O que é o titânio CP?

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O titânio é classificado em duas categorias de acordo com o teor de titânio e outras composições de impurezas tais como alumínio (Al) e vanádio (V): Titânio comercialmente puro (Titânio CP) e ligas de titânio. O titânio CP fornece características de resistência à corrosão, resistência e fadiga que se comparam favoravelmente às de níquel e ligas de aço.

O titânio CP é amplamente utilizado na engenharia médica e nas indústrias de processos químicos e na fabricação de chapas, forjados e tubos que funcionam em temperaturas entre 253 e 350 ℃ ou requerem uma relação resistência / peso. Podemos dizer que o titânio CP é um metal compacto com um teor de titânio superior a 98% e uma pequena quantidade de elementos de impureza como Oxigênio, Nitrogênio, Hidrogênio, Carbono, Silício e Ferro. Oxigênio, nitrogênio e carbono aumentam a resistência à tração do titânio em temperatura ambiente, mas também reduzem sua plasticidade, portanto, há limites estritos para seu conteúdo de titânio puro, especialmente a existência de oxigênio. A solubilidade do hidrogênio no titânio é muito pequena e sua reação no titânio é reversível. O principal efeito do hidrogênio nas propriedades do titânio é a “fragilização por hidrogênio”. Quando o conteúdo de hidrogênio atinge um determinado valor, aumenta muito a sensibilidade do titânio ao entalhe, reduzindo drasticamente a resistência ao impacto. É geralmente estipulado que o teor de hidrogênio no titânio não deve exceder 0.015%.

O grau mais forte de graus não ligados 1, 2, 3 e 4, é uma liga comercialmente pura e moderadamente pura com boa ductilidade. Outros países têm especificação diferente para titânio puro, como o Japão JIS Classe l, 2, 3; Reino Unido IMI 115, 125, 130, 155, 160; Alemanha DIN 3.7025, 3.7035, 3.7055, 3.7065 e China TA1, TA2, TA3, etc. As classes 1, 2, 3 e 4 são as formas de especificação de materiais mais utilizadas pela American Society for Testing Material.

Ti ASTM CP Ti Fe C O H N
Grade 1 Equilíbrio 0.20 0.08 0.18 0.015 0.03
Grade 2 Equilíbrio 0.30 0.08 0.25 0.015 0.03
Grade 3 Equilíbrio 0.30 0.08 0.35 0.015 0.05
Grade 4 Equilíbrio 0.50 0.08 0.40 0.015 0.05

Grade 1 O titânio é o mais macio e dúctil desses graus na família comercialmente pura. Possui a maior conformabilidade, excelente resistência à corrosão e alta resistência ao impacto. Por causa de todas estas qualidades, o Grau 1 é o material de escolha para qualquer aplicação onde a facilidade de conformabilidade é necessária e é comumente disponível como placa de titânio e tubulação.
Grade 2 é a liga de titânio mais utilizada em todas as formas de produtos para serviços industriais, oferecendo um excelente equilíbrio de resistência moderada e ductilidade razoável. Especialmente, possui alta resistência à corrosão em ambientes altamente oxidantes e levemente redutores, incluindo cloretos. Ele foi amplamente utilizado em quase todas as aplicações que precisam de Ti, como processamento químico, ânodos estáveis ​​dimensionais, indústria médica, indústria naval, peças automotivas e estrutura de estruturas.
Grau 3 é usado em aplicações que exigem resistência moderada e grande resistência à corrosão e é menos utilizado da família de titânio comercialmente puro, mas isso não o torna menos valioso. Grau 3 é mais forte que os Graus 1 e 2, similar em ductilidade e apenas ligeiramente menos moldável, mas possui mecânicas mais altas que suas predecessoras.
Grau 4 é conhecido como o mais forte dos quatro graus da família de titânio CP. Também é conhecido por sua excelente resistência à corrosão, boa conformabilidade e soldabilidade. Grau 4 é normalmente usado nas aplicações industriais e encontrou um nicho como um titânio de grau médico recentemente.

A LKALLOY oferece vários tipos de titânio ASTM B348 e ASTM B265 comercialmente puros 1, 2, 3 e 4. Mais detalhes sobre novas informações e preços, ligue para nós hoje ou envie um e-mail [email protegido]

Qual é o cobre berílio?

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O berílio é um metal leve e forte, cinza-aço, que possui um dos pontos de fusão mais altos dos metais leves. Possui excelente módulo de elasticidade, condutividade térmica, não é magnético e resiste ao ácido nítrico concentrado. O berílio é usado principalmente como um agente de liga na produção de cobre-berílio e mais de 70% do berílio total do mundo é usado para produzir cobre-berílio.

