekanik yang baik. Lebih detail tentang paduan tembaga Berilium, hubungi kami hari ini atau email [email dilindungi] untuk mempelajari lebih lanjut.

 

Aplikasi praktis paduan titanium dalam teknologi pencetakan 3D

/in /by

Titanium, salah satu paduan terluas dalam Logam 3D Printing, menggabungkan sifat mekanik yang sangat baik dengan berat spesifik yang sangat rendah. Titanium murni tersedia di kelas satu sampai empat dan semua nilai menunjukkan ketahanan korosi ekstrim, keuletan dan kemampuan las. Ti6Al4V adalah paduan titanium yaitu 6 persen aluminium dan 4 persen vanadium dan mempertahankan kekuatan tariknya yang tinggi bahkan pada suhu ekstrim. Dalam pencetakan 3D, mereka dapat menemukan berbagai pilihan dalam aplikasi praktis.

 

Aplikasi 1 Medical

Dalam proses industri, biokompatibilitas titanium menjadikan logam tersebut opsional untuk aplikasi medis, terutama bila logam kontak langsung dengan jaringan atau tulang diperlukan. Di antara bahan logam yang digunakan untuk perbaikan jaringan keras manusia, modulus elastisitas Ti (sekitar 80 ~ 110 GP) adalah yang paling dekat dengan jaringan keras manusia, yang dapat mengurangi ketidakmampuan mekanis beradaptasi antara implan logam dan jaringan tulang. Oleh karena itu, paduan titanium memiliki prospek aplikasi yang luas di bidang medis.

Pada pertengahan abad 20th, Amerika dan Inggris menerapkan Ti murni dalam organisme dalam waktu pertama. Ti murni memiliki ketahanan korosi yang baik dalam lingkungan fisiologis, terutama digunakan untuk perbaikan mulut dan penggantian bagian yang kurang bantalan, tetapi ketahanan aus yang buruk telah membatasi aplikasinya dalam bagian bantalan.

Dalam pencetakan 3D, sifat mekanik dari paduan titanium Ti6Al4V(Gr5) dan Ti6Al4V (Gr23) membuat mereka pilihan populer untuk obat klinis. Dibandingkan dengan Ti murni, paduan Ti6 Al4V memiliki kekuatan tinggi dan kemampuan proses yang baik, pada awalnya dirancang untuk aplikasi kedirgantaraan, kemudian secara luas digunakan dalam bahan perbaikan bedah seperti reparasi tengkorak, tulang piring, dll. Untuk waktu yang lama, dalam dan luar negeri tim peneliti fokus terutama pada Ti6Al4V, tetapi unsur Al dan V mungkin berbahaya bagi tubuh manusia, titanium alloy beta baru tanpa Al dan V seperti TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7. 6 Sn dll ditemukan.

Saat ini, pencetakan 3D telah diterapkan pada bedah ortopedi dan penggantian tulang. Berdasarkan data pasien, prostesis dan panduan tambahan dicetak untuk membantu menemukan posisi sayatan, posisi perforasi, dan kedalaman pengeboran untuk mensimulasikan operasi. Prostesis yang dibuat dengan teknologi pencetakan 3D dapat meregenerasi sel jaringan manusia di ruang antar-ruang, dan prostesis yang disesuaikan tersebut sama dengan bentuk asli tubuh pasien, dan akhirnya mencapai efek yang mendekati tulang asli setelah operasi. Pada Juli 2015, operasi toraks rumah sakit TangDu di China berhasil melakukan implan tulang dada dari paduan titanium cetak 3D sebagai pasien tumor tulang dada, menjadi implan tulang dada paduan titanium cetak 3D pertama di dunia. Kedokteran gigi ditampilkan dengan kustomisasi yang dipersonalisasi, miniaturisasi yang cepat dan ringan, yang sangat cocok untuk mengadopsi bubuk logam, terutama teknologi pencetakan 3D bubuk paduan titanium. Produknya meliputi mahkota gigi, jembatan gigi, braket ortodontik lateral, braket gigi tiruan, dan sekrup gigi.

