Arsip untuk kategori: berita perusahaan

Pengujian kualitas pengelasan mengacu pada pengujian hasil pengelasan, untuk memastikan integritas, keandalan, keamanan, dan kegunaan struktur yang dilas. Selain persyaratan teknologi pengelasan dan proses pengelasan, pemeriksaan kualitas pengelasan juga merupakan bagian penting dari manajemen kualitas struktur yang dilas.

Mari kita bicara tentang metode pemeriksaan kualitas pengelasan: inspeksi penyegelan.

Lalu bagaimana cara menguji kekencangan sambungan las?

Secara umum, metode berikut dapat digunakan untuk mendeteksi:

1. Tes perendaman

Digunakan untuk wadah atau pipa kecil yang mempunyai tekanan internal kecil. Sebelum pemeriksaan, wadah atau pipa terlebih dahulu diisi dengan udara bertekanan pada tekanan tertentu (0.4-0.5MPa), kemudian direndam dalam air untuk memeriksa segelnya. Jika ada kebocoran, pasti ada gelembung di dalam air. Ini juga merupakan metode umum untuk memeriksa apakah ban dalam sepeda bocor.

2. Tes air

Gunakan tekanan statis yang dihasilkan oleh berat air untuk memeriksa apakah ada kebocoran pada struktur. Terutama berdasarkan inspeksi visual, ini cocok untuk struktur las umum yang tidak berada di bawah tekanan tetapi memerlukan penyegelan.

3. Uji kebocoran amonia

Tujuannya sama dengan uji kebocoran pompa batubara, dan sensitivitasnya lebih tinggi dibandingkan uji kebocoran minyak tanah. Sebelum pengujian, tempelkan terlebih dahulu strip kertas putih atau perban yang direndam dalam 5% fraksi massa HgNO3, larutan berair, atau reagen fenolftalein pada sisi las agar mudah diamati, lalu isi wadah dengan amonia atau tambahkan 1% fraksi volume. nitrogen terkompresi. Udara.

Jika ada kebocoran, akan muncul noda pada strip kertas putih atau perban. Bintik-bintik hitam yang direndam dalam larutan HgNO5 3%, dan bintik-bintik merah yang direndam dalam pereaksi fenolftalein.

4. Uji kebocoran minyak tanah

Ini digunakan untuk struktur yang dilas dengan tekanan internal kecil dan memerlukan tingkat penyegelan tertentu. Minyak tanah memiliki permeabilitas yang kuat dan sangat cocok untuk pemeriksaan penyegelan lasan. Sebelum pemeriksaan, sikat terlebih dahulu air kapur pada salah satu sisi lasan agar mudah diamati, lalu sikat minyak tanah pada sisi las yang lain. Jika terdapat cacat tembus maka akan muncul bercak minyak tanah atau pita minyak tanah pada lapisan kapur. Waktu pengamatan adalah 15-30 menit.

5. Uji spektrometri massa helium

Uji spektrometer massa helium saat ini merupakan cara pengujian penyegelan yang paling efektif. Spektrometer massa helium sangat sensitif dan dapat mendeteksi helium dengan fraksi volume 10-6. Sebelum pengujian, wadah diisi dengan helium, kemudian kebocoran dideteksi di luar las wadah. Kerugiannya adalah harga helium mahal dan siklus pemeriksaannya lama.

Meskipun helium memiliki daya tembus yang sangat kuat, masih diperlukan waktu yang lama untuk menembus celah yang sangat kecil (celah tersebut tidak dapat dideteksi dengan cara lain), dan deteksi kebocoran pada beberapa wadah berdinding tebal seringkali membutuhkan waktu puluhan jam. Pemanasan yang tepat dapat mempercepat deteksi kebocoran.

6. Uji sesak udara

Uji kedap udara adalah metode pemeriksaan rutin untuk boiler, bejana tekan, dan struktur las penting lainnya yang memerlukan kedap udara. Medianya adalah udara bersih, dan tekanan uji umumnya sama dengan tekanan desain. Tekanan harus ditingkatkan selangkah demi selangkah selama pengujian.

Setelah mencapai tekanan desain, oleskan air sabun di bagian luar permukaan las atau permukaan segel dan periksa apakah air sabun tersebut menggelembung. Karena terdapat resiko ledakan pada uji kedap udara, maka sebaiknya dilakukan setelah uji tekanan hidrolik lulus.