Cobre berílio(BeCu), também conhecido como Beryllium Bronze ou Spring Copper, liga A pela adição de 0.2 ~ 2.75% de berílio e às vezes outros elementos no cobre. O cobre-berílio é uma liga endurecida precipitada e envelhecida. Sua dureza pode atingir HRC38 ~ 43 após o tratamento de envelhecimento em solução, e a condutividade elétrica também é bastante melhorada. O cobre-berílio tem uma ampla gama de aplicações onde requer excelente aumento de resistência, durabilidade e condutividade elétrica, tais como fabricação de moldes, ferramentas de segurança à prova de explosão, dispositivos eletrônicos e outras aplicações automotivas.

Os fabricantes internacionais de cobre-berílio de alta qualidade são Ulba Metalurgical, Brushwellman (agora Materion Brush) dos Estados Unidos e da empresa japonesa Hinko (NGK). O código geral do produto no mercado está principalmente de acordo com os padrões ASTM e o material da liga é marcado com a letra C. C17000, C17200 e C17300 são os materiais de cobre-berílio mais comumente usados.

 

 

Os amplamente utilizados padrões americanos relevantes sobre o cobre de berílio:

ASTM B 194: Especificação para placas, folhas, tiras e barras de proteção de liga de cobre-berílio;

ASTM B196: Especificação para haste e barra de liga de cobre-berílio;

ASTM B197: Especificação para fio de liga de cobre-berílio;

ASTM B 643: Especificação para tubo sem costura liga de cobre-berílio;

ASTM B441: Especificação para barra e barra de cobre-cobalto-berílio, cobre-níquel-berílio e cobre-níquel-chumbo-berílio (UNS no c17500, c17510 e c17465);

ASTM B534: Especificação para ligas de cobre-cobalto-berílio e barras de chapas, chapas, faixas e laminados de liga de cobre-níquel-berílio.

 

Como a liga de berílio e cobre foi classificada?

De acordo com seus métodos de processamento, cobre-berílio pode ser dividido em cobre-berílio de deformação e cobre-berílio de fundição. De acordo com o conteúdo de berílio e suas características, ele pode ser dividido em cobre-berílio de alta resistência (1.6% ~ 2.0% berílio) e cobre-berílio de alta condutividade (0.2% ~ 0.6% berílio). C17000, C17200 e C17300 são família de alta resistência com condutividade moderada, enquanto o C17500 e C17510 oferecem alta condutividade com força moderada. O cobre-berílio fundido correspondente inclui cobre-berílio fundido de alta condutividade (C82000, C82200) e cobre-berílio fundido com alta resistência à abrasão (C82400, C82500, C82600, C82800).

 

Para que servem as folhas e tubos de cobre-berílio?

O cobre-berílio é amplamente utilizado na área aeroespacial e aviação, eletrônica, comunicação, maquinaria, petróleo, indústria química, automotiva e eletrodomésticos. Folhas e tubos de cobre de berílio são usados ​​para fazer peças-chave, como disco de filme, diafragma, tubo corrugado, arruela de pressão, escova de micromotor e comutador, conector elétrico, interruptor, contato, peças de relógio, componentes de áudio, rolamento avançado, engrenagem, equipamento elétrico automotivo , molde de plástico, eletrodo de soldagem, cabo submarino, reservatório de pressão, ferramenta sem centelha, etc.

 

A liga de cobre-berílio tem um limite de resistência, limite de elasticidade, limite de rendimento e limite de fadiga semelhantes aos do aço especial. Possui alta condutividade térmica, alta condutividade, alta dureza, alta resistência ao desgaste, alta estabilidade de temperatura, alta resistência à fluência e resistência à corrosão. Ele também tem boas propriedades de fundição, não magnético e sem faíscas no impacto. Pode-se dizer que a liga BeCu é uma liga perfeita com uma combinação de boas propriedades físicas, químicas e mecânicas. Mais detalhes sobre a liga de cobre berílio, ligue para nós hoje ou e-mail [email protegido] para saber mais.

 

Aplicação prática da liga de titânio na tecnologia de impressão 3D

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O titânio, uma das ligas mais largamente conhecidas na impressão Metal 3D, combina excelentes propriedades mecânicas com um peso específico muito baixo. Titânio puro está disponível nos graus um a quatro e todos os graus exibem extrema resistência à corrosão, ductilidade e soldabilidade. Ti6Al4V é uma liga de titânio que é 6 por cento de alumínio e 4 por cento de vanádio e mantém sua alta resistência à tração, mesmo em temperaturas extremas. Na impressão 3D, eles podem encontrar uma ampla gama de opções na aplicação prática.