 

Cetakan 2 dan perkakas

Paduan titanium digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen dan suku cadang seperti termasuk bilah, pengencang, cincin, cakram, hub, dan bejana. Dibandingkan dengan metode penempaan dan pengecoran tradisional, pencetakan 3D yang dikendalikan komputer mengubah CAD secara optimal menjadi kode mesin atau untuk mengesampingkan kesalahan manusia, mengontrol dengan ketat ukuran bagian perkakas, terutama untuk bagian yang kompleks dan bagian melengkung yang sangat kompleks. Ini sangat mengurangi waktu produksi model dan cetakan, meningkatkan presisi dan kualitas model, dan mengurangi waktu dan biaya produksi.

 

3 Dirgantara & Aeronautika

Memproduksi pesawat terbang menjadi lebih efisien dan hemat biaya dari sebelumnya karena dibutuhkan teknik yang berkualitas untuk membuat pesawat terbang tinggi. Dari komponen ringan hingga produksi seri bersertifikat, kami tahu bahwa komponen pesawat memerlukan sentuhan yang tidak konvensional. Biaya tinggi, proses kompleks, dan waktu pengiriman yang lama dari produk paduan titanium yang diproduksi dengan teknik penempaan dan pengecoran tradisional membatasi aplikasinya, terutama dalam industri dirgantara yang memerlukan penyesuaian. "Ringan" dan "kekuatan tinggi" telah menjadi tujuan utama dirgantara pembuatan dan pengembangan peralatan, sedangkan bagian logam yang dihasilkan oleh pencetakan 3D sepenuhnya memenuhi persyaratan mereka untuk peralatan.

Paduan titanium yang digunakan untuk gearbox dan batang penghubung adalah Ti6Al4V dan Ti6Al4VEL. Teknologi pencetakan 3D mengintegrasikan desain konseptual, verifikasi teknis dan produksi dan manufaktur, yang dapat dengan cepat mewujudkan inovasi produk skala kecil dan mempersingkat waktu pengembangan. Jumlah total material dikurangi dengan 63%. Pengurangan berat badan yang signifikan menyebabkan cetak karbon yang lebih kecil dan penggunaan bahan bakar lebih sedikit untuk pesawat terbang. Tegangan termal berkurang karena bahan massal yang lebih sedikit dan area pendukung yang lebih besar dan bagian yang berbentuk kompleks dapat diproduksi.

 

Pengenalan singkat dari bahan logam yang banyak digunakan untuk pencetakan 3D

/in /by

Pencetakan logam 3D, juga dikenal sebagai peleburan logam, telah menaklukkan pasar baru di sektor aeronautika, medis, konstruksi dan otomotif dalam beberapa tahun terakhir dengan keuntungan dan kenyamanan tiada bandingannya. Saat ini, teknologi pencetakan logam 3D cepat dan relatif murah, juga dapat digunakan untuk membuat struktur besar. Teknologi pencetakan terutama mencakup laser sintering selektif (SLS), fusi berkas elektron (EBM), fusi laser selektif (SLM), dan pembentukan bersih engineered laser (LENS). SLM menggunakan sumber laser berenergi tinggi yang dapat mencairkan berbagai bubuk logam, adalah metode yang paling umum digunakan. Serbuk logam yang digunakan untuk 3D printer di dalam negeri dan luar negeri umumnya adalah: Alat baja, baja Martensit, Stainless steel, titanium murni dan paduan titanium, paduan Aluminium, paduan dasar Nikel, paduan dasar Tembaga, paduan kromium-Kobal dan sebagainya.

 

BESI TAHAN KARAT

Stainless steel adalah bahan pertama yang digunakan dalam pencetakan logam 3D karena ketahanan kimianya yang baik, tahan suhu tinggi dan sifat mekanik yang baik. Saat ini, terutama ada tiga jenis baja tahan karat yang diterapkan dalam pencetakan 3D logam: baja tahan karat Austenite 316L, baja tahan karat Martensit 15-5PH dan baja tahan karat Martensit 17-4PH.

316L Baja tahan karat Austenitic, dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi, dapat direduksi menjadi suhu rendah dalam berbagai suhu. Ini diterapkan dalam berbagai aplikasi teknik seperti aerospace dan petrokimia, serta pengolahan makanan dan perawatan medis.

