Arsip untuk kategori: berita perusahaan

Dalam bidang medis, penggunaan bahan logam harus tidak berbahaya bagi tubuh manusia. Logam yang apabila terkorosi dapat melarutkan ion-ion logam sehingga berdampak pada jaringan seluler makhluk hidup (tubuh manusia), sehingga perlu menggunakan bahan logam yang tidak mudah terkorosi dan sangat tahan terhadap korosi, titanium merupakan salah satu jenis logam. bahan yang sangat tahan korosi. Untuk bahan logam Medis dari seri baja tahan karat hingga berbahan dasar kobalt dan seri paduan berbasis titanium, rasio titanium dan paduan titanium meningkat. Jumlah titanium yang digunakan dalam industri medis di seluruh dunia adalah sekitar 1,000 ta tahun.

1. Adaptasi titanium pada tubuh manusia (kompatibilitas titanium dengan organisme hidup)
Untuk mengamati respon ion logam terhadap kemampuan beradaptasi manusia, kami melakukan metode evaluasi kemampuan beradaptasi sel di laboratorium menggunakan sel yang sensitif terhadap ion logam, seperti fibroblas paru tikus (sel V79) dan jaringan fibroblas tikus (sel I929), yang digunakan untuk eksperimen medis di Tiongkok, dan badan administratif independen (Komite Teknis untuk Standardisasi Evaluasi Biologis Alat Kesehatan). Kami membedakan reaksi ion-ion unsur monomer terhadap tubuh manusia (organisme) yang disediakan oleh Basis Teknis Evaluasi Biologi Alat Kesehatan (Standar Komite Teknis Evaluasi Biologi Alat Kesehatan).
Vanadium (V), nikel (Ni), tembaga (Cu), dll., yang sangat beracun, menyebabkan kematian sel dalam waktu singkat pada tingkat tertentu bagian per juta (×10-6). Dalam kasus vanadium (V) dan nikel (N), misalnya, hasil percobaan pada sel V79 ditunjukkan pada gambar. Hasil uji perendaman selama satu minggu menunjukkan bahwa semua sel mati ketika nikel berada pada kisaran 10×10-6 (pm = parts per Million), sedangkan vanadium (V) berkurang dua digit dan semua sel mati pada kisaran 0.6×. 10-6. Kedua, ketika jaringan keras (tulang) dan jaringan lunak (otot) hewan kecil seperti tikus dan kelinci ditancapkan pada lembaran logam untuk pengujian, logam yang sangat beracun tersebut tentunya menyebabkan nekrosis pada jaringan keras (tulang) dan jaringan lunak (otot). ) di bagian kontak.

Kelompok lain untuk indikasi merugikan, dalam implantasi keadaan melekat, di jaringan fibrosa di tempat kontak, pembentukan semacam tubuh biologis ke tubuh untuk melepaskan reaksi, besi, aluminium, emas, perak, dan seterusnya begitu terwujud. Bahan logam umum seperti baja tahan karat SUS 304L dan baja tahan karat SUS 36L, serta paduan kobalt-kromium, termasuk dalam kategori ini. Potongan logam yang tertanam di jaringan keras tidak menyatu dengan sel tulang, dan ketika uji pelepasan dilakukan beberapa minggu kemudian, potongan tersebut dilepas tanpa perlawanan.
Kelompok ketiga adalah yang paling tidak reaktif dengan organisme hidup dan cocok untuk implantasi dan penempelan titanium, zirkonium, niobium, tantalum, platinum, dan sebagainya. Ketika logam-logam ini ditanamkan atau dilekatkan pada organisme hidup, mereka terikat erat pada jaringan keras dan lunak, menunjukkan fenomena mirip tubuh.

Hasilnya, titanium merupakan logam yang aman karena kecil kemungkinannya menyebabkan cedera pada organisme hidup. Ketika paduan titanium digunakan, tergantung pada elemen paduan yang digunakan, ketahanan korosi paduan titanium lebih rendah dibandingkan titanium murni, dan ketika terjadi korosi, elemen paduan dapat tercuci. Penting untuk memilih elemen paduan yang tahan korosi dan non-invasif. Pada paduan titanium, paduan Ti-6AI-4V telah lama digunakan dalam pembuatan pesawat terbang dan peralatan teknik tahan air laut dan memiliki banyak contoh penggunaan. Di bidang medis, paduan ELI yang memiliki ketahanan korosi yang baik (kandungan besi, oksigen, dan hidrogen rendah) telah lama digunakan. Namun baru-baru ini, sebagai bagian dari penelitian dan pengembangan paduan titanium untuk implantasi dan penempatan, paduan Ti-13Nb-13Zr telah distandarisasi dengan mengganti vanadium (V) dengan niobium (Nb), yang merupakan paduan non-cedera, berdasarkan pada laporan mutagenisitas monomer (ASTM, ISO). Ada juga paduan yang aktif mengeluarkan aluminium, yang akan segera dirilis.