 

Aplicação 1 Medical

No processo industrial, a biocompatibilidade do titânio torna o metal opcional para aplicações médicas, particularmente quando o contato direto do metal com o tecido ou osso é uma necessidade. Entre os materiais metálicos usados ​​para o reparo do tecido duro humano, o módulo de elasticidade do Ti (cerca de 80 ~ 110 GP) é o mais próximo do tecido duro humano, o que pode aliviar a inadaptabilidade mecânica entre os implantes de metal e o tecido ósseo. Portanto, a liga de titânio tem uma ampla perspectiva de aplicação na área médica.

Em meados do século 20, o americano e o Reino Unido aplicaram Ti puro em organismos na primeira vez. O Ti puro tem boa resistência à corrosão em ambientes fisiológicos, usado principalmente para reparo bucal e substituição de menos peças de rolamento, mas sua baixa resistência ao desgaste limitou sua aplicação em peças de rolamentos.

Na impressão 3D, as propriedades mecânicas das ligas de titânio Ti6AL4V(Gr5) e Ti6AL4V (Grade 23) torná-los escolhas populares para a medicina clínica. Comparada com o Ti puro, a liga Ti6 Al4V possui alta resistência e boa processabilidade, foi originalmente projetada para aplicações aeroespaciais, sendo amplamente utilizada em materiais de reparo cirúrgico, como reparação de crânio, placa óssea, etc. Por muito tempo, a indústria nacional e estrangeira A equipe de pesquisa se concentra principalmente em Ti6Al4V, mas o elemento Al e V pode ser prejudicial ao corpo humano, a nova liga de titânio beta sem Al e V, como TiZrNbSn, Ti24Nb4Zr7. 6 Sn etc foram encontrados.

Atualmente, a impressão 3D tem sido aplicada em cirurgia ortopédica e reposição óssea. De acordo com os dados dos pacientes, a prótese e o guia auxiliar foram impressos para ajudar a encontrar a posição da incisão, posição da perfuração e profundidade da perfuração para simular a cirurgia. A prótese fabricada pela tecnologia de impressão 3D pode regenerar células do tecido humano no interespaço, sendo que a prótese customizada tem a mesma forma original do corpo do paciente, e por fim atinge o efeito de se aproximar do osso real após a cirurgia. Em julho de 2015, a cirurgia torácica do hospital TangDu da China realizou com sucesso um implante de esterno de liga de titânio impresso em 3D como um paciente com tumor esternal, tornando-se o primeiro implante de esterno de liga de titânio impresso em 3D do mundo. A odontologia é caracterizada pela personalização personalizada, miniaturização rápida e leve, que é especialmente adequada para a adoção de pó metálico, especialmente a tecnologia de impressão 3D de pó de liga de titânio. Seus produtos incluem coroas dentárias, pontes dentárias, braquetes ortodônticos laterais, braquetes para próteses dentárias e parafusos dentais.

 

2 Moldes e ferramentas

As ligas de titânio são usadas para produzir uma ampla gama de componentes e peças, como lâminas, fixadores, anéis, discos, cubos e vasos. Comparado com os métodos tradicionais de forjamento e fundição, a impressão 3D controlada por computador converte CAD em código de máquina ou para descartar erros humanos, controla estritamente o tamanho da peça de ferramenta, especialmente para peças complexas e peças curvas ultra complexas. Reduz muito o tempo de produção do modelo e molde, melhora a precisão e a qualidade do modelo e reduz o tempo e o custo de produção.

 

3 Aeroespacial e Aeronáutica

A produção de aeronaves está se tornando mais eficiente e econômica do que nunca porque é necessária uma engenharia de qualidade para fazer uma aeronave voar. De componentes leves à produção em série certificada, sabemos que os componentes da aeronave exigem um toque não convencional. O alto custo, o processo complexo e o longo tempo de entrega dos produtos de liga de titânio fabricados por técnicas tradicionais de forjamento e fundição limitam sua aplicação, especialmente na indústria aeroespacial, onde a personalização é necessária. ”Leve” e “alta resistência” têm sido os principais objetivos da indústria aeroespacial. fabricação e desenvolvimento de equipamentos, enquanto as peças metálicas produzidas pela impressão 3D atendem plenamente aos requisitos de equipamentos.