15-5PH Baja tahan karat martensitik, juga dikenal sebagai baja tahan karat martensitik (pengerasan yang diendapkan), memiliki kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik dan ketahanan korosi, adalah pengerasan lebih lanjut dari baja bebas-ferit. Saat ini, ini banyak digunakan di industri aerospace, petrokimia, kimia, pengolahan makanan, kertas dan pengolahan logam.

17-4 PH Martensitic stainless steel, yang masih memiliki kekuatan tinggi dan ketangguhan yang tinggi di bawah 315 ℃, dan ketahanan yang kuat terhadap korosi dan dapat membawa keuletan yang sangat baik sebagai negara pemesinan laser.

 

TITANIUM ALLOY

Paduan titanium telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, industri kimia, industri nuklir, peralatan olahraga dan peralatan medis karena ketahanan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi yang tinggi, kekuatan tinggi, kepadatan rendah, dan biokompatibilitas. Bagian paduan titanium telah banyak digunakan di bidang teknologi tinggi, seperti F14, F15, F117, B2, dan pesawat militer F22. Proporsi titanium yang digunakan dalam pesawat Boeing 747 masing-masing adalah 24%, 27%, 25%, 26%, dan 42%. Namun demikian, metode penempaan dan pengecoran tradisional untuk menghasilkan bagian paduan titanium yang besar memiliki banyak kerugian, seperti biaya tinggi, proses kompleks, tingkat pemanfaatan bahan yang rendah dan pengolahan tindak lanjut yang sulit, yang menghambat penerapannya yang lebih luas. Teknologi cetak 3D logam dapat memecahkan masalah ini secara fundamental, sehingga telah menjadi teknologi baru untuk manufaktur langsung bagian paduan titanium dalam beberapa tahun terakhir.

TiAl6V4 (Gr5) adalah paduan pertama yang digunakan dalam produksi pencetakan SLM3D. Namun, ketahanan deformasi geser plastik yang buruk dan ketahanan aus titanium membatasi penggunaannya di bawah suhu tinggi, korosi dan ketahanan aus. Oleh karena itu, Re dan Ni diperkenalkan ke paduan titanium, dan 3D dicetak berbasis Re-komposit sprinkler telah berhasil diterapkan pada ruang pembakaran aero-engine, dan suhu operasi dapat mencapai 2200%.

 

KOBALT

Baja alat kerja panas H13 adalah salah satunya. Alat baja banyak digunakan di bagian-bagian industri karena kekerasannya yang sangat baik, ketahanan aus, ketahanan deformasi dan kemampuan mempertahankan pinggiran tajam pada suhu tinggi. Martensitic steel, mengambil Martensite 300 sebagai contoh, juga dikenal sebagai maraging steels, dicatat untuk kekuatan tinggi, ketangguhan dan stabilitas dimensi selama penuaan. Karena ketahanannya yang tinggi dan ketahanan aus, Martensite 300 cocok untuk banyak aplikasi mati seperti cetakan injeksi, pengecoran logam ringan, stamping dan ekstrusi, dan juga banyak digunakan di luar angkasa, bagian pesawat kekuatan tinggi dan suku cadang mobil balap.

 

PADUAN ALUMINIUM

Paduan aluminium memiliki sifat fisik, kimia dan mekanik yang sangat baik dan telah banyak digunakan di berbagai bidang. Namun, sifat-sifat aloi aluminium sendiri (seperti oksidasi mudah, refleksi tinggi dan konduktivitas termal) meningkatkan kesulitan pembuatan fusi laser selektif. Ada beberapa masalah seperti oksidasi, tegangan sisa, cacat kekosongan dan densifikasi dalam proses SLM saat mencetak aloi aluminium. Masalah-masalah ini dapat ditingkatkan dengan benar-benar melindungi atmosfer, meningkatkan daya laser dan mengurangi kecepatan sapuan. Saat ini, SLM mencetak material paduan aluminium terutama paduan Al-Si-Mg seperti AlSi12 dan AlSi10Mg. Aluminium-silikon 12 adalah aditif bubuk logam aditif ringan dengan kinerja termal yang baik. Ini dapat diterapkan ke bagian dinding tipis, seperti penukar panas atau suku cadang mobil lainnya. Hal ini juga dapat diterapkan pada prototipe dan bagian produksi industri penerbangan dan aerospace. Penambahan silikon dan magnesium memberikan kekuatan paduan aluminium dan kekerasan, membuatnya cocok untuk dinding tipis dan bagian geometrik yang rumit, terutama dalam kasus termal yang baik. kinerja dan berat badan rendah.