2, bahan titanium untuk penggunaan medis
Standar ASTM Amerika (kode F) untuk penggunaan medis setara dengan standar dunia, dan di Eropa, standar ISO dan standar ASTM sedang dipilah dan digabungkan ke dalam standar Eropa. Di Jepang, kami sedang dalam proses konsolidasi standar domestik dan sudah mulai merumuskan standar berdasarkan standar ISO dengan menggabungkan standar yang sesuai dengan standar ASTM dan ISO.
Bahan titanium yang ditentukan dalam standar ASTM untuk implan dan alat tambahan seperti sendi lutut buatan dan sendi pinggul (termasuk kepala femoralis) dicantumkan menurut bentuknya. Sejak lama, titanium murni dan paduan Ti-6AI-4V, termasuk bahan bubuk, telah digunakan untuk membuat berbagai bentuk suku cadang dan komponen.

3, Aplikasi titanium medis
Titanium digunakan di banyak bagian seperti sendi femoralis buatan, sendi lutut buatan, dan belat tulang, dan juga digunakan dalam bedah ortopedi. Dengan mengubah bentuk peradangan sendi Rematik [diucapkan “Rumatisme”, yang berarti nyeri sendi dan tendon yang parah, tetapi juga untuk penyakit alergi – Catatan Penerjemah] dan penyebab nyeri parah lainnya, yang mengakibatkan kesulitan berjalan, pasien pasien akan menderita penyakit ini penderita kondisi ini diberikan sendi femoralis buatan dan penggantian lutut buatan, yang dapat menghilangkan rasa sakit dan memungkinkan mereka berjalan. Di Jepang, 80,000 penggantian sendi femoralis dan 40,000 penggantian lutut dilakukan dalam satu tahun (statistik tahun 2005). Di masa depan, seiring bertambahnya usia masyarakat, permintaan akan sambungan buatan diperkirakan akan meningkat dalam persentase yang besar.
Titanium tidak cocok untuk semua bagian sambungan buatan. Pada bagian sambungan yang banyak bergerak, titanium tidak cocok karena mudah aus (lebih disukai keramik dan paduan kobalt), dan paduan titanium digunakan untuk bagian implan. Permukaan paduan titanium tidak rata dan dilapisi dengan bahan apatit dan sensitif terhadap tulang seperti bioglass untuk memastikan integrasi dini dengan tulang biologis. Selain itu, untuk fiksasi fraktur, paku intramedulla paduan titanium dan pelat paduan titanium digunakan.

Ada juga tren peningkatan di bidang kedokteran gigi, yang menggunakan implan dan alat tambahan. Titanium digunakan dalam jumlah yang lebih kecil, namun terdapat paduan titanium dan paduan titanium murni dalam bentuk pelat, benang, soket, dan keranjang seperti terlihat pada gambar. Bagian-bagian ini didorong langsung ke tulang rahang dan dilapisi dengan apatit, yang mewakili komposisi tulang, untuk dipasang di bagian gingiva gigi. Titanium cocok untuk implan logam pada kedokteran gigi umum. Ada dua metode, metode pengecoran presisi, dan metode pembentukan superplastik, serta bobotnya lebih ringan dan rasanya tidak enak pada makanan asam dibandingkan dengan paduan kobalt dan kromium sebelumnya, tetapi karena penggunaan titanium tidak tercakup dalam hal ini. diagnosis dan pengobatan asuransi kesehatan, harganya lebih mahal.

Sebagai aksesori implan untuk penyakit dalam, alat pacu jantung dapat ditanamkan saat pasien mengalami detak jantung rendah. Kawat elektroda dimasukkan dari vena subklavia ke jantung, dan elektroda ini memasukkan sinyal elektronik ke alat pacu jantung, menjadikannya alat pacu jantung. Baru-baru ini, alat pacu jantung telah dikembangkan dengan massa 20g dan ketebalan 6mm, yang cukup kecil untuk dihubungkan dengan kawat elektroda dan ditanam di bawah kulit. Baterai dan sirkuit kontrol disimpan dalam wadah kecil (liontin) yang terbuat dari titanium murni, yang tidak bersifat invasif terhadap organisme hidup. Baterainya harus bertahan minimal 6 tahun, sehingga wadah (liontin) harus stabil dan aman dalam jangka waktu lama. Saat ini, hampir 5,000 orang di Jepang telah menerima manfaatnya.

