Teknologi Pengolahan Pipa Baja Paduan GH3600

/in /by

 

GH3600 (ASTM / ASME UNS N06600) adalah paduan berbasis nikel yang tahan suhu dan oksidasi. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan petrokimia, tenaga nuklir dan industri dirgantara. Tabung paduan Aerospace GH3600 terutama digunakan untuk mesin roket hidrogen dan oksigen dari perangkat listrik tingkat atas roket pembawa. Saat ini, Amerika Serikat sedang merencanakan kendaraan pemindah orbit mesin roket hidrogen dan oksigen dan satu tahap ke orbit pesawat ulang-alik, yang dikembangkan untuk pendaratan di bulan roket Saturnus, kelas kedua, ketiga, J - 2 lox. / Mesin lh2 dikembangkan oleh Perancis dan negara-negara Eropa lainnya Roket Ariane dan Jepang sedang berkembang, roket pembawa level diatas semuanya menggunakan mesin hidrogen sebagai perangkat tenaga utama mereka.

Saat ini, teknologi penempaan dan pengeboran atau cross-rolling piercing terutama digunakan dalam billet Pipa berbasis nikel Di Tiongkok. Karena keterbatasan rasio tempa, ukuran butir tube billet yang tidak rata dan pemborosan bahan baku pada proses pengeboran, proses penempaan dan pengeboran pada umumnya hanya cocok untuk dinding tebal, panjang pendek dan sulit untuk menyiapkan billet tube proses panas . Meskipun proses penindikan lintas-gelinding memiliki efisiensi tinggi dan hasil yang tinggi, karena kendala strukturalnya sendiri, baik itu penindikan lintas-gelinding dua-gulungan atau tiga-gulungan, material tidak mengalami tegangan tekan tiga-dimensi, yang menghasilkan dalam retakan mikro melingkar pada penampang billet dan mempengaruhi kemungkinan pemrosesan selanjutnya. Pipa paduan GH3600 untuk penggunaan dirgantara diekstrusi untuk menghindari situasi di atas. Detail operasi termasuk:

Peralatan kosong ekstrusi adalah 2.5MN tekan ekstrusi horisontal. Ukuran kosong adalah 125 mm x 37 mm x L. Gaya ekstrusi adalah 1.6-1.8MN. Parameter ekstrusi adalah suhu pemanasan 960-980 C, waktu tahan 90-120 min, suhu pemanasan awal 500-600 C, kecepatan ekstrusi 80-100mm? S-1 dan rasio ekstrusi 10.1.

Dua metode distribusi laju yang berbeda digunakan untuk penggilingan dingin produk jadi. Efek dari proses rolling dingin yang berbeda pada sifat mekanik produk dibandingkan untuk proses rolling dingin yang berbeda dari 15mm * 1.75mm ke 5.8mm * 0.4mm. Laju pemrosesan anil proses 1 berkisar dari 68.9% hingga 70%, dan proses 2 berkisar dari 51.5% hingga 56.9%. Hasilnya adalah sebagai berikut:

  • Tabung paduan GH3600 dapat diekstrusi untuk memperbaiki struktur mikro secara jelas dan meningkatkan keseragaman struktur mikro.
  • Laju pemrosesan dingin produk jadi dikontrol dalam kisaran 51% hingga 57%, yang tidak hanya dapat memperoleh struktur produk jadi yang baik, tetapi juga meningkatkan perpanjangan suhu kamar dan kekuatan luluh pada suhu tinggi, dan mendapatkan kinerja produk jadi yang lebih baik . Perpanjangan 39.8% pada suhu kamar dan 900 ℃ di bawah Rm dari 124 Mpa, Rp0.2 adalah 82 Mpa.

Titik kunci ekstrusi tabung adalah pencocokan rasio ekstrusi dan suhu ekstrusi. Rasio ekstrusi yang tinggi bermanfaat untuk mendapatkan struktur yang lebih seragam, tetapi pada saat yang sama akan meningkatkan tekanan ekstrusi. Sementara suhu ekstrusi yang tinggi mengurangi tekanan ekstrusi, tetapi juga mengurangi kualitas permukaan dan akurasi dimensi produk. Pada saat yang sama, mode selubung dan pelumasan ekstrusi paduan suhu tinggi juga memainkan peran penting.