 

PADUAN MAGNESIUM

Sebagai paduan struktural paling ringan, paduan magnesium memiliki kemungkinan untuk menggantikan paduan baja dan aluminium di banyak bidang aplikasi karena sifat kekuatan dan redamannya yang tinggi. Misalnya, aplikasi magnesium alloy yang ringan pada otomotif dan komponen pesawat dapat mengurangi penggunaan bahan bakar dan emisi gas buang. Paduan Mg memiliki degradasi in-situ dan biokompatibilitas yang sangat baik, dengan modulus Young yang rendah dan mendekati kekuatan tulang manusia. Ini memiliki lebih banyak prospek aplikasi dalam implantasi bedah daripada paduan tradisional.

 

TEMAN TINGGI TEMPERATUR

Paduan suhu tinggi mengacu pada paduan baja super yang dengan besi, nikel dan kobalt sebagai dasar dan masih dapat bekerja jangka panjang dalam suhu tinggi 600 ℃ atau di atas dan lingkungan stres. Ini memiliki kekuatan suhu tinggi, ketahanan yang baik terhadap ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi dan plastisitas yang baik dan ketangguhan. Saat ini, paduan dapat dibagi menjadi tiga kategori: paduan berbasis Fe, paduan berbasis nikel dan paduan kobalt.

Superalloy terutama digunakan dalam mesin berkinerja tinggi. Dalam mesin aero modern canggih, penggunaan materi superalloy menyumbang 40% ~ 60% dari total massa mesin. Perkembangan mesin aero kinerja tinggi modern membutuhkan lebih banyak suhu dan kinerja superalloy. Proses metalurgi tradisional ingot lambat dalam pendinginan, beberapa elemen dan pemisahan fase kedua serius dalam ingot. Pencetakan 3D adalah metode baru untuk mengatasi hambatan teknis dalam pembentukan paduan nikel.

Akibatnya, Inconel 625 sering digunakan di bagian logam yang digunakan dalam aplikasi kelautan dan produksi minyak dan gas. Inconel 718 adalah versi 625 yang dikeraskan usia. 718 adalah paduan berbasis nikel, yang memiliki ketahanan korosi dan ketahanan panas, peregangan, kelelahan dan sifat creep yang baik, dan cocok untuk berbagai aplikasi high-end, seperti mesin turbin pesawat dan turbin darat. Inconel 718 alloy adalah superalloy base nikel yang paling awal digunakan dan juga merupakan paduan paling banyak digunakan pada mesin aero saat ini.

Paduan kromium-kobalt memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang kuat, biokompatibilitas yang baik dan sifat non-magnetik. Hal ini terutama digunakan dalam implan bedah, termasuk sendi buatan paduan, sendi lutut dan sendi pinggul, dan juga dapat digunakan dalam bagian-bagian mesin, industri fashion dan perhiasan.

 

Sejak munculnya teknologi pencetakan 3D di 1990s, dari bahan polimer awal hingga bubuk logam, banyak teknologi baru, peralatan baru dan material baru telah dikembangkan dan diterapkan. Ada berbagai macam bahan logam yang cocok untuk pencetakan 3D industri, tetapi hanya beberapa bahan bubuk tertentu yang dapat memenuhi persyaratan produksi industri. Meskipun teknologi pencetakan 3D serbuk logam telah mencapai beberapa prestasi saat ini, bahan masih merupakan faktor terbesar dan ada persyaratan yang lebih tinggi pada bahan cetak 3D. Oleh karena itu, pengembangan teknologi pencetakan 3D bubuk logam masih memiliki jalan panjang.

 

Apa itu baja 2205? Duplex stainless steel S31803 atau S32205?