Titanium juga digunakan dalam instrumen bedah. Khusus untuk operasi otak panjang dan bedah saraf yang berlangsung lebih dari 10 jam, forsep harus ringan, dan produk titanium digunakan untuk forsep hemostatik dan sejenisnya. Titanium juga digunakan dalam banyak instrumen perawatan gigi seperti implan, instrumen bedah untuk pemasangan, dan vibrator untuk menghilangkan karang gigi. Selain implantasi dan pemasangan, seperti peralatan bantu dan kursi roda, titanium juga digunakan. Jika ada bagian anggota tubuh yang hilang karena sakit atau kecelakaan, prostesis dibuat untuk mengembalikan fungsinya, dan karena bagian utama prostesis terbuat dari logam, maka digunakan dalam hal ringan, tahan lama (terutama korosi dan ketahanan lelah), dan kompatibilitas dengan organisme hidup (Ni, Cr, dll.). Dalam kasus kursi roda, tujuan utamanya adalah membuat seluruh kursi roda lebih ringan, sehingga dalam beberapa kasus, titanium digunakan untuk hampir semua bagian logam dalam struktur, seperti rangka dan roda.

Dengan terus berkembangnya budaya otomotif, semakin banyak penggemar mobil mulai melakukan modifikasi yang dipersonalisasi dan peningkatan performa. Diantara mereka, knalpot paduan titanium berkinerja tinggi telah menjadi fokus perhatian banyak penggemar mobil karena materialnya yang sangat baik dan performa yang luar biasa. Knalpot paduan titanium performa tinggi GUSTO dari GUSTO telah menjadi aliran air jernih di pasaran karena efektivitas biaya dan kualitasnya yang sangat baik.

Pada tahun 2019, dua merek, Gusto dan Vanhool, bergandengan tangan meluncurkan produk knalpot performa tinggi baru – knalpot GV. Gusto, sebagai penyedia layanan peningkatan otomotif profesional terpadu pertama di Tiongkok yang terlibat dalam impor, pemasangan, dan pemeliharaan purna jual aksesori balap, telah mempertahankan kemampuan penelitian dan pengembangan yang kuat serta aktif di garis depan industri balap. . Vanhool, di sisi lain, adalah produsen knalpot khusus dengan sejarah hampir tiga puluh tahun, yang mengkhususkan diri dalam produksi produk knalpot berkualitas tinggi. Kombinasi kedua perusahaan ini telah mengubah pengalaman mereka yang kaya dalam balap kelas atas menjadi produk sipil, menghadirkan pengalaman baru bagi para penggemar mobil.
Knalpot GV merupakan andalan dari rangkaian produk GV.

Salah satu yang menarik dari knalpot GV adalah penggunaan titanium sebagai material utamanya. Dibandingkan dengan baja tahan karat tradisional, knalpot paduan titanium berkinerja tinggi memiliki bobot yang lebih ringan, yang secara signifikan dapat mengurangi bobot kendaraan dan meningkatkan performa handling. Pada saat yang sama, paduan titanium juga memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan panas yang stabil, yang dapat mempertahankan kinerja stabil di lingkungan bersuhu tinggi, memastikan pembuangan yang lancar dan efisien. Selain itu, paduan titanium juga memiliki performa suara yang lebih baik sehingga mampu menghadirkan suara knalpot yang lebih indah pada kendaraan.

Untuk menjamin kualitas produk, GV Exhaust mengimpor semua bahan paduan titanium dari luar negeri dan melakukan pengujian bahan baku yang ketat sebelum setiap batch produk diproduksi. Selain itu, GV Exhaust memiliki tim teknik internal yang berpengalaman, yang melakukan pemindaian 3D terhadap struktur pengaturan knalpot asli dari model yang baru dikembangkan dan membuatnya dengan pengukuran aktual untuk memastikan bahwa produk tersebut sangat cocok dengan kendaraan, sehingga memungkinkan pemasangan yang efisien di dalam kendaraan. posisi aslinya. Metode pengembangan yang dibuat khusus ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kerja dan menghemat waktu pengembangan, namun juga memastikan peningkatan ganda pada kinerja dan suara.