A liga de titânio usada para caixas de engrenagens e bielas são Ti6AL4V e Ti6AL4VEL. A tecnologia de impressão 3D integra projeto conceitual, verificação técnica e produção e fabricação, que pode rapidamente realizar inovações em produtos de pequena escala e reduzir o tempo de desenvolvimento. A quantidade total de material foi reduzida em 63%. A redução significativa de peso leva a uma menor impressão de carbono e menor consumo de combustível para os aviões. A tensão térmica foi reduzida devido a menos material a granel e maiores áreas de suporte e peças moldadas complexas podem ser fabricadas.

 

Breve introdução de materiais metálicos amplamente utilizados para impressão 3D

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A impressão metálica 3D, também conhecida como fusão de metais, conquistou novos mercados nos setores aeronáutico, médico, de construção e automotivo nos últimos anos, com suas vantagens e conveniência incomparáveis. Atualmente, a tecnologia de impressão metálica 3D é rápida e relativamente barata, também pode ser usada para criar estruturas grandes. A tecnologia de impressão inclui principalmente sinterização seletiva a laser (SLS), fusão por feixe de elétrons (EBM), fusão a laser seletiva (SLM) e modelagem de rede com engenharia laser (LENS). SLM usar uma fonte de laser de alta energia que pode derreter uma variedade de pó de metal, é o método mais comumente usado. Pó de metal usado para impressoras 3D em nacionais e estrangeiros geralmente são: aço ferramenta, aço martensítico, aço inoxidável, titânio puro e liga de titânio, liga de alumínio, liga à base de níquel, liga à base de cobre, liga de cobalto-cromo e assim por diante.

 

AÇO INOXIDÁVEL

Aço inoxidável é o primeiro material usado na impressão 3D de metal devido à sua boa resistência química, resistência a altas temperaturas e boas propriedades mecânicas. Atualmente, existem basicamente três tipos de aço inoxidável aplicados na impressão 3D de metal: aço inoxidável austenita 316L, aço inoxidável martensita 15-5PH e aço inoxidável martensita 17-4PH.

316L Aços inoxidáveis ​​austeníticos, com alta resistência e resistência à corrosão, podem ser reduzidos a baixas temperaturas em uma ampla faixa de temperaturas. É aplicado em várias aplicações de engenharia, como aeroespacial e petroquímica, bem como processamento de alimentos e tratamento médico.

15-5PH O aço inoxidável martensítico, também conhecido como aço inoxidável martensítico (endurecimento precipitado), tem alta resistência, boa dureza e resistência à corrosão, é um endurecimento adicional do aço livre de ferrite. Atualmente, é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, petroquímica, química, processamento de alimentos, papel e metalurgia.

17-4 PH Aço inoxidável martensítico, que ainda possui alta resistência e alta tenacidade sob 315®, e forte resistência à corrosão e pode trazer excelente ductilidade como o estado de usinagem a laser.

 

LIGA DE TITÂNIO

Ligas de titânio têm sido amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, química, indústria nuclear, equipamentos esportivos e dispositivos médicos devido à sua alta resistência à temperatura, alta resistência à corrosão, alta resistência, baixa densidade e biocompatibilidade. Peças de liga de titânio têm sido amplamente utilizadas em campos de alta tecnologia, tais como aeronaves militares F14, F15, F117, B2 e F22. A proporção de titânio usada em uma aeronave Boeing 747 é, respectivamente, 24%, 27%, 25%, 26% e 42%. No entanto, os métodos tradicionais de forjamento e fundição para produzir grandes peças de liga de titânio têm muitas desvantagens, como alto custo, processo complexo, baixa taxa de utilização de material e difícil processamento de acompanhamento, que impedem sua aplicação mais ampla. A tecnologia de impressão Metal 3D pode resolver esses problemas fundamentalmente, por isso, tornou-se uma nova tecnologia para a fabricação direta de peças de liga de titânio nos últimos anos.

TiAl6V4 (Gr5) é a primeira liga usada na produção de impressão SLM3D. Entretanto, a baixa resistência à deformação por cisalhamento e a resistência ao desgaste do titânio limitam seu uso sob condições de alta temperatura, corrosão e resistência ao desgaste. Portanto, Re e Ni são introduzidos em ligas de titânio, e o sprinkler composto Re-based 3D foi aplicado com sucesso na câmara de combustão do motor aero, e a temperatura de operação pode chegar a 2200%.

