Bagaimana membuat paduan titanium mudah dikerjakan?

Seperti yang diketahui semua orang, Titanium dan paduannya sulit untuk dikerjakan dan diproses karena kekuatan tinggi, konduktivitas termal yang rendah, dan reaktivitas kimia dengan bahan pahat (pada suhu tinggi), menimbulkan bahaya pada pahat dan secara signifikan mengurangi masa pakai pahat. Selain itu, modulus Young yang relatif rendah mengarah ke pegas dan obrolan yang mengarah pada kualitas permukaan yang buruk dari produk jadi. Selama belok dan pengeboran, keripik kontinu panjang diproduksi; menyebabkan keterikatan mereka dengan alat pemotong dan membuat pemesinan otomatis hampir mustahil. Di artikel terakhir, kami jelaskan apa-membuat-paduan-titanium-grade5-jadi-sulit-untuk-mesin secara detail. Hari ini saya akan membahas apa yang harus saya lakukan untuk membuat Titanium mudah dikerjakan mesin dan memberikan beberapa tip tentang pemrosesan paduan Titanium grade 5 alloy (6Al-4V) yang paling umum digunakan:

 

• Menggunakan alat pemotong karbida. Tungsten-cobalt cemented carbide ditandai oleh kekuatan tinggi dan konduktivitas termal yang baik dan tidak mudah bereaksi dengan titanium pada suhu tinggi. Mereka cocok untuk memproses paduan titanium.
• Pilih parameter geometri yang wajar dari alat. Untuk mengurangi suhu pemotongan dan pengikatan pahat, Sudut depan pahat dapat dikurangi secara tepat dan area kontak antara chip dan permukaan pemotong depan dapat ditingkatkan untuk menghilangkan panas. Pada saat yang sama, sudut belakang pemotong ditingkatkan untuk mengurangi fenomena ikatan pahat dan presisi permukaan mesin dikurangi karena rebound permukaan permesinan dan kontak gesekan antara permukaan permesinan dan permukaan permesinan. Ujung harus menggunakan transisi busur untuk meningkatkan kekuatan pahat. Penting untuk menjaga ketajaman rautan sesering mungkin untuk memastikan bahwa sesedikit mungkin memotong panas dihasilkan selama pemrosesan.
• Parameter pemotongan yang tepat. Kecepatan potong yang lebih rendah - kecepatan potong yang tinggi akan menyebabkan peningkatan tajam pada suhu pemotongan; Pengumpanan sedang - pengumpanan besar mengarah ke suhu pemotongan tinggi, sementara pengumpanan kecil menyebabkan keausan yang dipercepat dari blade karena waktu pemotongan yang lama pada lapisan yang mengeras; Kedalaman pemotongan lebih besar - pemotongan di luar lapisan yang diperkeras pada permukaan paduan titanium pada tip meningkatkan umur tool.
• Pertahankan aliran dan tekanan fluida pemotongan tinggi. Diperlukan pendinginan terus menerus yang memadai dari area pemesinan untuk mengurangi suhu pemotongan.
• Hindari getaran alat mesin. Getaran dapat menyebabkan kerusakan blade dan kerusakan blade. Pilih kedalaman pemotongan yang lebih besar, tetapi pemesinan aloi paduan titanium, gaya penjepitan yang lebih besar akan memperparah deformasi benda kerja, finishing dapat mempertimbangkan penggunaan jig dan alat bantu lainnya untuk memenuhi persyaratan kekakuan sistem pemrosesan.
• Metode pendakian pendakian dimana penggilingan dilakukan. Dalam pemrosesan paduan titanium, pemotong frais yang disebabkan oleh reverse milling jauh lebih rusak daripada pemotong frais yang disebabkan oleh pendakian milling.
• Grinding dengan roda penggiling silikon karbida silikon hijau. Chip lengket akan menyebabkan penyumbatan roda gerinda dan permukaan terbakar bagian. Oleh karena itu, sangat tepat untuk menggunakan roda gerinda silikon karbida hijau dengan partikel gerinda tajam, kekerasan tinggi dan konduktivitas termal yang baik. Ukuran roda gerinda dapat berupa F36 ~ F80 yang tergantung pada permukaan akhir. Kekerasan roda gerinda harus lunak sehingga dapat mengurangi adhesi antara partikel gerinda dan serpihan gerinda dan panas gerinda. Pada saat yang sama untuk memastikan penggilingan kecil dan kecepatan rendah, emulsi yang cukup.
• Pengeboran. Mata bor standar harus dipoles selama pengeboran untuk mengurangi burner dan bit yang patah. Metode penggilingan: menambah Sudut atas dan mengurangi sudut depan bagian pemotongan, menambah Sudut belakang bagian pemotongan, menggandakan jumlah lancip tepi silinder. Selama pemrosesan, waktu pemotongan harus ditingkatkan dan mata bor tidak boleh berada di lubang, pendinginan emulsi yang cukup, pelepasan chip yang tepat waktu dan amati apakah mata bor menjadi tumpul.
• Reaming paduan titanium perlu dikalibrasi. Lebar sabuk pisau harus kurang dari 0.15mm. Beberapa set reamer dapat digunakan untuk multiple reamers. Diameter setiap peningkatan reamer harus kurang dari 0.1mm. Reaming dengan metode ini dapat memenuhi persyaratan hasil akhir yang tinggi. Tangani bagian paduan titanium yang dibersihkan harus menggunakan sarung tangan yang bersih, untuk menghindari korosi stres natrium klorida.
• Penyadapan adalah proses yang paling sulit dalam pemrosesan paduan titanium. Torsi berlebih menyebabkan keausan yang cepat pada gigi pemotong keran, dan rebound dari bagian yang diproses bahkan dapat mematahkan keran di lubang. Pemrosesan keran biasa harus sesuai dengan ukuran diameter yang sesuai untuk mengurangi jumlah chip untuk menambah ruang, sisihkan pada kalibrasi sabuk gigi harus setelah 0.15 mm lebar pisau Sudut meningkat menjadi sekitar 30 °, keluarkan kembali gigi 1 / 2 ~ 1 / 3, kalibrasi nomor gigi 3 setelah meningkatkan penuangan lancip. Jika Anda ingin mencapai hasil pemrosesan yang lebih baik, kawat lompat adalah pilihan yang baik, yang secara efektif dapat mengurangi pahat dan area kontak benda kerja.

 

Perlu dicatat bahwa: Penting untuk menggunakan alat yang tidak mudah terbakar atau tidak mudah terbakar untuk mentransfer keping titanium dan memastikan bahwa area pemotongan memiliki fasilitas perlindungan kebakaran. Melacak pemotongan keripik titanium sekali api bisa menjadi agen pemadam bubuk kering atau tanah kering, pemadam pasir kering.