Perlu disebutkan bahwa knalpot GV juga dirancang dengan mempertimbangkan kombinasi kepraktisan dan estetika. Desainnya yang unik dan pengerjaan yang indah membuat knalpot tidak hanya memiliki performa yang prima tetapi juga menambah sentuhan fashion pada kendaraan. Selain itu, knalpot GV juga mengadopsi pengerjaan berkualitas tinggi dan teknologi pengendalian getaran yang sangat baik untuk memastikannya dapat tetap stabil dan stabil dalam proses penggunaan.
Knalpot GV terbuat dari pengerjaan berkualitas tinggi dan teknologi kontrol getaran yang sangat baik untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan senyap saat digunakan.

Untuk memenuhi kebutuhan para pecinta mobil yang berbeda, knalpot GV tidak hanya berfokus pada material titanium alloy tetapi juga menyediakan baja tahan karat austenitik sebagai material pilihan produk knalpot. Baik Anda mencari performa terbaik, atau mencari knalpot hemat biaya, Anda dapat menemukannya di knalpot GV.
GV Exhausts menawarkan beragam produk untuk para penggemar yang mencari performa terbaik dan konsumen yang mencari nilai uang.

Selain itu, GV Exhausts menawarkan garansi kilometer tak terbatas selama dua tahun, yang memberikan ketenangan pikiran bagi para penggemar saat membeli dan menggunakan produk. Baik itu kualitas produk atau layanan purna jual, GV Exhaust telah menunjukkan profesionalisme dan tanggung jawab tingkat tinggi!

Semua dalam semua,  knalpot paduan titanium berkinerja tinggi telah menjadi arus yang jelas di pasar karena kualitasnya yang tinggi, hemat biaya, dan kinerja yang sangat baik. Ini tidak hanya memenuhi kebutuhan para penggemar mobil akan modifikasi yang dipersonalisasi dan peningkatan performa, tetapi juga menghadirkan pengalaman berkendara yang lebih baik pada kendaraannya. Di masa depan, knalpot GV diyakini akan terus memimpin tren perkembangan pasar knalpot performa tinggi, menghadirkan kejutan dan kepuasan bagi lebih banyak pecinta mobil.

Hastelloy C-276, UNS N10276, disebut sebagai C276, adalah salah satu paduan tahan korosi berbasis nikel yang paling umum. Sangat cocok untuk berbagai industri kimia yang mengandung media pengoksidasi dan pereduksi. Kandungan molibdenum dan kromium yang lebih tinggi membuat paduan tersebut tahan terhadap klorin. Korosi ion dan elemen tungsten semakin meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Hastelloy C-276 adalah satu-satunya bahan yang tahan terhadap korosi oleh larutan klorin lembab, hipoklorit, dan klorin dioksida. Ia memiliki ketahanan yang signifikan terhadap larutan klorida konsentrasi tinggi seperti besi klorida dan tembaga klorida. Tahan korosi.

Hastelloy C-276 dapat digunakan di area aplikasi berikut

1. Pelapis tumpukan pengendali polusi, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, kipas dan selubung kipas

2. Sistem desulfurisasi gas buang

3. Komponen pemrosesan kimia seperti penukar panas, bejana reaksi, evaporator, dan pipa pengantar

4. Sumur gas belerang

5. Produksi pulp dan kertas

6. Pembuangan limbah

7. Peralatan farmasi dan pengolahan makanan

Ada 9 tindakan pencegahan utama saat mengelas Hastelloy C-276:

1. Membersihkan sebelum pengelasan
Karena kotoran dan oksida menempel pada permukaan Hastelloy, area pengelasan harus dibersihkan sebelum pengelasan. Cara pembersihannya dapat berupa pembersihan mekanis, yaitu menggunakan angle grinder untuk memoles area pengelasan hingga terlihat kilau logamnya. Lebar pembersihan harus lebih dari 100mm untuk memastikan kotoran tidak masuk ke area pengelasan.

2. Metode pengelasan
Saat pengelasan, metode sambungan arus searah umumnya digunakan untuk pengelasan. Ketika sambungan arus searah digunakan, suhu tingkat tungsten rendah, arus yang diijinkan besar, dan hilangnya tingkat tungsten kecil. Ujung kelas tungsten digiling hingga 30°, dan kepalanya sedikit digiling.

3. Perlindungan gas
Pelindung C-276 harus mengambil tindakan untuk meminimalkan penurunan ketahanan korosi pada lasan dan zona yang terkena panas, seperti las busur tungsten gas (GTAW), las busur logam gas (GMAW), las busur terendam, atau metode pengelasan lain yang dapat meminimalkan penurunan tersebut. dalam ketahanan korosi pada lasan dan zona yang terkena panas.