 

COBALT

O aço para ferramentas de trabalho quente H13 é um deles. Aços ferramenta são amplamente utilizados em peças industriais devido à sua excelente dureza, resistência ao desgaste, resistência à deformação e a capacidade de manter as arestas de corte a altas temperaturas. Os aços martensíticos, tomando Martensite 300 como exemplo, também conhecidos como aços maraging, são conhecidos por sua alta resistência, tenacidade e estabilidade dimensional durante o envelhecimento. Devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste, o Martensite 300 é adequado para muitas aplicações de matrizes, como moldes de injeção, fundição de ligas metálicas leves, estampagem e extrusão, e também é amplamente utilizado em peças de fuselagem aeroespacial de alta resistência e peças automotivas.

 

LIGA DE ALUMÍNIO

As ligas de alumínio têm excelentes propriedades físicas, químicas e mecânicas e têm sido amplamente utilizadas em muitos campos. No entanto, as propriedades das próprias ligas de alumínio (como fácil oxidação, alta reflexão e condutividade térmica) aumentam a dificuldade de fabricação seletiva de fusão a laser. Existem alguns problemas, como oxidação, tensão residual, defeitos de vazios e densificação no processo SLM na impressão de ligas de alumínio. Estes problemas podem ser melhorados protegendo estritamente a atmosfera, aumentando a potência do laser e reduzindo a velocidade de varredura. Actualmente, SLM imprime materiais de liga de alumínio, principalmente, são as ligas da série Al-Si-Mg, tais como AlSi12 e AlSi10Mg. O alumínio-silício 12 é um pó metálico de fabricação aditiva leve com bom desempenho térmico. Pode ser aplicado em peças de paredes finas, como trocadores de calor ou outras peças automotivas. Ele também pode ser aplicado ao protótipo e peças de produção da indústria aeroespacial e da aviação.A adição de silício e magnésio dá a liga de alumínio mais força e dureza, tornando-o adequado para paredes finas e peças geométricas complexas, especialmente no caso de boa térmica desempenho e baixo peso.

 

LIGA DE MAGNÉSIO

Como a liga estrutural mais leve, a liga de magnésio tem a possibilidade de substituir o aço e a liga de alumínio em muitos campos de aplicação devido à sua alta resistência especial e propriedades de amortecimento. Por exemplo, aplicações leves de ligas de magnésio em componentes automotivos e de aeronaves podem reduzir o uso de combustível e as emissões de gases de escape. A liga de Mg apresenta excelente degradação e biocompatibilidade in-situ, com baixo módulo de Young e resistência próxima à do osso humano. Tem mais possibilidade de aplicação em implantação cirúrgica do que a liga tradicional.

 

LIGA DE ALTA TEMPERATURA

Liga de alta temperatura refere-se à liga de aço super que com ferro, níquel e cobalto como base e ainda pode trabalhar a longo prazo na alta temperatura de 600 ℃ ou acima e ambiente de estresse. Tem resistência a altas temperaturas, boa resistência à corrosão e resistência à oxidação e boa plasticidade e tenacidade. Actualmente, as ligas podem ser divididas em três categorias: liga à base de Fe, liga à base de níquel e liga de cobalto.

Superalloy é usado principalmente em motores de alto desempenho. Nos motores aerodinâmicos avançados modernos, o uso de material de superliga representa 40% ~ 60% da massa total do motor. O desenvolvimento de motores aero modernos de alto desempenho requer mais e mais alta temperatura e desempenho de superliga. O processo metalúrgico tradicional dos lingotes é lento no resfriamento, alguns elementos e a segunda fase de segregação são sérios nos lingotes. A impressão 3D é um novo método para resolver o gargalo técnico na formação de ligas de níquel.

Como resultado, Inconel 625 é freqüentemente usado em peças de metal usadas em aplicações marítimas e produção de petróleo e gás. Inconel 718 é uma versão antiga do 625. 718 é uma liga à base de níquel, que possui boa resistência à corrosão e resistência ao calor, propriedades de alongamento, fadiga e fluência, e é adequada para várias aplicações de ponta, como turbinas para aeronaves e turbinas terrestres. A liga Inconel 718 é a mais antiga superliga de base de níquel usada e é também a liga mais usada do motor aeronáutico atualmente.

A liga de cobalto-cromo possui alta resistência, forte resistência à corrosão, boa biocompatibilidade e propriedades não magnéticas. É usado principalmente em implantes cirúrgicos, incluindo ligas artificiais de liga leve, articulações de joelho e articulações do quadril, e também pode ser usado em indústrias de peças de motores, moda e jóias.

