9 Hal yang Perlu Diperhatikan Saat Mengelas Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, disebut sebagai C276, adalah salah satu paduan tahan korosi berbasis nikel yang paling umum. Sangat cocok untuk berbagai industri kimia yang mengandung media pengoksidasi dan pereduksi. Kandungan molibdenum dan kromium yang lebih tinggi membuat paduan tersebut tahan terhadap klorin. Korosi ion dan elemen tungsten semakin meningkatkan ketahanan terhadap korosi.

Hastelloy C-276 adalah satu-satunya bahan yang tahan terhadap korosi oleh larutan klorin lembab, hipoklorit, dan klorin dioksida. Ia memiliki ketahanan yang signifikan terhadap larutan klorida konsentrasi tinggi seperti besi klorida dan tembaga klorida. Tahan korosi.

Hastelloy C-276 dapat digunakan di area aplikasi berikut

1. Pelapis tumpukan pengendali polusi, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, kipas dan selubung kipas

2. Sistem desulfurisasi gas buang

3. Komponen pemrosesan kimia seperti penukar panas, bejana reaksi, evaporator, dan pipa pengantar

4. Sumur gas belerang

5. Produksi pulp dan kertas

6. Pembuangan limbah

7. Peralatan farmasi dan pengolahan makanan

Ada 9 tindakan pencegahan utama saat mengelas Hastelloy C-276:

1. Membersihkan sebelum pengelasan
Karena kotoran dan oksida menempel pada permukaan Hastelloy, area pengelasan harus dibersihkan sebelum pengelasan. Cara pembersihannya dapat berupa pembersihan mekanis, yaitu menggunakan angle grinder untuk memoles area pengelasan hingga terlihat kilau logamnya. Lebar pembersihan harus lebih dari 100mm untuk memastikan kotoran tidak masuk ke area pengelasan.

2. Metode pengelasan
Saat pengelasan, metode sambungan arus searah umumnya digunakan untuk pengelasan. Ketika sambungan arus searah digunakan, suhu tingkat tungsten rendah, arus yang diijinkan besar, dan hilangnya tingkat tungsten kecil. Ujung kelas tungsten digiling hingga 30°, dan kepalanya sedikit digiling.

3. Perlindungan gas
Pelindung C-276 harus mengambil tindakan untuk meminimalkan penurunan ketahanan korosi pada lasan dan zona yang terkena panas, seperti las busur tungsten gas (GTAW), las busur logam gas (GMAW), las busur terendam, atau metode pengelasan lain yang dapat meminimalkan penurunan tersebut. dalam ketahanan korosi pada lasan dan zona yang terkena panas.

“Baja Khusus 100 Detik” menganggap bahwa efek perlindungan gas argon jelas: perlindungan yang baik, panas terkonsentrasi, kualitas las yang baik, zona yang terkena panas kecil, deformasi kecil pada lasan, meminimalkan penurunan ketahanan korosi pada las dan panas -zona yang terkena dampak.

4. Pelatihan praktis
Yang terbaik adalah menggunakan pemrosesan mekanis atau pemrosesan dingin untuk alur pengelasan untuk memastikan bahwa bentuk, ukuran, dan kekasaran permukaan yang diproses mematuhi persyaratan gambar atau peraturan proses pengelasan. Pemrosesan alur secara mekanis sebelum pengelasan akan menyebabkan pengerasan kerja, sehingga perlu dilakukan penggilingan alur mesin sebelum pengelasan. Alur pengelasan tidak boleh mempunyai cacat seperti delaminasi, lipatan, retak, dan sobek.

Poles permukaan logam di dalam alur pengelasan dan lebar 50 mm di kedua sisi untuk menghilangkan warna oksidasi, dan bersihkan dengan pelarut bebas oksida seperti etanol, aseton, atau propanol untuk menghilangkan lemak, kelembapan, bekas kapur, dan kontaminan lainnya. Pelarut pengecatan harus Caiying Clean. Gunakan kulit bebas serabut atau spons selulosa. “Baja Khusus 100 Detik” mengingatkan kita bahwa bahan las yang tidak berguna dan zat berbahaya pada pakaian dan sepatu pekerja yang tidak bersih harus dicegah agar tidak bersentuhan dengan benda kerja untuk menghindari kontaminasi pada benda kerja.