“Baja Khusus 100 Detik” menganggap bahwa efek perlindungan gas argon jelas: perlindungan yang baik, panas terkonsentrasi, kualitas las yang baik, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil pada lasan, meminimalkan penurunan ketahanan korosi pada las dan panas -zona yang terkena dampak.

4. Pelatihan praktis
Yang terbaik adalah menggunakan pemrosesan mekanis atau pemrosesan dingin untuk alur pengelasan untuk memastikan bahwa bentuk, ukuran, dan kekasaran permukaan yang diproses mematuhi persyaratan gambar atau peraturan proses pengelasan. Pemrosesan alur secara mekanis sebelum pengelasan akan menyebabkan pengerasan kerja, sehingga perlu dilakukan penggilingan alur mesin sebelum pengelasan. Alur pengelasan tidak boleh mempunyai cacat seperti delaminasi, lipatan, retak, dan sobek.

Poles permukaan logam di dalam alur pengelasan dan lebar 50 mm di kedua sisi untuk menghilangkan warna oksidasi, dan bersihkan dengan pelarut bebas oksida seperti etanol, aseton, atau propanol untuk menghilangkan lemak, kelembapan, bekas kapur, dan kontaminan lainnya. Pelarut pengecatan harus Caiying Clean. Gunakan kulit bebas serabut atau spons selulosa. “Baja Khusus 100 Detik” mengingatkan kita bahwa bahan las yang tidak berguna dan zat berbahaya pada pakaian dan sepatu pekerja yang tidak bersih harus dicegah agar tidak bersentuhan dengan benda kerja untuk menghindari kontaminasi pada benda kerja.

5. Pemilihan bahan las
Rekomendasi: Gunakan kawat las ERNiCrMo-4 dan ENiCrMo-4 sebagai batang las. Kawat las jenis ini memiliki ketahanan korosi dan kinerja proses yang sangat baik. Komposisi kimianya mirip dengan logam dasar dan kandungan mangannya lebih tinggi dibandingkan logam dasar. Ini dapat meningkatkan ketahanan retak dan mengontrol porositas selama pengelasan. Karbon ultra-rendah berfungsi untuk mencegah risiko korosi antar butir.

6. Pemanasan awal dan suhu antar lapisan
Pengelasan Hastelloy pada suhu kamar umumnya tidak memerlukan pemanasan awal. Hanya ketika suhu udara di bawah nol atau uap air menumpuk, logam dasar perlu dipanaskan, tetapi suhu pemanasan hanya perlu mencapai 30-40°C.

Selama proses pengelasan, logam las akan membentuk senyawa logam Fe-Cr yaitu fasa σ pada suhu tinggi (375-875) dalam waktu yang lama. Fase σ sangat keras dan rapuh serta terdistribusi pada batas butir, menyebabkan ketangguhan impak logam las menurun dan menjadi rapuh.

Saat menggunakan pengelasan multi-lapisan, suhu antarlapisan harus lebih rendah dari 90°C untuk mencegah panjang berlebih 375-875°C yang menyebabkan penggetasan fase σ.

7. Tindakan pencegahan saat mengelas
Untuk mengurangi masukan panas pengelasan, usahakan menggunakan arus pengelasan yang kecil dan metode pengelasan yang cepat untuk pengelasan. Selain itu, karena Hastelloy mudah retak pada posisi penutupan busur, maka kawah busur harus diisi ketika busur ditutup. Sebelum memulai pengelasan busur kembali, lubang busur sebelumnya harus dipoles, kemudian dibersihkan dengan sikat lembut sebelum melanjutkan. Pengelasan selanjutnya. Kedua perawatan ini dapat menghambat terjadinya thermal crack.

Sambungan las rentan terhadap korosi intergranular. Termasuk korosi intergranular pada lasan, “korosi pisau” di zona superheated dekat garis fusi, dan korosi intergranular pada suhu sensitisasi zona yang terkena panas.

8. Perlakuan panas pasca pengelasan
Namun, di lingkungan yang sangat keras, material dan las C-276 harus menjalani perlakuan panas larutan untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik.