 

Desde o surgimento da tecnologia de impressão 3D nos 1990s, dos materiais poliméricos iniciais ao pó metálico, muitas novas tecnologias, novos equipamentos e novos materiais foram desenvolvidos e aplicados. Existe uma vasta gama de materiais metálicos adequados para impressão 3D industrial, mas apenas vários materiais em pó especificados podem satisfazer os requisitos da produção industrial. Embora a tecnologia de impressão de pó de metal 3D tenha alcançado algumas conquistas no momento, o material ainda é o maior fator e há requisitos mais altos em materiais de impressão 3D. Portanto, o desenvolvimento da tecnologia de impressão 3D de pó de metal ainda tem um longo caminho a percorrer.

 

O que é aço 2205? Aço inoxidável duplex S31803 ou S32205?

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Aço inoxidável duplex (UNS S31803, S32205, S32750, S32900) combina as vantagens do aço ferrite e austenita. Sua estrutura duplex é propícia à obtenção de alta resistência e resistência ao estresse. Além disso, maior teor de cromo, nitrogênio e molibdênio aumenta o desempenho da corrosão e o aço duplex também tem bom desempenho de soldagem. Devido às suas excelentes propriedades, o aço inoxidável duplex é amplamente utilizado na indústria química, fabricação de papel, equipamentos de dessalinização, firewalls, pontes, vasos de pressão, trocadores de calor, pás de turbinas e eixos de transmissão de sistemas offshore.

Às vezes, UNS S31803 e UNS S32205 são referidos como duplex 2205. Geralmente, UNS2205 contém aços inoxidáveis ​​duplex ASTM S31803 e S32205. Em outras palavras, S31803 e S32205 são ambos chamados de aço inoxidável 2205 e S32205 é a série atualizada de S31803 pela adição do teor de limite inferior de elementos Cr, Mo e N, o que faz pouca diferença nas propriedades mecânicas. Suas pequenas diferenças em elementos químicos e propriedades físicas são mostradas abaixo:

UNS2205 C max P S Si max Mn max N Mo Ni Cr
S31803

 

 0.03

 

 0.03 0.02 1.00

 

 2.00 0.08-0.2 2.5-3.5 4.5-6.5 21.0-23.0
S32205

 

 0.03

max

 0.03 0.02 1.00

max

 2.00 max 0.14-0.2 3.0-3.5 4.5-6.5 22.0-23.0

 

UNS2205 Resistência à tração

min, Mpa

 força de rendimento

Deslocamento de 0.2%, min, Mpa

 Alongamento, A5%
S31803 620 450 25
S32205 655 450 25

 

De acordo com o padrão ASTM A182, especificação para flanges de tubulação de aço forjado ou inoxidável, conexões forjadas e válvulas e peças para serviço de alta temperatura, UNS S31803 e UNS S32205 não podem ser confundidos e especificados em número diferente, S31803 é marcado por F51 e S32205 é F60.

Quando se fala de aço 2205, geralmente se refere a S31803 ou F51, enquanto UNS S32205 ou F60 está em conformidade com ASTM 2205 adota sua maior faixa de resistência à corrosão, ou seja, UNS S32205 requer maior teor de cromo e nitrogênio, garantindo melhor resistência à corrosão. Geralmente, as chapas de aço S32205 e S31803 também são chamadas de chapas de aço padrão duplo, ou chapas de aço 2205 para curtos. Nossa fábrica produz tubos 2205 e placas 2205 para fazer com que sua composição química esteja em conformidade com as duas especificações de UNS 31803 e S30025. Nossa chapa de aço em estoque pode atender a dois tipos de padrões ao mesmo tempo.

 

Aplicações 6 para ligas de titânio e titânio

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A seleção de titânio na aplicação abundante é devido às suas propriedades específicas associadas ao metal, incluindo confiabilidade, resistência à corrosão, expansão térmica, relação resistência / peso, propriedades mecânicas. Oferecemos uma ampla gama de ligas de Ti em barras redondas, chapas e chapas, bobinas, tubos e tubulações, acessórios para tubos, flanges, forjados e consumíveis de soldagem para petróleo e gás, médicos, processamento químico, geração de energia, aeronaves automotivas.