5. Pemilihan bahan las
Rekomendasi: Gunakan kawat las ERNiCrMo-4 dan ENiCrMo-4 sebagai batang las. Kawat las jenis ini memiliki ketahanan korosi dan kinerja proses yang sangat baik. Komposisi kimianya mirip dengan logam dasar dan kandungan mangannya lebih tinggi dibandingkan logam dasar. Ini dapat meningkatkan ketahanan retak dan mengontrol porositas selama pengelasan. Karbon ultra-rendah berfungsi untuk mencegah risiko korosi antar butir.

6. Pemanasan awal dan suhu antar lapisan
Pengelasan Hastelloy pada suhu kamar umumnya tidak memerlukan pemanasan awal. Hanya ketika suhu udara di bawah nol atau uap air menumpuk, logam dasar perlu dipanaskan, tetapi suhu pemanasan hanya perlu mencapai 30-40°C.

Selama proses pengelasan, logam las akan membentuk senyawa logam Fe-Cr yaitu fasa σ pada suhu tinggi (375-875) dalam waktu yang lama. Fase σ sangat keras dan rapuh serta terdistribusi pada batas butir, menyebabkan ketangguhan impak logam las menurun dan menjadi rapuh.

Saat menggunakan pengelasan multi-lapisan, suhu antarlapisan harus lebih rendah dari 90°C untuk mencegah panjang berlebih 375-875°C yang menyebabkan penggetasan fase σ.

7. Tindakan pencegahan saat mengelas
Untuk mengurangi masukan panas pengelasan, usahakan menggunakan arus pengelasan yang kecil dan metode pengelasan yang cepat untuk pengelasan. Selain itu, karena Hastelloy mudah retak pada posisi penutupan busur, maka kawah busur harus diisi ketika busur ditutup. Sebelum memulai pengelasan busur kembali, lubang busur sebelumnya harus dipoles, kemudian dibersihkan dengan sikat lembut sebelum melanjutkan. Pengelasan selanjutnya. Kedua perawatan ini dapat menghambat terjadinya thermal crack.

Sambungan las rentan terhadap korosi intergranular. Termasuk korosi intergranular pada lasan, “korosi pisau” di zona superheated dekat garis fusi, dan korosi intergranular pada suhu sensitisasi zona yang terkena panas.

8. Perlakuan panas pasca pengelasan
Namun, di lingkungan yang sangat keras, material dan las C-276 harus menjalani perlakuan panas larutan untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik.

Perlakuan panas larutan padat bahan paduan Hastelloy C-276, "baja khusus 100 detik" dianggap mencakup dua proses: (1) pemanasan pada 1040~1150; (2) pendinginan cepat ke keadaan hitam (sekitar 400) dalam waktu dua menit, Bahan yang diolah dengan cara ini memiliki ketahanan korosi yang baik. Oleh karena itu, tidak efektif jika hanya melakukan perlakuan panas pelepas stres pada paduan Hastelloy C-276. Sebelum perlakuan panas, perlu dilakukan pembersihan permukaan paduan dari noda minyak dan kotoran lain yang dapat menghasilkan unsur karbon selama proses perlakuan panas.

Permukaan paduan Hastelloy C-276 akan menghasilkan oksida pada saat pengelasan atau perlakuan panas, yang akan mengurangi kandungan Cr pada paduan dan mempengaruhi ketahanan korosi, sehingga permukaan harus dibersihkan. Anda dapat menggunakan sikat kawat baja tahan karat atau roda gerinda, kemudian merendamnya dalam campuran asam nitrat dan asam fluorida dalam proporsi yang sesuai untuk pengawetan, dan terakhir bilas dengan air bersih.

9. Tindakan pencegahan pada alat las
Alat pengolah sebaiknya berupa alat pembersih khusus untuk paduan nikel. Perkakas ini harus disimpan secara terpisah dan diberi tanda untuk mencegah kebingungan dengan perkakas lainnya.

Perhatian harus diberikan untuk mencegah benda kerja bersentuhan dengan logam dengan titik leleh rendah untuk menghindari penggetasan logam tidak stabil yang disebabkan oleh peningkatan karbon atau belerang. Penggunaan kapur termometer, tinta, dan minyak juga harus dibatasi selama proses pembuatan.

Roda gerinda yang digunakan untuk menggiling benda kerja harus bebas besi, dan perekatnya tidak boleh berupa resin organik.

Penentuan posisi peralatan bagian pengelasan bertekanan sebelum pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan proses yang sama seperti pengelasan formal yang memenuhi syarat, dan pengelasan posisi akhirnya harus dilebur menjadi las permanen. Bagian-bagian yang dilas tidak boleh dirakit secara paksa sehingga menyebabkan pengerasan lokal pada bagian-bagian yang dilas.