Uji sesak udara berbeda dengan uji tekanan udara:

1. Tujuannya berbeda. Uji kedap udara untuk menguji kekencangan bejana tekan, dan uji tekanan udara untuk menguji kekuatan ketahanan tekanan bejana tekan. Kedua, tekanan ujinya berbeda. Tekanan uji kedap udara adalah tekanan desain wadah, dan tekanan uji tekanan udara adalah 1.15 kali tekanan desain.

Uji tekanan udara terutama untuk menguji kekuatan dan penyegelan peralatan, dan uji kedap udara terutama untuk memeriksa kekencangan peralatan, terutama cacat tembus kecil; uji kedap udara lebih berfokus pada apakah peralatan mengalami kebocoran kecil, dan uji tekanan udara berfokus pada kekuatan peralatan secara keseluruhan.

2. Gunakan media

Udara umumnya digunakan dalam pengoperasian uji tekanan udara yang sebenarnya. Selain udara, uji kedap udara menggunakan amonia, halogen, atau helium jika medianya sangat beracun dan tidak memungkinkan bocor atau mudah ditembus.

3. Aksesori keselamatan

Selama uji tekanan udara, tidak perlu memasang aksesori keselamatan pada peralatan; uji kedap udara umumnya dapat dilakukan setelah aksesoris keselamatan dipasang (peraturan kapasitas).

4. Urutan

Uji kedap udara perlu dilakukan setelah uji tekanan udara atau tekanan air selesai.

5. Uji tekanan

Tekanan uji tekanan udara adalah 1.15 kali tekanan desain, dan peralatan tekanan internal perlu dikalikan dengan koefisien pemangkasan suhu; bila media uji kedap udara adalah udara, tekanan uji adalah tekanan desain. Apabila menggunakan media lain sebaiknya disesuaikan dengan kondisi media.

6. Kesempatan penggunaan

Tes pneumatik: Tes hidrolik lebih disukai. Jika uji hidraulik tidak dapat digunakan karena struktur peralatan atau alasan penyangga, atau bila volume peralatan besar, uji pneumatik biasanya digunakan. Uji kedap udara: Media adalah media yang sangat atau sangat berbahaya, atau kebocoran tidak diperbolehkan.

Uji tekanan udara adalah uji tekanan yang digunakan untuk memeriksa kekuatan menahan tekanan pada peralatan. Uji kedap udara merupakan uji kekencangan yang digunakan untuk menguji kinerja penyegelan peralatan.

Apa itu selang logam stainless steel?

Selang logam tahan tekanan stainless steel terbuat dari bahan stainless steel 304 atau baja tahan karat 301. Mereka digunakan sebagai tabung pelindung untuk sinyal instrumen otomasi dan tabung pelindung kawat dan kabel untuk instrumen. Spesifikasinya berkisar dari 3mm hingga 150mm. Selang baja tahan karat berdiameter sangat kecil (4mm-12mm) memberikan solusi untuk perlindungan peralatan elektronik presisi dan sirkuit sensor. Ini digunakan untuk merasakan perlindungan sirkuit penggaris optik presisi dan perlindungan sirkuit sensor industri. Ini memiliki kelembutan yang baik, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, dan kekuatan tarik.

Struktur selang logam tahan tekanan baja tahan karat: terbuat dari bellow baja tahan karat yang dijalin dengan satu atau lebih lapisan kawat baja atau selongsong sabuk baja, dengan sambungan atau kepala flensa di kedua ujungnya, dan digunakan untuk mengangkut komponen fleksibel dari berbagai media. Ciri-ciri selang logam tahan tekanan stainless steel: tahan korosi, tahan suhu tinggi, tahan suhu rendah (-196℃~+420℃), ringan, ukuran kecil, dan fleksibilitas yang baik. Banyak digunakan dalam penerbangan, dirgantara, minyak bumi, industri kimia, metalurgi, tenaga listrik, pembuatan kertas, kayu, tekstil, konstruksi, obat-obatan, makanan, tembakau, transportasi, dan industri lainnya.

Tindakan pencegahan untuk pemasangan dan penggunaan selang logam tahan tekanan baja tahan karat:

1. Bagian bawah selang baja tahan karat terbuat dari baja tahan karat austenitik kromium-nikel. Saat menggunakannya, perhatikan untuk mencegah korosi lubang pada ion nitrogen dan kerusakan korosif asam sulfat encer dan asam sulfat encer.

2. Setelah pengguna melakukan uji tekanan hidrolik pada peralatan dan sistem perpipaan yang dilengkapi dengan selang baja tahan karat, pengguna harus mencegah dampak blok karat dan pengendapan sedimen yang mengandung klorida, yang dapat menyebabkan korosi dan kerusakan mekanis.