 

1. Aviação e Aeroespacial 

As ligas de titânio competem efetivamente com o alumínio e as ligas de níquel em fuselagens comerciais e militares. O titânio é selecionado na aviação e aeroespacial devido às suas características básicas, especificamente sua relação força / peso desde 1960, quando teve seu início em programas militares e, finalmente, mudou-se para aeronaves comerciais. As aplicações de fuselagem estrutural incluem estruturas de asas, componentes de trem de pouso, fixadores críticos, molas e tubulação hidráulica.

 

Processamento de 2.Chemical

As propriedades superiores de resistência à corrosão do titânio o tornam a escolha da indústria para ambientes de alta temperatura, como aplicações de processamento químico. Eles são amplamente utilizados no material de tubulação e componentes onde precisam de processamento de compostos agressivos como ácido nítrico, ácidos orgânicos, dióxido de cloro, ácidos redutores inibidos e sulfeto de hidrogênio em vasos de pressão, colunas de destilação, reatores e agitadores, equipamentos de controle de poluição, trocadores de calor E condensadores, forro de piscina e acessórios, instrumentação e equipamento de controle de fluxo, agitadores, refrigeradores e assim por diante.

 

Geração 3.Power

O material de titânio é amplamente utilizado na indústria de geração de energia. A tubulação de titânio é usada em grande escala nas aplicações de condensador e trocador de calor auxiliar em usinas de energia devido à sua resistência à corrosão e sua vida útil ilimitada. Ficou provado que as lâminas de turbina de titânio 6AL4V em áreas críticas aumentam a eficiência e a vida útil das turbinas de baixa pressão e, ao mesmo tempo, reduzem o tempo de parada e a manutenção.

 

4. Indústria Médica

A resistência em relação ao peso fez do titânio uma ótima escolha de material no mercado médico, onde a redução de peso é benéfica. Aplicação típica incluindo:

Reposição óssea e articular: Cabeça femoral artificial, Articulação do quadril, Articulação do joelho, Articulação do tornozelo, Articulação do ombro;

Implantes Dentários: implantes dentários, próteses, bases de próteses e stents;

Implantes cardíacos e vasculares: Stents endovasculares, válvulas cardíacas, marcapassos,

Implantes de reparação de crânio: Placa de malha bidimensional e 3D, parafuso ósseo, osso, placa;

Implantes de articulação óssea: implante de articulação óssea, parafuso ósseo, placa óssea, gaiola de fusão intervebral, pino intramedular, sistema de fixação interna espinhal.

 

Aplicação 5.Marine

A seleção de materiais resistentes à corrosão usados ​​no ambiente marinho é crítica. O ambiente específico de cada produção dentro da indústria deve ser levado em consideração para escolher as ligas resistentes à corrosão adequadas às suas necessidades. A liga de Ti é amplamente utilizada em materiais de tubulação e componentes de ferramentas de fundo de poço, equipamentos de processo, tubulação offshore de superfície, forjados e tubulações submarinas, equipamentos de cabeça de poço e assim por diante.

 

Produtos 6.Consumer

A relação resistência / peso fez do titânio uma ótima escolha de material no mercado de artigos esportivos e moda, onde a redução de peso é benéfica. Produtos esportivos típicos, incluindo raquetes de tênis, tacos de lacrosse, tacos de golfe, bicicletas, equipamentos de camping e muito mais. Além disso, algumas marcas de moda o aplicaram ao design do relógio, cujos benefícios incluem flexibilidade, leveza, conforto e estilo. Outros acessórios de moda agora oferecidos em titânio incluem armações de vidro para olhos, talheres, cinzeiros, copos e assim por diante.

 

 

O titânio fornece um material economicamente eficiente em muitos ambientes corrosivos. A resistência à corrosão estende o ciclo de vida do equipamento e reduz os custos de manutenção. Mantemos um estoque abrangente de metais especiais e produtos para moinhos de titânio em barras redondas, chapas e chapas, bobinas, tubos e tubulações, acessórios para tubos, flanges, peças forjadas, oferecendo uma ampla variedade de classes e tamanhos com prazos de entrega para satisfazer suas necessidades de fabricação. Contate-nos hoje para sua necessidade！

 

 

2018 perspectiva de mercado de tubos soldados de titânio da China

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Desde a produção de esponja de titânio pelo método de redução de magnésio nos Estados Unidos em 1948, nós entramos na era de ouro da indústria de titânio. O titânio tem sido amplamente utilizado devido à sua gravidade específica à luz, alta resistência, baixa condutividade térmica, resistência à corrosão e a altas temperaturas, soldabilidade, sem magnetismo e excelentes propriedades. Devido ao seu alto custo de produção, o titânio não ganhou a ampla aplicação no campo industrial. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e o progresso da tecnologia de produção, o titânio pode ser processado em várias formas e aplicado em muitos campos. O titânio tornou-se um material indispensável nas indústrias aeroespacial, marinha, petroquímica, médica e outras.

