Apa ketahanan korosi nikel murni NIKEL200?

Paduan berbasis nikel adalah paduan tahan korosi yang sangat baik. NIKEL200 memiliki ketahanan korosi yang tinggi pada banyak zat dan bahkan zat korosif yang kuat. Paduan berbasis nikel memiliki sifat fisik dan sifat proses yang sangat baik, tetapi umumnya tidak digunakan begitu saja karena harganya yang mahal. Namun, karena tren perkembangan parameter utama yang tinggi (suhu, tekanan kerja, konsentrasi zat) di seluruh proses pabrik kimia, ada lebih banyak tempat dengan zat yang sangat korosif, dan standar korosi menjadi semakin ketat. Oleh karena itu, peralatan yang umum digunakan tidak hanya diperlukan untuk menahan korosi umum tetapi juga semakin tahan terhadap korosi lubang, korosi tegangan, korosi celah, dll. Ketika memilih bahan baku, tidak hanya biaya investasi proyek satu kali, tetapi juga biaya pemeliharaan, penyusutan, kerugian waktu henti, dan faktor keamanan harus dipertimbangkan. Oleh karena itu, perhatian lebih harus diberikan pada stabilitas operasi jangka panjang mesin dan peralatan. Faktor ini berkontribusi pada semakin umum penggunaan paduan berbasis nikel dengan ketahanan korosi yang tinggi.

Pada tahap ini, sebagian besar paduan berbasis nikel yang biasa digunakan di industri manufaktur menggunakan model standar internasional. Oleh karena itu, berikut ini adalah pengenalan singkat dan terperinci tentang nikel murni, yang didominasi oleh paduan aluminium cacat berbasis nikel dari model Amerika.

Nikel murni memiliki ketahanan korosi yang baik dalam larutan alkali pekat panas, tidak menyebabkan retak korosi tegangan ulet alkali, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap air, air laut, dan fluor kering suhu tinggi, tetapi tidak tahan terhadap asam pengoksidasi dan larutan berair dengan zat pereduksi dan ketahanan korosinya. Korosi sebagian besar bahan logam cair. Itu dapat menimbulkan korosi dan menjadi rapuh dalam gas dengan kandungan sulfur suhu tinggi. Dengan peningkatan kandungan nikel dalam baja tahan karat dan paduan berbasis nikel, ketahanan korosi dalam asam klorida encer, asam sulfat, dan amonium sulfat meningkat secara signifikan, dan ketahanan korosi tegangan dalam larutan natrium hidroksida encer juga meningkat secara signifikan. Ketahanan korosi dalam larutan soda kaustik pada dasarnya berhubungan positif dengan kandungan nikel.

Untuk nikel murni, pasar umumnya terutama meliputi: NIKEL200 dan NIKEL201.

NIKEL200 Bahan:

Karbon C≤0.15

Silikon Si≤0.35

Mangan Mn≤0.35

Belerang S≤0.01

Nikel Ni+Cobalt Co lebih tinggi dari atau sama dengan 99

Tembaga Cu≤0.25

Besi Fe≤0.4

Penggunaan utama NIKEL200: Ini terutama digunakan untuk memecahkan uap sistem halogen pengoksidasi, larutan alkali, garam asam yang tidak mengurangi, asam organik, dan mesin serta peralatan dan komponen lainnya, di lingkungan alami di mana suhunya harus kurang dari 315 derajat. Ketahanan korosi NIKEL200: Korosi relatif lambat di udara, dan HCl dalam berbagai asam sulfat di laut memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi harus digunakan dengan hati-hati dalam asam HIC dengan aliran air yang tinggi, dan tidak mudah digunakan dalam H3PO4 dan HNO3 Dalam H2SO4, yang hanya digunakan untuk memblokir gas, ia memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di HF tanpa air pada suhu tinggi, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada klorin dan HCl suhu tinggi, dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik pada klorin dan gas fluor. Tahan korosi.