9 coisas a serem observadas ao soldar Hastelloy C-276

Hastelloy C-276, UNS N10276, referido como C276, é uma das ligas resistentes à corrosão à base de níquel mais comuns. É adequado para diversas indústrias químicas que contêm meios oxidantes e redutores. O maior teor de molibdênio e cromo torna a liga resistente ao cloro. A corrosão iônica e os elementos de tungstênio melhoram ainda mais a resistência à corrosão.

Hastelloy C-276 é um dos únicos materiais resistentes à corrosão por soluções úmidas de cloro, hipoclorito e dióxido de cloro. Possui resistência significativa a soluções de cloreto de alta concentração, como cloreto férrico e cloreto de cobre. Resistência à corrosão.

Hastelloy C-276 pode ser usado nas seguintes áreas de aplicação

1. Revestimentos de pilha de controle de poluição, dutos, amortecedores, purificadores, reaquecedores de gás de pilha, ventiladores e coberturas de ventiladores

2. Sistema de dessulfurização de gases de combustão

3. Componentes de processamento químico, como trocadores de calor, vasos de reação, evaporadores e tubos de distribuição

4. Poços de gás de enxofre

5. Produção de celulose e papel

6. Eliminação de resíduos

7. Equipamentos farmacêuticos e de processamento de alimentos

Existem 9 precauções principais ao soldar Hastelloy C-276:

1. Limpeza antes da soldagem
Como a sujeira e os óxidos aderem à superfície do Hastelloy, a área de soldagem deve ser limpa antes da soldagem. O método de limpeza pode ser a limpeza mecânica, ou seja, utilizando uma rebarbadora para polir a área de soldagem até que o brilho metálico fique exposto. A largura da limpeza deve ser superior a 100 mm para garantir que impurezas não entrem na área de soldagem.

2. Método de soldagem
Ao soldar, o método de conexão de corrente contínua é geralmente usado para soldagem. Quando a conexão de corrente contínua é usada, a temperatura do tipo de tungstênio é baixa, a corrente permitida é grande e a perda do tipo de tungstênio é pequena. A extremidade da classe de tungstênio é retificada a 30° e a cabeça é levemente retificada.

3. Proteção contra gases
Hastelloy C-276 deve tomar medidas para minimizar a diminuição da resistência à corrosão da solda e da zona afetada pelo calor, como soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW), soldagem a arco de gás metálico (GMAW), soldagem a arco submerso ou algum outro método de soldagem que possa minimizar a diminuição na resistência à corrosão de soldas e zonas afetadas pelo calor.

“Special Steel 100 Seconds” considera que o efeito de proteção do gás argônio é óbvio: boa proteção, calor concentrado, boa qualidade de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação da soldagem, minimizando a diminuição da resistência à corrosão da solda e ao calor -zona afetada.

4. Treinamento prático
É melhor usar processamento mecânico ou processamento a frio para ranhuras de soldagem para garantir que a forma, tamanho e rugosidade da superfície processada estejam em conformidade com os requisitos de desenho ou regulamentos do processo de soldagem. O processamento mecânico da ranhura antes da soldagem causará endurecimento por trabalho, portanto é necessário retificar a ranhura usinada antes da soldagem. As ranhuras de soldagem não devem apresentar defeitos como delaminação, dobramento, rachaduras e rasgos.

Faça o polimento da superfície metálica dentro da ranhura de soldagem e a largura de 50 mm em ambos os lados para remover a cor de oxidação e limpe-a com solventes sem óxido, como etanol, acetona ou propanol, para remover graxa, umidade, marcas de giz e outros contaminantes. O solvente de pintura deve ser Caiying Clean Use couro sem fiapos ou esponja de celulose. “Aço Especial 100 Segundos” nos lembra que materiais de soldagem inúteis e substâncias nocivas nas roupas e sapatos sujos dos trabalhadores devem ser evitados de entrar em contato com a peça de trabalho para evitar a contaminação da peça de trabalho.