3. Selama pemasangan, selang logam harus mencegah luka bakar akibat percikan dan kerusakan mekanis selama pengelasan, jika tidak maka akan menyebabkan kebocoran.

4. Sistem perpipaan penyegel harus benar-benar mematuhi prosedur pengoperasian yang aman untuk mencegah selang terlepas atau pecah karena tekanan berlebih yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat atau faktor lainnya.

5. Harap cerna dengan cermat contoh metode pemasangan selang baja tahan karat, lalu pasang dan gunakan secara ketat sesuai garis yang benar.

Ruang lingkup aplikasi dan kinerja paduan titanium GR5

Paduan titanium GR5 juga dikenal sebagai paduan titanium TC4. Kami juga menyebutnya 6Al4V. Ini adalah logam titanium yang paling banyak digunakan. Biasanya disebut dengan Paduan titanium GR5 kita gunakan. Ini memiliki jangkauan dan ekstensi yang baik.

Titanium dan paduannya memiliki banyak sifat unggul seperti ringan, kekuatan tinggi, tahan panas yang kuat, dan tahan korosi. Mereka dikenal sebagai “logam masa depan” dan merupakan material struktur baru dengan prospek pengembangan yang menjanjikan. Titanium dan paduannya tidak hanya memiliki aplikasi yang sangat penting dalam industri penerbangan dan dirgantara, namun juga telah banyak digunakan di banyak sektor industri seperti industri kimia, perminyakan, industri ringan, metalurgi, dan pembangkit listrik. Titanium dapat menahan korosi pada tubuh manusia dan tidak membahayakan tubuh manusia. Oleh karena itu dapat digunakan secara luas di sektor industri medis dan farmasi. Titanium memiliki sifat isap yang baik dan banyak digunakan dalam teknologi vakum elektronik dan teknologi vakum tinggi.

Sepuluh sifat teratas dari paduan titanium GR5

1. Kepadatan rendah dan kekuatan spesifik tinggi

Kepadatan logam titanium adalah 4.51g/sentimeter kubik, lebih tinggi dari aluminium dan lebih rendah dari baja, tembaga, dan nikel, tetapi kekuatan spesifiknya menempati urutan pertama di antara logam.

2. Tahan korosi

Titanium merupakan logam yang sangat aktif dengan potensial kesetimbangan yang sangat rendah dan kecenderungan korosi termodinamika yang tinggi dalam mediumnya. Namun faktanya, titanium sangat stabil di banyak media. Misalnya, titanium tahan korosi pada media pengoksidasi, netral, dan pereduksi lemah. Ini karena titanium memiliki afinitas yang besar dengan oksigen. Dalam media yang mengandung udara atau oksigen, lapisan oksida inert yang padat, sangat perekat, dan inert terbentuk pada permukaan titanium, yang melindungi matriks titanium dari korosi. Bahkan karena kerusakan mekanis, ia akan cepat sembuh atau beregenerasi. Hal ini menunjukkan bahwa titanium merupakan logam dengan kecenderungan pasif yang kuat. Film titanium oksida selalu mempertahankan karakteristik ini ketika suhu medium di bawah 315°C.

Untuk meningkatkan ketahanan korosi titanium, teknologi perawatan permukaan seperti oksidasi, pelapisan listrik, penyemprotan plasma, nitridasi ion, implantasi ion, dan pemrosesan laser telah dikembangkan untuk meningkatkan perlindungan film titanium oksida dan mendapatkan ketahanan korosi yang diinginkan. Memengaruhi. Menanggapi kebutuhan bahan logam dalam produksi asam sulfat, asam klorida, larutan metilamin, klorin basah suhu tinggi, dan klorida suhu tinggi, serangkaian paduan titanium tahan korosi seperti titanium-molibdenum, titanium-paladium , titanium-molibdenum-nikel, dll. telah dikembangkan. Paduan titanium-32 molibdenum digunakan untuk tuang titanium, paduan nikel titanium-0.3 molibdenum-0.8 digunakan untuk lingkungan di mana korosi celah atau korosi lubang sering terjadi, atau paduan paladium titanium-0.2 digunakan untuk bagian peralatan titanium, keduanya memiliki telah digunakan dengan baik. Memengaruhi.

3. Ketahanan panas yang baik

Paduan titanium baru dapat digunakan dalam waktu lama pada suhu 600°C atau lebih tinggi.