/in /by

Baja anti karat dupleks (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) menggabungkan keunggulan baja Ferrite dan Austenite. Struktur dupleksnya kondusif untuk memperoleh kekuatan dan ketahanan stres yang tinggi. Selain itu, kandungan kromium, nitrogen, dan molibdenum yang lebih tinggi meningkatkan kinerja korosi dan baja dupleks juga memiliki kinerja pengelasan yang baik. Karena sifatnya yang sangat baik, baja anti karat dupleks banyak digunakan dalam industri kimia, manufaktur kertas, peralatan desalinasi, firewall, Jembatan, bejana tekan, penukar panas, pisau turbin, dan poros transmisi sistem lepas pantai.

Kadang-kadang, UNS S31803 dan UNS S32205 disebut sebagai dupleks 2205. Umumnya, UNS2205 mengandung baja tahan karat dupleks ASTM S31803 dan S32205. Dengan kata lain, S31803 dan S32205 sama-sama disebut baja tahan karat 2205, dan S32205 adalah seri S31803 yang ditingkatkan dengan penambahan kandungan batas bawah elemen Cr, Mo dan N, yang membuat sedikit perbedaan pada sifat mekanik. Perbedaan kecil mereka dalam unsur kimia dan sifat fisik ditunjukkan di bawah ini:

UNS2205 C maks P S Si maks Mn maks N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205

 

 0.03

max

 0.03 0.02 1.00

max

 2.00 max 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0

 

UNS2205 gaya tarik

min, Mpa

 Kekuatan hasil

0.2% offset, mnt, mpa

 Perpanjangan, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

Menurut ASTM A182 Standard, Spesifikasi untuk flanges baja tempa atau baja tahan karat, Fitting yang Ditempa, dan Katup dan Suku Cadang untuk Layanan Temperatur Tinggi, UNS S31803 dan UNS S32205 tidak dapat dikacaukan dan mereka ditentukan dalam nomor yang berbeda, S31803 ditandai oleh F51 dan S32205 adalah F60.

Ketika berbicara tentang baja 2205, ini umumnya mengacu pada S31803 atau F51, sementara UNS S32205 atau F60 sesuai dengan ASTM 2205 mengadopsi rentang ketahanan korosi yang lebih tinggi, yaitu, UNS S32205 membutuhkan kandungan Chromium dan Nitrogen yang lebih tinggi, sehingga menjamin ketahanan korosi yang lebih baik. Umumnya, pelat baja S32205 dan S31803 juga disebut plat baja standar ganda, atau pelat baja 2205 untuk pendek. Pabrik kami memproduksi 2205 tubing dan pelat 2205 untuk membuat komposisi kimianya sesuai dengan dua spesifikasi UNS 31803 dan S30025. Plat baja kami dalam stok dapat memenuhi dua jenis standar pada saat yang sama.

 

Aplikasi 6 untuk paduan Titanium dan Titanium

/in /by

Pemilihan titanium dalam aplikasi yang melimpah adalah karena sifat spesifiknya yang terkait dengan logam termasuk keandalan, ketahanan korosi, ekspansi termal, rasio kekuatan terhadap berat, sifat mekanik. Kami menawarkan berbagai macam paduan Ti di batang bulat, lembaran & pelat, koil, pipa & tabung, alat kelengkapan pipa, flensa, tempa dan bahan habis pakai pengelasan untuk minyak dan gas, medis, pemrosesan kimia, pembangkit listrik, pesawat otomotif.

 

1. Aviation and Aerospace 

Paduan titanium secara efektif bersaing dengan aluminium, paduan nikel baik di badan pesawat komersial maupun militer. Titanium dipilih dalam penerbangan dan kedirgantaraan karena karakteristik dasarnya, khususnya rasio kekuatan terhadap berat sejak tahun 1960-an di mana ia bermula dalam program militer dan akhirnya dipindahkan ke pesawat komersial. Aplikasi badan pesawat struktural mencakup struktur sayap, komponen roda pendaratan, pengencang kritis, pegas, dan tabung hidrolik.