Perlakuan panas larutan padat bahan paduan Hastelloy C-276, "baja khusus 100 detik" dianggap mencakup dua proses: (1) pemanasan pada 1040~1150; (2) pendinginan cepat ke keadaan hitam (sekitar 400) dalam waktu dua menit, Bahan yang diolah dengan cara ini memiliki ketahanan korosi yang baik. Oleh karena itu, tidak efektif jika hanya melakukan perlakuan panas pelepas stres pada paduan Hastelloy C-276. Sebelum perlakuan panas, perlu dilakukan pembersihan permukaan paduan dari noda minyak dan kotoran lain yang dapat menghasilkan unsur karbon selama proses perlakuan panas.

Permukaan paduan Hastelloy C-276 akan menghasilkan oksida pada saat pengelasan atau perlakuan panas, yang akan mengurangi kandungan Cr pada paduan dan mempengaruhi ketahanan korosi, sehingga permukaan harus dibersihkan. Anda dapat menggunakan sikat kawat baja tahan karat atau roda gerinda, kemudian merendamnya dalam campuran asam nitrat dan asam fluorida dalam proporsi yang sesuai untuk pengawetan, dan terakhir bilas dengan air bersih.

9. Tindakan pencegahan pada alat las
Alat pengolah sebaiknya berupa alat pembersih khusus untuk paduan nikel. Perkakas ini harus disimpan secara terpisah dan diberi tanda untuk mencegah kebingungan dengan perkakas lainnya.

Perhatian harus diberikan untuk mencegah benda kerja bersentuhan dengan logam dengan titik leleh rendah untuk menghindari penggetasan logam tidak stabil yang disebabkan oleh peningkatan karbon atau belerang. Penggunaan kapur termometer, tinta, dan minyak juga harus dibatasi selama proses pembuatan.

Roda gerinda yang digunakan untuk menggiling benda kerja harus bebas besi, dan perekatnya tidak boleh berupa resin organik.

Penentuan posisi peralatan bagian pengelasan bertekanan sebelum pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan proses yang sama seperti pengelasan formal yang memenuhi syarat, dan pengelasan posisi akhirnya harus dilebur menjadi las permanen. Bagian-bagian yang dilas tidak boleh dirakit secara paksa sehingga menyebabkan pengerasan lokal pada bagian-bagian yang dilas.

Apa metode untuk meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan paduan titanium?

1. Pilih alat pemotong yang tepat

Kesulitan dalam mengolah paduan titanium sebagian besar disebabkan oleh karakteristik materialnya. Konduktivitas termalnya yang rendah, kekuatannya yang tinggi, dan plastisitasnya yang rendah semuanya akan berdampak tertentu pada proses pemotongan. Oleh karena itu, memilih alat pemotong yang tepat sangat penting untuk meningkatkan kualitas kualitas paduan titanium pengolahan permukaan. Beberapa perkakas khusus untuk pemrosesan paduan titanium, seperti sudut mata potong, bahan kepala pahat, dll., perlu diperhatikan.

2. Kontrol parameter proses yang wajar

Untuk pemrosesan permukaan paduan titanium, parameter proses yang berbeda juga akan memiliki efek berbeda pada kualitas pemrosesan. Kontrol parameter yang wajar seperti kecepatan pemrosesan, kecepatan potong, dan kedalaman pemotongan dapat secara efektif mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan paduan titanium.

3. Pastikan kondisi pelumasan pemrosesan

Proses pemesinan paduan titanium memerlukan kondisi pelumasan yang baik, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan alat pemotong menjadi terlalu panas, kerusakan permukaan, dll., sehingga mempengaruhi kualitas pemrosesan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih cairan pemotongan yang tepat dan mengontrol kondisi pelumasan pemesinan secara wajar.

4. Perhatikan masalah pada saat pemrosesan

Selain faktor-faktor di atas, perhatian khusus perlu diberikan pada beberapa masalah selama pemrosesan. Misalnya, perawatan permukaan yang tidak tepat, obrolan, getaran, dan masalah lain selama pemrosesan dapat mempengaruhi kualitas pemrosesan permukaan paduan titanium. Oleh karena itu, perhatian terhadap detail diperlukan selama pemrosesan untuk menghindari masalah tersebut.

Singkatnya, kunci untuk meningkatkan kualitas pemrosesan permukaan paduan titanium adalah dengan mempertimbangkan alat pemotong, parameter proses, kondisi pelumasan, dan faktor lainnya secara komprehensif, dan memberikan perhatian khusus pada beberapa detail selama proses pemrosesan. Hanya dengan mempertimbangkan aspek-aspek ini bisa kualitas pemrosesan permukaan paduan titanium ditingkatkan secara efektif.