4. Ketahanan suhu rendah yang baik

Kekuatan paduan titanium suhu rendah diwakili oleh paduan titanium TA7 (Ti-5Al-2.5Sn), TC4 (Ti-6Al-4V), dan Ti-2.5Zr-1.5Mo meningkat seiring penurunan suhu, tetapi plastisitasnya tidak berubah. besar. Ia mempertahankan keuletan dan ketangguhan yang baik pada suhu rendah -196-253°C, menghindari kerapuhan logam yang dingin. Ini adalah bahan yang ideal untuk wadah suhu rendah, kotak penyimpanan, dan peralatan lainnya.

5. Kinerja anti-dumping yang kuat

Setelah logam titanium terkena getaran mekanis dan getaran listrik, waktu redaman getarannya sendiri paling lama dibandingkan dengan logam baja dan tembaga. Sifat titanium ini dapat digunakan sebagai garpu tala, komponen getaran pada penyemprot ultrasonik medis, dan film getaran pada speaker audio kelas atas.

6. Non-magnetik dan tidak beracun

Titanium adalah logam non-magnetik dan tidak akan termagnetisasi dalam medan magnet yang besar. Ini tidak beracun dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan jaringan dan darah manusia, sehingga digunakan oleh komunitas medis.

7. Kekuatan tarik mendekati kekuatan luluhnya

Sifat titanium ini menunjukkan bahwa rasio kekuatan luluhnya (kekuatan tarik/kekuatan hasil) yang tinggi, menunjukkan bahwa bahan logam titanium memiliki deformasi plastis yang buruk selama pembentukan. Karena besarnya rasio batas hasil titanium terhadap modulus elastisitas, titanium memiliki ketahanan yang besar selama pencetakan.

8. Kinerja pertukaran panas yang baik

Meskipun konduktivitas termal logam titanium lebih rendah dibandingkan baja karbon dan tembaga, karena ketahanan korosi titanium yang sangat baik, ketebalan dinding dapat sangat dikurangi, dan metode pertukaran panas antara permukaan dan uap adalah kondensasi tetes demi tetes, yang mengurangi panas. kelompok dan terlalu dangkal. Tidak adanya kerak juga dapat mengurangi ketahanan termal, sehingga secara signifikan meningkatkan kinerja perpindahan panas titanium.

9. Modulus elastisitas rendah

Modulus elastisitas titanium adalah 106.4GPa pada suhu kamar, yaitu 57% baja.

10. Kinerja hisap

Titanium merupakan logam dengan sifat kimia yang sangat aktif dan dapat bereaksi dengan banyak unsur dan senyawa pada suhu tinggi. Paduan titanium GR5 pernapasan terutama mengacu pada reaksi dengan karbon, hidrogen, nitrogen, dan oksigen pada suhu tinggi.

Bahan inconel 718 adalah paduan nikel-kromium yang diperkeras dengan presipitasi dengan kekuatan pecah mulur yang tinggi pada suhu tinggi hingga sekitar 700°C (1290°F). Ia memiliki kekuatan lebih tinggi dari Inconel X-750 dan sifat mekanik suhu rendah yang lebih baik daripada Inconel 90 dan Inconel X-750.

Fitur utamanya: kekuatan pecah mulur yang baik pada suhu tinggi.

Inconel 718 mempunyai ketahanan yang baik terhadap asam organik, basa dan garam serta air laut. Ia memiliki toleransi yang baik terhadap asam sulfat, asam klorida, asam fluorida, asam fosfat dan asam nitrat. Ketahanan oksidasi yang baik, kemampuan karburasi, nitridasi, dan garam cair. Ketahanan yang baik terhadap vulkanisasi.

Inconel 718 yang diperkeras usia menggabungkan kekuatan suhu tinggi, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin yang sangat baik hingga 700 °C. Sifat pengelasannya, terutama ketahanannya terhadap retak pasca pengelasan, sangat baik. Karena sifat-sifat ini, Bahan inconel 718 digunakan pada bagian mesin turbin pesawat terbang; komponen badan pesawat berkecepatan tinggi seperti roda, ember, ring, dll.; baut dan pengencang suhu tinggi, tangki penyimpanan kriogenik, dan dalam eksplorasi minyak dan gas serta teknik nuklir. bagian.

Seperti kita ketahui bersama, alat pemotong biasa tidak bisa memotong material Inconel 718. Sejauh ini merupakan metode pemotongan yang paling cocok untuk Inconel 718 adalah teknologi pemotongan kawat berlian melingkar yang baru. Berbeda dengan metode pemotongan kawat tradisional, pemotongan kawat melingkar sangat cocok untuk memotong bahan yang keras dan rapuh ini. Ini memiliki banyak keunggulan seperti kecepatan potong yang cepat, efisiensi tinggi, bahan habis pakai yang lebih sedikit, pengoperasian yang sederhana dan nyaman, dll.