 

2.Pengolahan Kimia

Sifat ketahanan korosi titanium yang superior menjadikannya pilihan industri untuk lingkungan bersuhu tinggi seperti aplikasi Chemical Processing. Mereka banyak digunakan dalam bahan perpipaan dan komponen di mana perlu memproses senyawa agresif seperti asam nitrat, asam organik, klorin dioksida, asam pereduksi terhambat, dan hidrogen sulfida di Kapal Tekanan, Kolom Distilasi, Reaktor & Agitator, Peralatan Kontrol Polusi, Penukar Panas & Kondensor, Lapisan & perlengkapan kolam renang, Peralatan Instrumentasi & Kontrol Aliran, agitator, pendingin dan sebagainya.

 

3.Power Generation

Bahan titanium banyak digunakan dalam industri Pembangkit Listrik. Titanium tubing digunakan dalam skala besar dalam aplikasi kondensor dan penukar panas tambahan pada pembangkit listrik karena ketahanan terhadap karatanya dan masa pakainya yang tidak terbatas. Telah terbukti bahwa pisau turbin titanium 6AL4V di daerah-daerah kritis untuk meningkatkan efisiensi dan kehidupan turbin bertekanan rendah sementara pada saat yang sama mengurangi waktu henti dan pemeliharaan.

 

4. Industri Medis

Rasio kekuatan terhadap berat telah menjadikan titanium sebagai pilihan bahan yang bagus di pasar medis di mana pengurangan berat badan bermanfaat. Aplikasi yang umum termasuk:

Penggantian tulang dan sendi: Kepala femoralis buatan, sendi panggul, sendi lutut, sendi pergelangan kaki, sendi bahu;

Implan Gigi: Implan gigi, Gigi Palsu, Dasar dan stent Gigi Tiruan;

Implan jantung dan vaskular: Stent Endovaskular, Katup jantung, Alat pacu jantung,

Tengkorak perbaikan implan: Dua dimensi dan pelat 3D mesh, Bone screw, Bone, Plate;

Implan sendi tulang: Implan sendi tulang, Sekrup tulang, Plat tulang, Kandang fusi intervebral, pin intramedulla, Sistem fiksasi internal tulang belakang.

 

Aplikasi 5.Marine

Pemilihan bahan tahan korosi yang digunakan di lingkungan laut sangat penting. Lingkungan spesifik dari setiap produksi dalam industri harus dipertimbangkan untuk memilih paduan tahan korosi yang tepat untuk kebutuhan Anda. Paduan Ti banyak digunakan dalam bahan perpipaan dan komponen Perkakas Lubang Bawah, Peralatan Proses, Perpipaan Sisi Atas Lepas Pantai, Penempaan dan Pemipaan Bawah Laut, Peralatan Kepala Sumur dan sebagainya.

 

6.Produk Konsumen

Rasio kekuatan terhadap berat telah membuat titanium menjadi pilihan material yang bagus di pasar barang olahraga dan mode di mana pengurangan berat menguntungkan. Produk olahraga khas termasuk raket tenis, tongkat lacrosse, tongkat golf, sepeda, perlengkapan berkemah, dan banyak lagi. Selain itu, beberapa merek fashion telah mengaplikasikannya pada desain jam tangan yang memiliki kelebihan antara lain fleksibilitas, bobot yang ringan, kenyamanan dan fashionable. Aksesoris fashion lain yang sekarang ditawarkan dalam titanium termasuk bingkai kaca mata, peralatan makan, asbak, cangkir, dan sebagainya.

 

 

Titanium menyediakan bahan yang efisien secara ekonomis di banyak lingkungan korosif. Ketahanan korosi memperpanjang siklus hidup peralatan dan mengurangi biaya perawatan. Kami memelihara inventaris lengkap produk logam khusus dan pabrik titanium di batang bulat, lembaran & pelat, koil, pipa & tabung, alat kelengkapan pipa, flensa, tempa, menawarkan berbagai variasi kelas dan ukuran dengan waktu tunggu untuk memenuhi kebutuhan manufaktur Anda. Hubungi kami hari ini untuk kebutuhan Anda！

 

 

2018 China Titanium dilas prospek pasar tabung

/in /by

 

Sejak produksi spons Titanium dengan metode reduksi magnesium di Amerika Serikat pada 1948, kita telah melangkah ke zaman keemasan dari industri titanium. Titanium telah banyak digunakan karena berat jenisnya yang ringan, kekuatan tinggi, konduktivitas termal rendah, korosi dan ketahanan suhu tinggi, kemampuan las, tidak ada magnet, dan sifat yang sangat baik. Karena biaya produksi yang tinggi, titanium tidak mendapatkan aplikasi luas di bidang industri. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan kemajuan teknologi produksi, titanium dapat diolah menjadi berbagai bentuk dan diterapkan di berbagai bidang. Titanium telah menjadi bahan yang sangat diperlukan di bidang kedirgantaraan, Kelautan, petrokimia, medis dan industri lainnya.