5. Seleção de material de soldagem
Recomendação: Use fio de soldagem ERNiCrMo-4 e ENiCrMo-4 como haste de soldagem. Este tipo de fio de soldagem possui excelente resistência à corrosão e desempenho de processo. Sua composição química é semelhante à do metal base e seu teor de manganês é superior ao do metal base. Pode melhorar a resistência a trincas e controlar a porosidade durante a soldagem. O carbono particularmente ultrabaixo serve para evitar o risco de corrosão intergranular.

6. Pré-aquecimento e temperatura intercalar
A soldagem Hastelloy à temperatura ambiente geralmente não requer pré-aquecimento. Somente quando a temperatura do ar está abaixo de zero ou há acúmulo de umidade, o metal base precisa ser aquecido, mas a temperatura de aquecimento só precisa atingir 30-40°C.

Durante o processo de soldagem, o metal de solda formará um composto metálico Fe-Cr, ou seja, fase σ, em alta temperatura (375-875) por um longo tempo. A fase σ é extremamente dura e quebradiça e é distribuída nos contornos dos grãos, fazendo com que a tenacidade ao impacto do metal de solda diminua e se torne fragilizado.

Ao usar soldagem multicamadas, a temperatura intercamada deve ser inferior a 90°C para evitar que o comprimento excessivo de 375-875°C cause fragilização da fase σ.

7. Precauções ao soldar
Para reduzir a entrada de calor de soldagem, tente usar uma pequena corrente de soldagem e um método de soldagem rápido para soldagem. Além disso, como Hastelloy é fácil de quebrar na posição de fechamento do arco, a cratera do arco deve ser preenchida quando o arco se fecha. Antes de iniciar a soldagem a arco novamente, a cratera do arco anterior deve ser polida e depois limpa com uma escova macia antes de prosseguir. Soldagem subsequente. Esses dois tratamentos podem inibir a ocorrência de trincas térmicas.

As juntas soldadas são suscetíveis à corrosão intergranular. Incluindo corrosão intergranular de soldas, “corrosão em faca” na zona superaquecida próxima à linha de fusão e corrosão intergranular na temperatura de sensibilização da zona afetada pelo calor.

8. Tratamento térmico pós-soldagem
No entanto, em ambientes muito agressivos, os materiais e soldagens do C-276 devem passar por tratamento térmico de solução para obter a melhor resistência à corrosão.

Tratamento térmico de solução sólida de material de liga Hastelloy C-276, “aço especial 100 segundos” é considerado como incluindo dois processos: (1) aquecimento a 1040 ~ 1150; (2) resfriamento rápido até um estado preto (cerca de 400) em dois minutos. O material tratado desta forma tem boa resistência à corrosão. Portanto, é ineficaz realizar apenas tratamento térmico de alívio de tensão na liga Hastelloy C-276. Antes do tratamento térmico, é necessário limpar a superfície da liga de manchas de óleo e outras sujeiras que possam produzir elementos de carbono durante o processo de tratamento térmico.

A superfície da liga Hastelloy C-276 produzirá óxidos durante a soldagem ou tratamento térmico, o que reduzirá o teor de Cr na liga e afetará a resistência à corrosão, portanto a superfície deve ser limpa. Pode-se usar uma escova de aço inoxidável ou rebolo, depois mergulhar em uma mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico na proporção adequada para decapagem e, por fim, enxaguar com água limpa.

9. Precauções para ferramentas de soldagem
As ferramentas de processamento devem ser ferramentas de limpeza especiais para ligas de níquel. Estas ferramentas devem ser armazenadas separadamente e marcadas para evitar confusão com outras ferramentas.

Deve-se tomar cuidado para evitar que a peça entre em contato com metais com baixos pontos de fusão para evitar a fragilização de metais instáveis ​​causada pelo aumento de carbono ou enxofre. O uso de giz, tinta e graxa para termômetro também deve ser restrito durante o processo de fabricação.

O rebolo usado para retificar a peça deve ser isento de ferro e o adesivo não deve ser resina orgânica.

O posicionamento do equipamento das peças de soldagem sob pressão antes da soldagem deve ser realizado usando o mesmo processo da soldagem formal qualificada, e a solda de posicionamento deve finalmente ser fundida na solda permanente. As peças soldadas não podem ser forçadas a montar para causar endurecimento local das peças soldadas.