Tubo de titânio pode ser dividido em Ti sem costurae e tubo de Ti soldado. Agora, os tubos de titânio sem costura no mercado chinês geralmente adotam o processo de recozimento a vácuo de laminação a frio, ou seja, o lingote de titânio é transformado no tarugo do tubo por meio do tarugo de barra de forjamento e, em seguida, por meio do processo de laminação e recozimento multi-passes, finalmente o titânio sem costura tubos são feitos. Nos últimos anos, as fábricas chinesas de tubos para soldagem de titânio foram colocadas em operação sucessivamente, e a produção de tubos para soldagem de titânio aumenta ano a ano. No entanto, os principais fabricantes de tubos domésticos ainda são produzidos principalmente de tubos sem costura, que é o principal mercado de aplicações.

Embora a tecnologia de processamento de tubos sem costura de titânio seja madura, limitada pelos equipamentos atrás dos países desenvolvidos, os tubos de titânio usam principalmente titânio puro de baixa resistência e liga Ti-Mo-Ni e outros titânio de liga de média e baixa resistência como material de base e a tecnologia de processamento de laminação a frio. Os tubos de liga de titânio de média e alta resistência, como o tubo Ti6AL4V, precisam de laminação a quente, que precisa instalar um dispositivo de aquecimento por indução na máquina de laminação. Para os tubos com requisitos especiais, a produção de tubos sem costura tornou-se mais difícil. Para os tubos de liga de titânio e titânio de paredes finas ou para tubos de titânio super longos com 14m de comprimento. Além disso, a produção de tubos de titânio sem costura requer muitas ferramentas, ferramentas abrasivas e equipamentos complicados, resultando em capacidade de produção limitada e longo ciclo de produção dos fabricantes, que não atendem à demanda do mercado por tubos de paredes finas, tubos longos e de baixa tubo de custo.

Com base nas desvantagens do tubo sem costura de titânio mencionado acima, surge o tubo soldado de titânio. Como um produto tubular de titânio relativamente único, o tubo soldado é produzido pelo tubo de suporte da bobina laminada em ti, que é soldado pela proteção do gás inerte do eletrodo de tungstênio. As maiores empresas internacionais de tubos de soldagem de titânio incluem a siderúrgica japonesa e a siderúrgica KOBE, a francesa Valtimet, a russa VSMPO e assim por diante. Em meados da década de 1980, a Xi 'an BaoMei Farino co. De tubos de soldagem, Ltd., estabeleceu duas linhas de produção de tubos de soldagem avançadas estimadas automáticas e a empresa se tornou a primeira fabricante de tubos de titânio para soldagem na China.

Comparado com o tubo sem costura de titânio, o tubo soldado de titânio pode ser usado para fazer acessórios para tubos com uma espessura de parede mais fina, que pode chegar a 0.3 mm-0.5 mm, enquanto a espessura mínima da parede do tubo sem costura de titânio é cerca de 0.9 mm. Ao mesmo tempo, a taxa de utilização da matéria-prima dos tubos soldados, a eficiência da produção e a eficiência econômica são melhores. Como o material de titânio tem excelente resistência à corrosão da água do mar, o tubo de soldagem de titânio gradualmente substituiu o aço inoxidável e o tubo de liga de cobre para se tornar o material preferido para condensador e trocador de calor. Portanto, é amplamente utilizado em usinas costeiras, dessalinização de água do mar, óleo marinho e outros condensadores e trocadores de calor que precisam da água do mar como meio de resfriamento.

Nos países europeus e americanos, o tubo soldado usado para condensador e trocador na geração de energia costeira e usinas nucleares substituiu gradualmente o tubo sem costura de parede fina de titânio. Há mais pesquisas que provaram que o tubo soldado de titânio tem desempenhos mais excelentes do que o tubo sem costura em termos de desempenho de junta, desempenho de compressão e anti-fadiga, o que mostra que a qualidade de soldagem do tubo soldado pode satisfazer o uso do ambiente pesado. Tubo de titânio sem costura é insuficiente no baixo rendimento e longo ciclo de produção e alto custo em comparação com tubo soldado, especialmente a produção de tubo soldado de titânio puro comercial, será uma nova tendência a longo prazo com seu custo de produção curto, baixo e alto eficiência de produção.

 

 

 

 

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