Pipa titanium dapat dibagi menjadi pip Ti tanpa ujunge dan pipa Ti yang dilas. Sekarang tabung titanium mulus di pasar Cina umumnya mengadopsi proses anil vakum dari cold rolling, yang berarti, titanium ingot dibuat menjadi billet tabung melalui penempaan bar billet, dan kemudian melalui proses multi-pass rolling dan annealing, akhirnya titanium mulus tabung dibuat. Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik pipa las titanium China telah dioperasikan secara berturut-turut, dan produksi pipa las titanium meningkat dari tahun ke tahun. Namun, produsen pipa domestik utama sebagian besar masih memproduksi pipa seamless, yang merupakan arus utama di pasar aplikasi.

Meskipun teknologi pemrosesan tabung titanium mulus sudah dewasa, dibatasi oleh peralatan di belakang negara-negara maju, pipa titanium terutama menggunakan titanium alloy rendah berkekuatan rendah, atau paduan Ti-Mo-Ni dan titanium alloy sedang dan rendah-kekuatan lainnya sebagai bahan dasar dan teknologi pemrosesan bergulir dingin. Pipa paduan titanium berkekuatan sedang dan tinggi, seperti pipa Ti6Al4V, membutuhkan penggulungan panas yang perlu memasang perangkat pemanas induksi pada mesin rolling. Untuk pipa-pipa dengan persyaratan khusus, produksi pipa yang mulus menjadi lebih sulit. Untuk pipa titanium dan titanium alloy berdinding tipis atau untuk pipa titanium super panjang sepanjang 14m panjangnya. Selain itu, produksi pipa titanium mulus membutuhkan banyak alat dan alat abrasif dan peralatan yang rumit, sehingga kapasitas produksi terbatas dan siklus produksi produsen yang panjang, yang tidak dapat memenuhi permintaan pasar untuk pipa berdinding tipis, pipa ultra-panjang dan rendah. pipa biaya.

Berdasarkan kelemahan dari tabung titanium tanpa sambungan yang disebutkan di atas, tabung yang dilas titanium muncul. Sebagai produk tabung titanium yang relatif unik, the tabung ti-dilas diproduksi oleh tabung pendukung kumparan linting ti, yang dilas oleh proteksi gas inert elektroda tungsten. Perusahaan pipa las titanium internasional terbesar termasuk perusahaan baja Jepang dan perusahaan baja KOBE, perusahaan Valtimet Prancis, perusahaan VSMPO Rusia, dan sebagainya. Pada pertengahan 1980-an, Xi 'an BaoMei Farino welding pipe Co., Ltd. mendirikan dua jalur produksi pipa las canggih yang diperkirakan otomatis, dan perusahaan tersebut menjadi produsen pipa titanium las pertama di Cina.

Dibandingkan dengan titanium seamless tube, titanium welded tube dapat digunakan untuk membuat alat kelengkapan pipa dengan ketebalan dinding yang lebih tipis, yang bisa mencapai 0.3mm-0.5mm, sedangkan ketebalan dinding minimum dari tabung titanium seamless adalah sekitar 0.9mm. Pada saat yang sama, tingkat pemanfaatan bahan baku pipa las, efisiensi produksi dan efisiensi ekonomi lebih baik. Karena bahan titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap air laut, pipa las titanium secara bertahap menggantikan pipa baja tahan karat dan paduan tembaga menjadi bahan pilihan untuk kondensor dan penukar panas. Oleh karena itu, banyak digunakan di pembangkit listrik pantai, desalinasi air laut, minyak laut dan kondensor lainnya serta penukar panas yang membutuhkan air laut sebagai media pendingin.

