مزايا H13 أداة الصلب الذي أدلى به عملية ESR

بالنسبة للصلب عالي الجودة للأدوات ، تعتمد المطاحن الفولاذية عمومًا عمليات الصهر مثل تكرير الأفران والمعالجة الفراغية وصهر الفراغ ورش المسحوق وإعادة صهر الخبث الكهربائي لتقليل محتوى العناصر الضارة مثل الأكسجين والهيدروجين والإدماج في الفولاذ. الساخنة في العمل ايسي H13 الصلب أداة يوفر صلابة عالية ومقاومة تآكل ممتازة وصلابة ساخنة ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في قوالب التزوير الساخنة ، وأدوات صب قوالب الضغط ، وأدوات البثق ، وشفرات القص الساخنة ، ويموت الختم ، والعفن البلاستيكي ، وصب قوالب الصب من سبائك الألومنيوم.

تشمل طرق الصهر الشائعة لأداة AISI H13 صهر الفرن الكهربائي + إعادة الصهر بالكهرباء ، تكرير المغرفة (LF) وصهر الفرن الكهربائي + التفريغ الفراغي (VD). كما يوحي الاسم ، فإن فولاذ الفرن الكهربائي هو الفولاذ المصنوع بواسطة الفرن بما في ذلك فرن التكرير من نوع VD ، فرن الحث الفراغي وفرن القوس الكهربائي وما إلى ذلك. الخواص من الصلب يموت. مبدأ ESR هو: عندما يشكل القطب القابل للاستهلاك والخبث وخزان المياه السفلي حلقة إمداد مع المحول عبر الشبكة القصيرة ، يتم إرسال تيار من المحول عبر الخبث السائل. نظرًا لأن مقاومة الخبث في دائرة إمداد الطاقة كبيرة نسبيًا ، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة في حوض الخبث ، مما يجعلها في حالة درجة حرارة عالية منصهرة. درجة حرارة حوض الخبث أعلى بكثير من درجة انصهار المعدن ، والتي تسخن تدريجياً نهاية القطب المستهلك وتذوبه. يسقط المعدن المنصهر من نهاية القطب الكهربائي ويدخل إلى حوض المعدن المنصهر تحت تأثير الجاذبية. بسبب التبريد القسري لجهاز التبلور المبرد بالماء ، فإن المعدن السائل يشكل سبيكة تدريجياً.

يمكن لعملية صهر الخبث الكهربائي أن تتحكم بشكل فعال في النظافة وتوحيد البنية الدقيقة لصلب H13 ، وهو رابط مهم في إنتاج فولاذ H13 عالي الجودة. من الناحية النسبية ، فإن تكلفة صهر الفرن الكهربائي منخفضة ، ويمكن لطرق التكرير مثل الحزمة LF + VD أيضًا إنتاج الفولاذ H13 بمحتوى منخفض من S و P (≤0.003٪ S ، ≤0.015٪ P). باستثناء بعض مصانع الصلب الخاصة المتقدمة ، فإن الفولاذ H13 المنتج عن طريق صهر الأفران الكهربائية يتميز بصلابة عرضية منخفضة ولا يمكنه تلبية معيار NADCA 207-2003 "مخطط تصنيف البنية المجهرية لجمعية الصب في أمريكا الشمالية H13". بالمقارنة مع فولاذ الخبث الكهربائي H13 ، فإن فولاذ الفرن H13 له العيوب التالية بشكل أساسي:

1. ضعف الكثافة وانخفاض النقاء.
2. شديد الفصل النطاقات الصلب وبنية الصلب متفاوتة.
3. بعد التبريد والتبريد ، بقي العديد من الكربيدات السائلة دون تغيير ؛ في اختبار التصادم ، يكون من السهل تكسير المكان الذي تتجمع فيه كربيد السوائل الشبيه بالسلسلة ، ويتميز الكسر بالخطوط الأفقية والمتانة المنخفضة.

نتائج اختبار مصنع الصلب: يتميز فولاذ أداة ESR H13 بتجانس أكبر وبنية دقيقة للغاية ، مما يؤدي إلى تحسين القدرة على الماكينة ، والقابلية للتشكيل ، وقوة الشد العالية الحرارة. تعادل صلابة الصدمة العرضية للصلب EAF H13 نسبة 31٪ فقط من الطول الطولي ، في حين أن صلابة الصدمة العرضية للصلب ESR H13 تعادل 70٪ من الطول الطولي. بالنسبة إلى أدوات الفولاذ ذات المتطلبات الخاصة ، يمكن للفولاذ عالي السرعة المسحوق والفولاذ عالي السبيكة الذي يتم إنتاجه بواسطة عملية تعدين المسحوق أن يحسن البنية المجهرية وخصائص الفولاذ بشكل أفضل.