Di negara-negara Eropa dan Amerika, pipa las yang digunakan untuk kondensor dan penukar di pembangkit listrik pesisir dan pembangkit listrik tenaga nuklir secara bertahap telah menggantikan tabung mulus berdinding tipis titanium. Telah banyak penelitian yang membuktikan bahwa pipa las titanium memiliki kinerja yang lebih baik dari pada pipa seamless dalam hal kinerja sambungan, kinerja kompresi, dan anti-kelelahan, yang menunjukkan bahwa kualitas pengelasan pipa las dapat memenuhi penggunaan lingkungan yang keras. Pipa titanium yang mulus tidak mencukupi dalam hasil rendah dan siklus produksi yang panjang dan biaya tinggi dibandingkan dengan pipa las, terutama produksi pipa las titanium murni komersial, itu akan menjadi tren baru dalam jangka panjang dengan biaya produksi yang pendek, rendah dan tinggi. efisiensi produksi.

 

 

 

 

Mencari bahan paduan dari China? LKALLOY mungkin pilihanmu

/in /by

 

Paduan membentuk sebagian besar logam yang kita gunakan dengan sifat baik mereka seperti kekuatan, daya tahan, fleksibilitas, magnet, tahan panas, konduktivitas panas dan sebagainya. Industri modern menggunakan berbagai paduan logam untuk mencapai ketahanan, berat, biaya, dan kriteria desain lainnya. Itu artinya, paduan ini sangat diperlukan untuk kehidupan sehari-hari kita. Dari obat hingga luar angkasa, dari konstruksi bangunan hingga manufaktur makanan, bahan paduan menjadi sangat penting bagi kehidupan kita.

 

Who Am I?

LKALLOY t adalah pemasok dan distributor yang dapat diandalkan untuk paduan kualitas dan paduan khusus. Kami terutama menawarkan baja paduan tinggi dengan aditif seperti paduan berbasis Nikel, paduan karbida Tungsten, Titanium, paduan tembaga-nikel dan baja stainless dupleks. Logam berkualitas yang kami suplai dibentuk dalam lembaran, pelat, batang, pipa untuk aplikasi memerlukan sifat mekanik, fisik, ketahanan terhadap abrasi yang tepat, lingkungan suhu tinggi.

LKALLOY menyediakan berbagai macam Nickel 200, Monel 400, Inconel 600/625, Incoloy 800 series, Incoloy 825, dan Hastelloy C276, Titanium Gr1/ Gr2 / Gr5, baja kecepatan tinggi M2 / M42, Alat Baja D2, Paduan Cooper C70600, Duplex 2205, Super Duplex 2507 dan sebagainya. Produk paduan yang kami suplai terutama berasal dari pabrik baja utama China dan bahan yang dibeli secara konsisten disertai dengan sertifikat kualitas.

 

Why Me?

Pertama, China memiliki sumber daya mineral yang melimpah, terutama logam nonferrous, yang bahkan diekspor ke negara lain jika terjadi swasembada. Dengan kemajuan teknologi pengolahan peleburan, berkembang ratusan perusahaan milik negara dan ribuan usaha kecil dan menengah di seluruh rantai industri, yang menjamin produksi dan kualitas paduan. Selain itu, sumber daya tenaga kerja China yang murah menambah daya saing harga yang jelas dibandingkan dengan negara lain.

Reputasi kami sebagai ahli di bidang produk material baja dan paduan didasarkan pada 12 tahun yang lalu. Di lkalloy.com, apakah Anda membutuhkan paduan berbasis nikel, paduan Tungsten karbida, paduan Tembaga, atau paduan Titanium, kami memiliki produsen yang tepat untuk pilihan Anda. Baik Anda berasal dari industri petrokimia, makanan & minuman, industri teknik, atau elektronik, medis, industri listrik, kami memiliki bahan yang tepat untuk Anda.

 

Sebagai perusahaan perdagangan bersertifikasi ISO 9001, LKALLOY dapat dipercaya. Sekarang menjadi mitra LKALLOY, tim yang terdiri dari orang-orang yang berpengetahuan dan multi-bahasa selalu senang membantu Anda.